一种泵体加工高速四轴转台制造技术

本实用新型专利技术涉及转台技术领域，特别是涉及一种泵体加工高速四轴转台，通过第一动力轮与第一从动轮配和和第二动力轮与第二从动轮配合，同时通过凸轴和蜗杆的紧密啮合保持转盘稳定转动，通过油泵将油箱内的润滑油泵至第一、第二、第三滴头对传动滴加润滑油，保持内腔内的传动的润滑效果，润滑添加较为直接方便，有效节约时间，提高效率；包括外壳、固定座、转筒和转盘，外壳的内部设置有内腔；还包括蜗杆、凸轴、动力箱、电机、第一转轴、上锥形齿轮、第二转轴、下锥形齿轮、第一动力轮、第一从动轮、第二动力轮、第二从动轮、隔板、油箱、油泵、送油管、第一滴头、连接管、第二滴头和第三滴头，凸轴固定设置于转筒的中部并与蜗杆的中部啮合。定设置于转筒的中部并与蜗杆的中部啮合。定设置于转筒的中部并与蜗杆的中部啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体加工高速四轴转台


[0001]本技术涉及转台
，特别是涉及一种泵体加工高速四轴转台。

技术介绍

[0002]众所周知，泵体加工高速四轴转台是一种用于泵体生产加工过程中，对泵体进行夹持，便于加工设备对其进行加工的辅助装置，其在转台
中得到了广泛的使用；现有的泵体加工高速四轴转台使用时将四轴转台安装在加工中心上，对泵体进行固定，便于加工中心对泵体进行加工；但现有的泵体加工高速四轴转台在使用一段时间后，需要将转台的外壳拆除从而添加润滑油，操作较为繁琐复杂。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种稳定性较高，便于润滑的泵体加工高速四轴转台。
[0004]本技术的一种泵体加工高速四轴转台，包括外壳、固定座、转筒和转盘，外壳的内部设置有内腔，固定座固定设置于内腔的前部，转筒的前部自外壳的后部向前插入内腔并与固定座的后部可转动连接，转盘固定设置于转筒的后部；还包括蜗杆、凸轴、动力箱、电机、第一转轴、上锥形齿轮、第二转轴、下锥形齿轮、第一动力轮、第一从动轮、第二动力轮、第二从动轮、隔板、油箱、油泵、送油管、第一滴头、连接管、第二滴头和第三滴头，蜗杆可转动设置于内腔的中部并位于转筒的下方，凸轴固定设置于转筒的中部并与蜗杆的中部啮合，动力箱固定设置于外壳的右部，电机固定设置于动力箱的内部左端，第一转轴设置于电机的底部，上锥形齿轮固定设置于第一转轴的底部，第二转轴可转动设置于内腔的下部并位于蜗杆的下方，第二转轴的右部自内腔向穿出外壳插入动力箱内，下锥形齿轮固定设置于第二转轴的右部并与上锥形齿轮啮合，第一动力轮固定设置于第二转轴的右部，第一从动轮固定设置于蜗杆的右部并与第一动力轮啮合，第二动力轮固定设置于第二转轴的左部，第二从动轮固定设置于蜗杆的左部并与的第二动力轮啮合，隔板固定设置于动力箱的内部中端，油箱固定设置于隔板的顶部右侧，油泵固定设置于隔板的顶部并位于油箱的左方，油泵的右部设置有抽油管并向右插入油箱内，送油管设置于油泵的左部并向左插入内腔内，第一滴头设置于送油管的左部下侧，连接管设置于送油管的左部上侧，第二滴头设置于连接管的左部并位于第二从动轮的上方，第三滴头设置于连接管的中部并位于凸轴的上方，凸轴包括上分轴和下分轴，下分轴固定设置于转筒的中部，上分轴的底部与下分轴的顶部可转动连接。
[0005]本技术的一种泵体加工高速四轴转台，还包括收集箱和漏斗，收集箱固定设置于内腔的底部，漏斗设置于收集箱的顶部并位于蜗杆的下方。
[0006]本技术的一种泵体加工高速四轴转台，还包括安装脚架，安装脚架固定设置于外壳的底部。
[0007]本技术的一种泵体加工高速四轴转台，还包括顶盖，顶盖设置于动力箱的顶
部。
[0008]本技术的一种泵体加工高速四轴转台，还包括第一支架，第一支架固定设置于动力箱的内部左端，第一支架的右部设置有轴承并圈套设置于第一转轴的中部。
[0009]本技术的一种泵体加工高速四轴转台，还包括第二支架，第二支架固定设置于内腔的左部并圈套设置于连接管的中部。
[0010]本技术的一种泵体加工高速四轴转台，还包括机械密封件，机械密封件固定设置于内腔的前部并圈套设置于转筒的中部。
[0011]本技术的一种泵体加工高速四轴转台，还包括支杆，支杆固定设置于内腔的底部，支杆的顶部与漏斗的底部固定连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用泵体加工高速四轴转台对泵体进行加工时，将四轴转台安装固定在加工中心上即可对泵体进行加工，通过第一动力轮与第一从动轮配和和第二动力轮与第二从动轮配合，同时通过凸轴和蜗杆的紧密啮合保持转盘稳定转动，通过油泵将油箱内的润滑油泵至第一、第二、第三滴头对传动滴加润滑油，保持内腔内的传动的润滑效果，润滑添加较为直接方便，有效节约时间，提高效率，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术的左视剖视结构示意图；
[0016]图4是图2中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、壳；2、固定座；3、转筒；4、转盘；5、蜗杆；6、凸轴；7、动力箱；8、电机；9、第一转轴；10、上锥形齿轮；11、第二转轴；12、下锥形齿轮；13、第一动力轮；14、第一从动轮；15、第二动力轮；16、第二从动轮；17、隔板；18、油箱；19、油泵；20、送油管；21、第一滴头；22、连接管；23、第二滴头；24、第三滴头；25、收集箱；26、漏斗；27、安装脚架；28、顶盖；29、第一支架；30、第二支架；31、机械密封件；32、支杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种泵体加工高速四轴转台，包括外壳1、固定座2、转筒3和转盘4，外壳1的内部设置有内腔，固定座2固定设置于内腔的前部，转筒3的前部自外壳1的后部向前插入内腔并与固定座2的后部可转动连接，转盘4固定设置于转筒3的后部；还包括蜗杆5、凸轴6、动力箱7、电机8、第一转轴9、上锥形齿轮10、第二转轴11、下锥形齿轮12、第一动力轮13、第一从动轮14、第二动力轮15、第二从动轮16、隔板17、油箱18、油泵19、送油管20、第一滴头21、连接管22、第二滴头23和第三滴头24，蜗杆5可转动设置于内腔的中部并位于转筒3的下方，凸轴6固定设置于转筒3的中部并与蜗杆5的中部啮合，动力箱7固定设置于外壳1的右部，电机8固定设置于动力箱7的内部左端，第一转轴9设置于电机8的底部，上锥形齿轮10固定设置于第一转轴9的底部，第二转轴11可转动设置于内腔的下部并
位于蜗杆5的下方，第二转轴11的右部自内腔向穿出外壳1插入动力箱7内，下锥形齿轮12固定设置于第二转轴11的右部并与上锥形齿轮10啮合，第一动力轮13固定设置于第二转轴11的右部，第一从动轮14固定设置于蜗杆5的右部并与第一动力轮13啮合，第二动力轮15固定设置于第二转轴11的左部，第二从动轮16固定设置于蜗杆5的左部并与的第二动力轮15啮合，隔板17固定设置于动力箱7的内部中端，油箱18固定设置于隔板17的顶部右侧，油泵19固定设置于隔板17的顶部并位于油箱18的左方，油泵19的右部设置有抽油管并向右插入油箱18内，送油管20设置于油泵19的左部并向左插入内腔内，第一滴头21设置于送油管20的左部下侧，连接管22设置于送油管20的左部上侧，第二滴头23设置于连接管22的左部并位于第二从动轮16的上方，第三滴头24设置于连接管22的中部并位于凸轴6的上方，凸轴6包括上分轴和下分轴，下分轴固定设置于转筒3的中部，上分轴的底部与下分轴的顶部可转动连接；在使用泵体加工高速四轴转台对泵体进行加工时，将四轴转台安装固定在加工中心上即可对泵体进行加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体加工高速四轴转台，包括外壳(1)、固定座(2)、转筒(3)和转盘(4)，外壳(1)的内部设置有内腔，固定座(2)固定设置于内腔的前部，转筒(3)的前部自外壳(1)的后部向前插入内腔并与固定座(2)的后部可转动连接，转盘(4)固定设置于转筒(3)的后部；其特征在于，还包括蜗杆(5)、凸轴(6)、动力箱(7)、电机(8)、第一转轴(9)、上锥形齿轮(10)、第二转轴(11)、下锥形齿轮(12)、第一动力轮(13)、第一从动轮(14)、第二动力轮(15)、第二从动轮(16)、隔板(17)、油箱(18)、油泵(19)、送油管(20)、第一滴头(21)、连接管(22)、第二滴头(23)和第三滴头(24)，蜗杆(5)可转动设置于内腔的中部并位于转筒(3)的下方，凸轴(6)固定设置于转筒(3)的中部并与蜗杆(5)的中部啮合，动力箱(7)固定设置于外壳(1)的右部，电机(8)固定设置于动力箱(7)的内部左端，第一转轴(9)设置于电机(8)的底部，上锥形齿轮(10)固定设置于第一转轴(9)的底部，第二转轴(11)可转动设置于内腔的下部并位于蜗杆(5)的下方，第二转轴(11)的右部自内腔向穿出外壳(1)插入动力箱(7)内，下锥形齿轮(12)固定设置于第二转轴(11)的右部并与上锥形齿轮(10)啮合，第一动力轮(13)固定设置于第二转轴(11)的右部，第一从动轮(14)固定设置于蜗杆(5)的右部并与第一动力轮(13)啮合，第二动力轮(15)固定设置于第二转轴(11)的左部，第二从动轮(16)固定设置于蜗杆(5)的左部并与的第二动力轮(15)啮合，隔板(17)固定设置于动力箱(7)的内部中端，油箱(18)固定设置于隔板(17)的顶部右侧，油泵(19)固定设置于隔板(17)的顶部并位于油箱(18)的左方，油泵(19)的右部设置有抽油...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守洪，
申请(专利权)人：大连宏亚泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：