环形静压轴承的测试设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种环形静压轴承的测试设备，包括供油调整系统、机械支承框架、弹簧加载装置、环形静压轴承测试件、滑板和滑板驱动装置；两个供油调整系统分别与两个环形静压轴承测试件连接；滑板连接机械支承框架内，滑板驱动装置连接机械支承框架的底座上，滑板驱动装置与滑板连接；一对弹簧加载装置、一个环形静压轴承测试件安装在滑板的一侧，另一对弹簧加载装置、另一个环形静压轴承测试件对称安装在滑板的另一侧。本实用新型专利技术的测试设备能够给环形静压轴承测试件施加一定的力和侧倾力矩，同时使平面摩擦副快速滑动，在不同的力、侧倾力矩及滑动速度下测试环形静压轴承的能力及稳定性。及稳定性。及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
环形静压轴承的测试设备


[0001]本技术属于静压平面支撑的
，尤其是涉及一种环形静压轴承的测试设备及其测试方法。

技术介绍

[0002]平面静压轴承应用于要求支承载荷大且平面摩擦副的摩擦力极低的工况，由于安装精度问题或使用工况的需要，要求平面静压轴承在具有一定的承载能力的情况下，同时具有抗侧倾的能力，因此静压轴承采用环形结构。
[0003]现有技术中，对环形静压轴承进行上述能力测试时，由于测试设备结构简单，不能准确测试数据，导致测试的数据不准确。
[0004]并且测试过程复杂费力，耗费测试时间。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种环形静压轴承的测试设备，以解决现有技术中存在的，测试设备的结构设计简单，不能准确测试平面静压轴承的数据，导致测试数据不准确的技术问题。
[0006]本技术还提供一种环形静压轴承的测试设备的测试方法，以解决现有技术中存在的，测试过程复杂，耗费测试时间，降低工作效率的技术问题。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种环形静压轴承的测试设备，包括供油调整系统、机械支承框架、弹簧加载装置、环形静压轴承测试件、滑板和滑板驱动装置；
[0009]弹簧加载装置的数量为四套，环形静压轴承测试件的数量为两个，供油调整系统的数量为两个；两个供油调整系统分别与两个环形静压轴承测试件连接，每两套弹簧加载装置为一对，每对弹簧加载装置加载在一个环形静压轴承测试件上；
[0010]滑板连接机械支承框架内，滑板驱动装置连接机械支承框架的底座上，滑板驱动装置与滑板连接；
[0011]一对弹簧加载装置、一个环形静压轴承测试件安装在滑板的一侧，另一对弹簧加载装置、另一个环形静压轴承测试件对称安装在滑板的另一侧。
[0012]进一步的，弹簧加载装置通过过渡板与环形静压轴承测试件连接。
[0013]进一步的，弹簧加载装置与过渡板之间采用球关节连接。
[0014]进一步的，环形静压轴承测试件的外侧柱面上沿着圆周方向至少安装有三个均布设置的测距传感器。
[0015]进一步的，环形静压轴承测试件的外侧柱面上安装有多个测试各支承腔压力和泄油压力的压力传感器。
[0016]进一步的，供油调整系统上连接有供油抽油泵和调速阀。
[0017]本技术还提供一种环形静压轴承的测试设备的测试方法，包括如下步骤：
[0018]a.静态承载能力测试
[0019]首先，进行测试前的准备工作，按要求调整四套弹簧加载装置，使其分别对两个环形静压轴承测试件施加一定的力，调节两个供油调整系统的调速阀，以保证两个环形静压轴承测试件能够供给一定流量的液压油；
[0020]然后开启两个供油调整系统的供油抽油泵，以使两个环形静压轴承测试件的支承位置具有一定厚度的油膜；
[0021]通过测距传感器读取环形静压轴承测试件浮起的高度，即：支承油膜的厚度，并记录，以验证设计的压力、载荷等数据；
[0022]此时，保证环形静压轴承测试件的支承平面无漏油现象，且泄油压力接近于零；
[0023]b.平面摩擦副快速滑动时承载能力测试
[0024]在以上静态承载能力测试的基础上，滑板驱动装置驱动滑板以一定的速度往复滑动，通过压力传感器的采集数据，观察环形静压轴承测试件的各支承油腔压力有无明显变化；
[0025]通过测距传感器的采集数据，观察环形静压轴承测试件的圆周各位置的浮起高度有无明显变化；
[0026]此时，保证环形静压轴承测试件的支承平面无漏油现象，且泄油压力接近于零；
[0027]c.平面摩擦副快速滑动时抗侧倾能力测试
[0028]测试前准备工作时，按要求通过调整一个弹簧加载装置的加载力，与其他弹簧加载装置的加载力不同，给环形静压轴承测试件施加力和侧倾力矩；
[0029]其余准备、测试工作与前述测试承载能力时相同；
[0030]此时，保证环形静压轴承测试件的支承平面无漏油现象、泄油压力接近于零；同时，观察各测距传感器的数据，保证环形静压轴承测试件的周边均浮起，没有金属摩擦；
[0031]记录各支承油腔的压力传感器、各测距传感器的数据，以验证设计数据。
[0032]相对于现有技术，本技术所述的环形静压轴承的测试设备具有以下优势：
[0033]本技术的四套弹簧加载装置均布设置在滑板的两侧，两个环形静压轴承测试件分别通过两套弹簧加载装置固定在滑板相对的两个侧面，采用滑板驱动装置驱动滑板在机械支撑框架内滑动，从而实现对两个环形静压轴承测试件的测试；该测试设备能够给环形静压轴承测试件施加一定的力和侧倾力矩，同时使平面摩擦副快速滑动，在不同的力、侧倾力矩及滑动速度下测试环形静压轴承的能力及稳定性。
[0034]本技术所述的环形静压轴承的测试设备的测试方法具有以下优势：
[0035]本技术采用上述测试设备，依次对环形静压轴承测试件进行静态承载能力测试、平面摩擦副快速滑动时承载能力测试、平面摩擦副快速滑动时抗侧倾能力测试，以测试不同载荷的静压轴承支承平面摩擦副高速滑动时的承载能力和抗侧倾能力。
附图说明
[0036]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0037]图1为本技术实施例所述的环形静压轴承的测试设备的一侧面示意图；
[0038]图2为本技术实施例所述的环形静压轴承的测试设备的另一侧面示意图；
[0039]图3为本技术实施例所述的环形静压轴承的测试设备的供油、泄油及测试原理图。
[0040]附图标记说明：
[0041]100
‑
机械支承框架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
‑
弹簧加载装置；
[0042]300
‑
环形静压轴承测试件；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
400
‑
滑板；
[0043]500
‑
滑板驱动装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201
‑
过渡板；
[0044]301
‑
测距传感器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
302
‑
压力传感器；
[0045]303
‑
供油抽油泵；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
304
‑
调速阀。
具体实施方式
[0046]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0047]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
″
中心
″
、
″
纵向
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形静压轴承的测试设备，其特征在于，包括供油调整系统、机械支承框架(100)、弹簧加载装置(200)、环形静压轴承测试件(300)、滑板(400)和滑板驱动装置(500)；所述弹簧加载装置(200)的数量为四套，所述环形静压轴承测试件(300)的数量为两个，所述供油调整系统的数量为两个；两个所述供油调整系统分别与两个所述环形静压轴承测试件(300)连接，每两套弹簧加载装置(200)为一对，每对弹簧加载装置(200)加载在一个环形静压轴承测试件(300)上；所述滑板(400)连接所述机械支承框架(100)内，所述滑板驱动装置(500)连接所述机械支承框架(100)的底座上，所述滑板驱动装置(500)与所述滑板(400)连接；一对弹簧加载装置(200)、一个环形静压轴承测试件(300)安装在所述滑板(400)的一侧，另一对弹簧加载装置(200)、另一个环形静...

【专利技术属性】
技术研发人员：高朋，闫宝和，
申请(专利权)人：天津福云天翼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：