钣金件切断折弯一体式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件切断折弯一体式模具，包括：下模组和上模组，所述上模组与所述下模组之间沿进料方向依次安装有裁切机构和折弯机构，所述裁切机构包括安装在所述上模组上的上模切刀和安装在所述下模组上的下模切刀，所述折弯机构包括安装在所述上模组上的折弯上模具和安装在所述下模组上的折弯下模具，所述上模切刀的底部低于所述折弯上模具的底部，使得所述上模组朝向所述下模组移动带动裁切机构刚好切断钣金件时，所述折弯上模具配合所述折弯下模具将切断后的钣金件夹持住。本实用新型专利技术提供一种钣金件切断折弯一体式模具，能够实现切断、折弯连续生产，提高效率，有效防止钣金件切断后移位造成折弯不良的现象，提高折弯的精准度。提高折弯的精准度。提高折弯的精准度。

【技术实现步骤摘要】
钣金件切断折弯一体式模具


[0001]本技术涉及钣金件加工模具
，特别涉及一种钣金件切断折弯一体式模具。

技术介绍

[0002]钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如货架挂片)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致；具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点。
[0003]目前，对于如货架挂片此类钣金件进行加工时，需要按照尺寸以及形状需求进行切断和折弯。现有技术中采用常规的手段为先将钣金件通过切断模具切断后，再放到另外开制的折弯模具上成型，不仅增加成本，而且费时费力，效率低下。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钣金件切断折弯一体式模具，不仅能够在一个模具实现切断、折弯连续生产，提高效率，节约成本，而且还能够提高折弯的精准度，保证产品品质。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金件切断折弯一体式模具，包括：下模组和与所述下模组相对设置的上模组，所述上模组与所述下模组之间沿进料方向依次安装有裁切机构和折弯机构，所述裁切机构包括安装在所述上模组上的上模切刀和安装在所述下模组上并与所述上模切刀配合使用的下模切刀，所述折弯机构包括安装在所述上模组上的折弯上模具和安装在所述下模组上并与所述折弯上模具相对设置的折弯下模具，所述上模切刀的底部低于所述折弯上模具的底部，使得所述上模组朝向所述下模组移动带动所述上模切刀配合所述下模切刀刚好切断钣金件时，所述折弯上模具配合所述折弯下模具将切断后的钣金件夹持住。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述上模切刀的底部与所述折弯上模具的底部之间的高度差为钣金件厚度的一半。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述折弯上模具底部设置有向下的折弯凹口，所述折弯下模具顶部设置有匹配于所述折弯凹口的折弯凸起。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述折弯凹口配合所述折弯凸起将钣金件向下90
°
折弯。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述下模组顶部设置有载料平台，所述折弯凸起顶部与所述载料平台处于同一高度。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述折弯上模具底部位于所述折弯凹口两侧对称设置有两水平的压脚。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述上模组设置有若干导柱，所述下模组设置有若干导套，所述导柱一一对应滑配在所述导套内。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供一种钣金件切断折弯一体式模具，通过在下模组和上模组上安装有裁切机构和折弯机构，在裁切机构刚好切断钣金件时，由折弯机构夹持住切断的钣金件，再继续动作进行折弯，使切断、折弯能够很好的衔接，能够在一个模具实现切断、折弯两步操作，实现连续生产，提高工作效率，节约成本，有效防止钣金件切断后移位造成折弯不良的现象，提高折弯的精准度，保证产品品质。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的放大图；
[0015]图3为本技术钣金件折弯过程中的结构示意图；
[0016]图4为本技术钣金件折弯成型的结构示意图。
[0017]结合附图，作以下说明：
[0018]1——下模组；101——导套；
[0019]2——上模组；201——导柱；
[0020]3——裁切机构；4——折弯机构；
[0021]5——上模切刀；6——下模切刀；
[0022]7——折弯上模具；701——折弯凹口；
[0023]8——折弯下模具；801——折弯凸起。
具体实施方式
[0024]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0025]参阅图1，本技术提供一种钣金件切断折弯一体式模具，包括：下模组1和与下模组1相对设置的上模组2，下模组1和上模组2之间为进料通道，钣金件从左至右进行进料，上模组2与下模组1之间位于右端沿进料方向依次安装有裁切机构3和折弯机构4，上模组2能够朝向下模组1移动使裁切机构3切断钣金件并由折弯机构4进行折弯。采用此结构，能够在一个模具实现切断、折弯两步操作，实现连续生产，大大提高了工作效率，节约成本。
[0026]参阅图2至图4，裁切机构3包括安装在上模组2上的上模切刀5和安装在下模组1上并与上模切刀5配合使用的下模切刀6。折弯机构4包括安装在上模组2上的折弯上模具7和安装在下模组1上并与折弯上模具7相对设置的折弯下模具8，折弯上模具7底部设置有向下的折弯凹口701，折弯下模具8顶部设置有匹配于折弯凹口701的折弯凸起801，折弯凹口701配合折弯凸起801将钣金件向下90
°
折弯。
[0027]参阅图2，上模切刀5的底部低于折弯上模具7的底部，且上模切刀5的底部与折弯上模具7的底部之间的高度差为钣金件厚度的一半，使得上模组2朝向下模组1移动带动上模切刀5配合下模切刀6刚好切断钣金件时，折弯上模具7配合折弯下模具8将切断后的钣金件夹持住。本实施例中所加工的钣金件材料为碳钢，钣金件的厚度为3.25mm，由于钣金件具有一定的脆性，在外力作用下(如拉伸、冲击等)仅产生很小的变形就能够断裂，在上模组2带动上模切刀5快速裁切时，同时具有一定的冲压力，在上模切刀5裁切到钣金件厚度一半时，足以保证钣金件完全断裂，而此时上模组2带动折弯上模具7刚好接触到钣金件上表面，有效防止钣金件切断后移位造成折弯不良的现象，提高折弯的精准度，保证产品品质。
[0028]其中，上模组2设置有若干导柱201，下模组1设置有若干导套101，导柱201一一对应滑配在导套101内，在导柱201与导套101的配合使用下，使得切断和折弯时下模组1和上模组2不发生偏移，保证切断、折弯稳定，提高精度。
[0029]其中，下模组1顶部设置有载料平台，折弯凸起801顶部与载料平台处于同一高度，折弯上模具7底部位于折弯凹口701两侧对称设置有两水平的压脚，通过折弯凸起801与两水平的压脚配合能够平稳的夹持住切断后的钣金件。
[0030]本实施例工作原理为：将钣金件从左至右输送至下模组1的载料平台上，且折弯凸起801顶部支撑在向右延伸出钣金件的底部，上模组2向下移动，带动上模切刀5向下移动配合下模切刀6将钣金件切断的同时，折弯上模具7由上模组2带动向下移动，使两水平的压脚刚好接触到钣金件上表面，上模组2继续向下移动，带动折弯上模具7向下移动配合折弯下模具8将由裁切机构切断后的钣金件向下折弯，直至钣金件折弯成型到90
°
停止，上模组2复位，取出钣金件折弯成型品。
[0031]由此可见，本技术一种钣金件切断折弯一体式模具，通过在下模组和上模组上安装有裁切机构和折弯机构，在裁切机构刚好切断钣金件时，由折弯机构夹持住切断的钣金件，再继续动作进行折弯，使切断、折弯能够很好的衔接，能够在一个模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件切断折弯一体式模具，其特征在于，包括：下模组(1)和与所述下模组(1)相对设置的上模组(2)，所述上模组(2)与所述下模组(1)之间沿进料方向依次安装有裁切机构(3)和折弯机构(4)，所述裁切机构(3)包括安装在所述上模组(2)上的上模切刀(5)和安装在所述下模组(1)上并与所述上模切刀(5)配合使用的下模切刀(6)，所述折弯机构(4)包括安装在所述上模组(2)上的折弯上模具(7)和安装在所述下模组(1)上并与所述折弯上模具(7)相对设置的折弯下模具(8)，所述上模切刀(5)的底部低于所述折弯上模具(7)的底部，使得所述上模组(2)朝向所述下模组(1)移动带动所述上模切刀(5)配合所述下模切刀(6)刚好切断钣金件时，所述折弯上模具(7)配合所述折弯下模具(8)将切断后的钣金件夹持住。2.根据权利要求1所述的钣金件切断折弯一体式模具，其特征在于：所述上模切刀(5)的底部与所述折弯上模具(7)的底部之间的高度差为钣金件厚度的一半。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，
申请(专利权)人：太仓忠运金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：