钣金件切断折弯自动下料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件切断折弯自动下料模具，包括：下模组和上模组，所述下模组和所述上模组之间安装有裁切机构和折弯机构，所述上模组能够朝向所述下模组移动使所述裁切机构切断钣金件并由所述折弯机构进行折弯；所述下模组位于所述折弯机构一侧安装有自动下料机构，所述自动下料机构包括顶板和弹性部件，所述弹性部件位于所述顶板底部，所述折弯机构折弯钣金件时下压所述顶板并压缩所述弹性部件，所述折弯机构复位后所述顶板在所述弹性部件的弹力作用下向上顶升将钣金件翻转送出模具。本实用新型专利技术一种钣金件切断折弯自动下料模具，能够实现钣金件切断、折弯、下料一体化连续生产，大大提高工作效率，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
钣金件切断折弯自动下料模具


[0001]本技术涉及切断折弯模具领域，特别涉及一种钣金件切断折弯自动下料模具。

技术介绍

[0002]目前，对于如货架挂片此类钣金件进行加工时，需要按照尺寸以及形状需求进行切断和折弯。现有技术中采用常规的手段为先将钣金件通过切断模具切断后，再放到另外开制的折弯模具上成型，不仅增加成本，而且费时费力，效率低下。同时，需要人工手动下料，无法实现连续切断、折弯生产工艺。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种钣金件切断折弯自动下料模具，以克服现有技术成本高、效率低、费时费力、无法实现连续切断、折弯生产工艺。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金件切断折弯自动下料模具，包括：下模组和上模组，所述下模组和所述上模组之间安装有裁切机构和折弯机构，所述上模组能够朝向所述下模组移动使所述裁切机构切断钣金件并由所述折弯机构进行折弯；所述下模组位于所述折弯机构一侧安装有自动下料机构，所述自动下料机构包括顶板和弹性部件，所述弹性部件位于所述顶板底部，所述折弯机构折弯钣金件时下压所述顶板并压缩所述弹性部件，所述折弯机构复位后所述顶板在所述弹性部件的弹力作用下向上顶升将钣金件翻转送出模具。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述下模组沿竖直方向开设有容置孔，所述容置孔底部安装有挡板，所述弹性部件位于所述容置孔内，所述弹性部件一端抵靠在所述挡板上，另一端抵靠在所述顶板上。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述弹性部件外套装有滑配在所述容置孔内的弹簧套，所述弹簧套与所述顶板固定连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述顶板上设置有沉头孔，所述沉头孔内使用沉头螺钉将所述顶板与所述弹簧套固定连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述弹性部件为弹簧。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述自动下料机构位于所述折弯机构内侧。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述裁切机构包括安装在所述上模组上的上模切刀和安装在所述下模组上并与所述上模切刀配合使用的下模切刀。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述折弯机构包括安装在所述上模组上的折弯上模具和安装在所述下模组上并与所述折弯上模具相对的折弯下模具，所述折弯上模具底部设置有向下的折弯凹口，所述折弯下模具顶部设置有匹配于所述折弯凹口的折弯凸起。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述折弯上模具配合所述折弯下模具将钣金件向下90
°
折弯。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述上模组设置有若干导柱，所述下模组设置有若干导套，所述导柱一一对应滑配在所述导套内。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供一种钣金件切断折弯自动下料模具，通过在下模组和上模组上安装有裁切机构、折弯机构以及自动下料机构，由裁切机构将钣金件切断后，通过折弯机构进行折弯，并在折弯的过程中下压自动下料机构的顶板并压缩弹性部件，在弹力驱动下翻转送出模具，实现钣金件切断、折弯、下料一体化连续生产，结构简单，大大提高了工作效率，节约了成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的放大图；
[0017]图3为本技术钣金件折弯过程中的结构示意图；
[0018]图4为本技术钣金件折弯成型后的结构示意图。
[0019]结合附图，作以下说明：
[0020]1——下模组；101——容置孔；
[0021]102——导套；2——上模组；
[0022]201——导柱；3——顶板；
[0023]4——弹性部件；5——挡板；
[0024]6——弹簧套；7——上模切刀；
[0025]8——下模切刀；9——折弯上模具；
[0026]901——折弯凹口；10——折弯下模具；
[0027]1001——折弯凸起。
具体实施方式
[0028]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0029]参阅图1至图4，本技术提供一种钣金件切断折弯自动下料模具，包括：下模组1和上模组2，下模组1和上模组2之间安装有裁切机构和折弯机构，上模组2能够朝向下模组1移动使裁切机构切断钣金件并由折弯机构进行折弯。裁切机构靠近模具右端布置，裁切机构包括安装在上模组2上的上模切刀7和安装在下模组1上的下模切刀8，下模组1和上模组2之间为上料通道，钣金件从左到右上料至模具内，上模切刀7配合下模切刀8将钣金件切断。折弯机构位于裁切机构右侧，折弯机构包括安装在上模组2上的折弯上模具9和安装在下模组1上并与折弯上模具9相对的折弯下模具10，折弯上模具9底部设置有向下的折弯凹口901，折弯下模具10顶部设置有匹配于折弯凹口901的折弯凸起1001，折弯上模具9配合折弯下模具10将由裁切机构切断后的钣金件向下90
°
折弯。采用此结构，能够在一个模具实现切断、折弯两步操作，实现连续生产，大大提高了工作效率，节约成本。
[0030]参阅图2至图4，下模组1位于折弯机构的内侧安装有自动下料机构，即自动下料机构位于裁切机构和折弯机构之间。自动下料机构包括顶板3和弹性部件4，弹性部件4位于顶板3底部，折弯机构折弯钣金件时下压顶板3并压缩弹性部件4，折弯机构复位后顶板3在弹性部件4的弹力作用下向上顶升将钣金件翻转送出模具。通过利用折弯时钣金件的折弯边
向下压缩弹性部件4，直至钣金件折弯成型到90度停止，这时被压缩弹性部件4弹力已经很强，在模具快速回升复位时，被压缩的弹性部件4瞬间释放弹力，弹力通过顶板3带动钣金件单边向上抬升，最终实现钣金件翻转送出模具，实现自动下料功能，提高生产效率。
[0031]其中，下模组1位于裁切机构和折弯机构之间沿竖直方向开设有并列的两个容置孔101，每个容置孔101底部均安装有挡板5，弹性部件4设置有两个，分别位于两个容置孔101内，弹性部件4为弹簧，弹性部件4一端抵靠在挡板5上，另一端抵靠在顶板3上。两个弹性部件4外均套装有滑配在容置孔101内的弹簧套6，两个弹簧套6与顶板3的两端固定连接；顶板3上设置有沉头孔，沉头孔内使用沉头螺钉将顶板3与弹簧套6固定连接。弹簧套6同时起到导向作用，提高自动下料的稳定性，且不会脱离容置孔101。
[0032]其中，上模组2设置有若干导柱201，下模组1设置有若干导套102，导柱201一一对应滑配在导套102内。在导柱201与导套102的配合使用下，使得切断和折弯时下模组1和上模组2不发生偏移，保证切断、折弯稳定，提高精度。
[0033]本实施例的工作原理为：钣金件送至模具内，上模组2向下移动，带动上模切刀7向下移动配合下模切刀8将钣金件切断，切断完成时折弯上模具9由上模组2带动向下移动刚好配合折弯下模具10将钣金件夹住，上模组2继续向下移动，带动折弯上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件切断折弯自动下料模具，其特征在于，包括：下模组(1)和上模组(2)，所述下模组(1)和所述上模组(2)之间安装有裁切机构和折弯机构，所述上模组(2)能够朝向所述下模组(1)移动使所述裁切机构切断钣金件并由所述折弯机构进行折弯；所述下模组(1)位于所述折弯机构一侧安装有自动下料机构，所述自动下料机构包括顶板(3)和弹性部件(4)，所述弹性部件(4)位于所述顶板(3)底部，所述折弯机构折弯钣金件时下压所述顶板(3)并压缩所述弹性部件(4)，所述折弯机构复位后所述顶板(3)在所述弹性部件(4)的弹力作用下向上顶升将钣金件翻转送出模具。2.根据权利要求1所述的钣金件切断折弯自动下料模具，其特征在于：所述下模组(1)沿竖直方向开设有容置孔(101)，所述容置孔(101)底部安装有挡板(5)，所述弹性部件(4)位于所述容置孔(101)内，所述弹性部件(4)一端抵靠在所述挡板(5)上，另一端抵靠在所述顶板(3)上。3.根据权利要求2所述的钣金件切断折弯自动下料模具，其特征在于：所述弹性部件(4)外套装有滑配在所述容置孔(101)内的弹簧套(6)，所述弹簧套(6)与所述顶板(3)固定连接。4.根据权利要求3所述的钣金件切断折弯自动下料模具，其特征在于：所述顶板(3)上设置有沉头孔，所述沉头孔内使用沉头螺钉将所述顶板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，
申请(专利权)人：太仓忠运金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：