本实用新型专利技术涉及插件机技术领域，尤其是指一种卧式料带送料成型装置，包括基座、导料轨道、送带机构、位于送带机构的输出端的底模、活动设于底模的修剪折弯成型机构及用于驱动修剪折弯成型机构升降的修剪折弯驱动机构，底模设有进料空间，修剪折弯成型机构包括折弯成型件和修剪件，折弯成型件包括两个折弯成型端，修剪件包括两个修剪端，两个折弯成型端平行地位于进料空间内，两个修剪端分别位于进料空间的两外侧，折弯成型端的顶面设有定位槽。本实用新型专利技术自动化地实现了电子元件料带的送料以及引脚的修剪和折弯成型，修剪和折弯成型同步性好，加工效率高、质量好，加工后的电子元件被抬起，便于加工后的电子元件被拾取。便于加工后的电子元件被拾取。便于加工后的电子元件被拾取。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式料带送料成型装置
[0001]本技术涉及插件机
，尤其是指一种卧式料带送料成型装置。
技术介绍
[0002]插件机是将各种电子元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。插件机工作时，首先需将各种电子元件送料至插件机夹料装置，然后由夹料装置夹取电子元件准确地插入PCB电路板预设的引脚插孔内来完成插件加工。现有技术中的插件机的送料装置一般只是将电子元件送到预定的位置，供下一工序使用的装置，其功能单一，难以满足用户的需求。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种卧式料带送料成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种卧式料带送料成型装置，其包括基座、装设于基座的导料轨道、装设于基座或/和导料轨道的送带机构、位于送带机构的输出端的底模、活动设置于底模的修剪折弯成型机构及设置于基座的修剪折弯驱动机构，所述底模设置有进料空间，所述修剪折弯成型机构包括折弯成型件和修剪件，所述折弯成型件包括两个折弯成型端，所述修剪件包括两个修剪端，两个折弯成型端平行地位于进料空间内，两个修剪端分别位于进料空间的两外侧，所述修剪折弯驱动机构用于驱动折弯成型件和修剪件升降，所述折弯成型端的顶面设置有定位槽。
[0006]进一步地，所述底模远离送带机构的一侧设置有废料导出结构。
[0007]进一步地，所述修剪折弯驱动机构包括装设于基座的修剪折弯驱动器及装设于修剪折弯驱动器的输出端的升降组件，折弯成型件的底端和修剪件的底端均与升降组件连接。
[0008]进一步地，所述升降组件包括与修剪折弯驱动器的输出端连接的升降座及装设于升降座的连接杆，折弯成型件的底端和修剪件的底端均与连接杆连接。
[0009]进一步地，所述折弯成型件的底端和修剪件的底端均设置有卡接槽，所述卡接槽与连接杆卡接。
[0010]进一步地，所述基座设置有升降槽，所述连接杆的端部设置有升降滑块，所述升降滑块滑动设置于升降槽内。
[0011]进一步地，所述基座设置有传感器，所述传感器与进料空间对应设置，所述修剪折弯驱动机构与传感器电连接。
[0012]进一步地，所述底模包括两个间隔设置的本体组件及设置于基座并用于调节两个本体组件的之间的距离的第一调距组件，所述进料空间位于两个本体组件之间，两个本体组件均设置有与进料空间连通的折弯长度过槽。
[0013]进一步地，所述本体组件包括两个组合板，两个组合板平行设置。
[0014]进一步地，所述导料轨道的进料端设置有储带箱。
[0015]本技术的有益效果：在实际应用中，将水平设置的电子元件料带平放在导料轨道上，送带机构驱动电子元件料带沿着导料轨道移动，使得电子元件料带朝靠近底模的方向移动，从而使得电子元件料带上的电子元件进入进料空间内，当进料空间内的电子元件的两个引脚分别位于对应的折弯成型件的折弯成型端和修剪件的修剪端的上方，且该电子元件的引脚容设在定位槽内，定位槽对该电子元件的引脚进行定位时，修剪折弯驱动机构驱动折弯成型件和修剪件同步上升，使得两个修剪端分别对电子元件的两个引脚进行修剪的同时，两个折弯成型端分别对电子元件的两个引脚进行折弯成型，使得电子元件的两个引脚被修剪成所需长度并折弯成所需角度(如：90
°
等)，由于两个折弯成型端和两个修剪端均同步上升，所以被修剪折弯成型后的电子元件被托起，以便于插件机拾取修剪折弯成型后的电子元件。本技术自动化地实现了电子元件料带的送料以及对电子元件的引脚进行修剪和折弯成型，修剪和折弯成型同步进行，同步性好，提高了对电子元件进行加工的效率，且定位槽对电子元件的引脚进行定位，电子元件的位置精度和稳定性好，修剪和折弯成型的质量好，加工后的电子元件被抬起，便于插件机能够准确而稳定地拾取加工后的电子元件，有利于提高插件机的插件效率和质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的修剪折弯成型机构、底模和修剪折弯驱动机构的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的修剪折弯成型机构、底模和修剪折弯驱动机构的另一视角的立体结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、基座；11、升降槽；2、导料轨道；3、送带机构；4、底模；41、进料空间；42、本体组件；43、第一调距组件；44、折弯长度过槽；45、折弯导槽；5、修剪折弯成型机构；51、折弯成型端；52、修剪端；53、定位槽；54、卡接槽；6、修剪折弯驱动机构；61、修剪折弯驱动器；62、升降组件；63、升降座；64、连接杆；65、升降滑块；7、废料导出结构；8、传感器；9、储带箱；91、电子元件料带。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种卧式料带送料成型装置，其包括基座1、装设于基座1的导料轨道2、装设于基座1或/和导料轨道2的送带机构3、位于送带机构3的输出端的底模4、活动设置于底模4的修剪折弯成型机构5及设置于基座1的修剪折弯驱动机构6，所述底模4设置有进料空间41，所述修剪折弯成型机构5包括折弯成型件和修剪件，所述折弯成型件包括两个折弯成型端51，所述修剪件包括两个修剪端52，两个折弯成型端51平行地位于进料空间41内并分别与进料空间41的两相对内侧壁贴合，两个修剪端52分别位于
进料空间41的两外侧并分别与底模4的两外侧壁贴合，所述修剪折弯驱动机构6用于驱动折弯成型件和修剪件升降，所述折弯成型端51的顶面设置有定位槽53，所述送带机构3位于导料轨道2的上方，修剪折弯驱动机构6位于底模4的下方。
[0023]在实际应用中，将水平设置的电子元件料带91平放在导料轨道2上，送带机构3驱动电子元件料带91沿着导料轨道2移动，使得电子元件料带91朝靠近底模4的方向移动，从而使得电子元件料带91上的电子元件进入进料空间41内，当进料空间41内的电子元件的两个引脚分别位于对应的折弯成型件的折弯成型端51和修剪件的修剪端52的上方，且该电子元件的引脚容设在定位槽53内，定位槽53对该电子元件的引脚进行定位时，修剪折弯驱动机构6驱动折弯成型件和修剪件同步上升，使得两个修剪端52分别对电子元件的两个引脚进行修剪的同时，两个折弯成型端51分别对电子元件的两个引脚进行折弯成型，使得电子元件的两个引脚被修剪成所需长度并折弯成所需角度(如：90
°
等)，由于两个折弯成型端51和两个修剪端52均同步上升，所以被修剪折弯成型后的电子元件被托起，以便于插件机拾取修剪折弯成型后的电子元件。本技术自动化地实现了电子元件料带91的送料以及对电子元件的引脚进行修剪和折弯成型，修剪和折弯成型同步进行，同步性好，提高了对电子元件进行加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式料带送料成型装置，其特征在于：包括基座、装设于基座的导料轨道、装设于基座或/和导料轨道的送带机构、位于送带机构的输出端的底模、活动设置于底模的修剪折弯成型机构及设置于基座的修剪折弯驱动机构，所述底模设置有进料空间，所述修剪折弯成型机构包括折弯成型件和修剪件，所述折弯成型件包括两个折弯成型端，所述修剪件包括两个修剪端，两个折弯成型端平行地位于进料空间内，两个修剪端分别位于进料空间的两外侧，所述修剪折弯驱动机构用于驱动折弯成型件和修剪件升降，所述折弯成型端的顶面设置有定位槽。2.根据权利要求1所述的一种卧式料带送料成型装置，其特征在于：所述底模远离送带机构的一侧设置有废料导出结构。3.根据权利要求1所述的一种卧式料带送料成型装置，其特征在于：所述修剪折弯驱动机构包括装设于基座的修剪折弯驱动器及装设于修剪折弯驱动器的输出端的升降组件，折弯成型件的底端和修剪件的底端均与升降组件连接。4.根据权利要求3所述的一种卧式料带送料成型装置，其特征在于：所述升降组件包括与修剪折弯驱动器的输出端连接的升降座及装设于升降座的连接杆，折弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘素英，
申请(专利权)人：刘素英，
类型：新型
国别省市：
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