本实用新型专利技术涉及废水回收领域，且公开了一种工业废水处理的一体化处理装置，包括箱体、振动过滤机构、稀硫酸喷洒机构，箱体顶部开设有入口与稀硫酸入口，箱体底部开设有出水口与出料口，箱体内壁一侧固定连接有电机A，电机A一侧通过联轴器固定连接有螺旋输送轴，螺旋输送轴外壁固定安装有螺旋输送叶，电机A一侧设置有输送箱，输送箱内壁底部与出料口连通设置。本实用新型专利技术通过设置振动过滤机构，把过滤后残留在表面的铁屑颗粒倒落至螺旋搅拌外壳顶部的开口处，全自动进行过滤和分离排放，同时震动使得过滤网不会被堵塞，避免过滤网时间滤网内部被废屑堵塞，从而节省了人力并提升了滤网的使用寿命及工作效率。滤网的使用寿命及工作效率。滤网的使用寿命及工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废水处理的一体化处理装置
[0001]本技术涉及废水回收
，具体为一种工业废水处理的一体化处理装置。
技术介绍
[0002]工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。废水通过回收利用可达到生态循环，维持生态平衡，但是目前工业废水排放回收进行过滤时，常常因为内部过滤网堵塞，而无法很好的对过滤网进行清理，同时工业废水中会有大量的金属铁屑等，如果不及时进行处理，很容易进行氧化而导致有毒气体溶于空气及清水中。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种工业废水处理的一体化处理装置，达到解决上述问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业废水处理的一体化处理装置，包括箱体、振动过滤机构、稀硫酸喷洒机构，所述箱体顶部开设有入口与稀硫酸入口，所述箱体底部开设有出水口与出料口，所述箱体内壁一侧固定连接有电机A，所述电机A一侧通过联轴器固定连接有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴外壁固定安装有螺旋输送叶，所述电机A一侧设置有输送箱，所述螺旋输送轴一端贯穿输送箱右侧并延伸至输送箱内，所述螺旋输送轴左端与输送箱内壁通过轴承转动连接，所述输送箱内壁底部与出料口连通设置；
[0005]所述振动过滤机构包括电机B、转杆A、大齿轮A、半齿轮A、大齿轮B、转杆B、半齿轮B、外框、过滤网、弹簧、固定块、限位杆、链轮A、链条，所述电机B背面与箱体内壁背面固定连接，所述电机B正面通过联轴器与转杆A一端固定连接，所述转杆A外壁与大齿轮A内壁固定连接，所述转杆A外壁与半齿轮A内壁固定连接，所述大齿轮A与大齿轮B啮合，所述大齿轮B内壁与转杆B外壁固定连接，所述转杆B一端与箱体内壁背面通过轴承转动连接，所述转杆B外壁与半齿轮B内壁固定连接，所述半齿轮B与外框底部啮合，所述半齿轮A与外框底部啮合，所述外框内壁与过滤网固定连接，所述外框一侧与弹簧一端固定连接，所述限位杆分别贯穿固定块内壁、弹簧内壁、外框内壁，所述转杆A外壁与链轮A内壁固定连接；
[0006]所述稀硫酸喷洒机构包括链轮B、转杆C、转盘、卡块、推动块、压块、储稀硫酸箱、喷水管，所述链轮A通过链条与链轮B传动连接，所述链轮B内壁与转杆C外壁固定连接，所述转
杆C一端与箱体内壁背面通过轴承转动连接，所述转杆C外壁与转盘内壁固定连接，所述转盘通过卡块与推动块滑动连接，所述推动块一端与压块一侧固定连接，所述压块底部与箱体内壁顶部滑动连接，所述喷水管一端与储稀硫酸箱内壁底部连通设置，所述储稀硫酸箱顶部与稀硫酸入口连通设置。
[0007]优选的，所述储稀硫酸箱底部设置有橡胶阀，所述橡胶阀中间有细孔。
[0008]优选的，所述输送箱顶部开设有废屑入口。
[0009]优选的，所述外框倾斜角度为二十五度。
[0010]优选的，所述限位杆数量为两个，两个所述限位杆以外框顶面横中线为轴对称地贯穿外框并与箱体顶部固定连接。
[0011]优选的，所述外框底部开设有齿槽，所述齿槽与半齿轮B、半齿轮A啮合。
[0012]本技术提供了一种工业废水处理的一体化处理装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过设置振动过滤机构，电机B启动通过联轴器带动转杆A进行转动，转杆A转动带动大齿轮A与半齿轮A转动，大齿轮A与大齿轮B啮合，大齿轮B与大齿轮A同转，半齿轮B、半齿轮A与外框底部的齿槽啮合，使得外框通过进行来回左右的快速振动，把过滤后残留在表面的铁屑颗粒通过震动与自身的倾斜，倒落至输送箱顶部的开口处，可以全自动进行过滤和分离排放，同时通过震动使得过滤网不会被堵塞，避免过滤网因为长时间过滤废水，而导致滤网内部被废屑堵塞，从而节省了人力更好过滤网的时间与精力，提升了滤网的使用寿命及工作效率。
[0014](2)、本技术通过设置稀硫酸喷洒机构，链轮B转动通过转杆C带动转盘转动，转盘转动通过卡块带动推动块，推动压块进行左右的位移，水压增大，通过喷水管喷洒至输送箱顶部的开口处，使得被过滤后的废料和内的稀硫酸同步落入输送箱内，对工业废水内的金属铁屑等进行及时的加入稀硫酸对其进行化学反应，从而使得金属废屑内的重金属等有毒物质发生变质，不溶于水与空气中，继而有效的在第一步抑制了金属废屑对空气和水源造成的污染，从而实现全自动化过滤净化和废屑分离，大大节省了人力提升了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术振动机构正视图；
[0017]图3为本技术振动机构俯视图；
[0018]图4为本技术稀硫酸喷洒机构正视图。
[0019]图中：1入口、2箱体、3振动过滤机构、301电机B、302转杆A、303大齿轮A、304半齿轮A、305大齿轮B、306转杆B、307半齿轮B、308外框、309过滤网、310弹簧、311固定块、312限位杆、313链轮A、314链条、4稀硫酸喷洒机构、401链轮B、402转杆C、403转盘、404卡块、405推动块、406压块、407储稀硫酸箱、408喷水管、5稀硫酸入口、6出水口、7电机A、8出料口、9螺旋输送轴、10输送箱。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种工业废水处理的一体化处理装置，包括箱体2，振动过滤机构3，稀硫酸喷洒机构4，通过设置振动过滤机构3，电机B301启动
通过联轴器带动转杆A302进行转动，转杆A302转动带动大齿轮A303与半齿轮A304转动，大齿轮A303与大齿轮B305啮合，大齿轮B305与大齿轮A303同转，半齿轮B307、半齿轮A304与外框308底部的齿槽啮合，使得外框308通过进行来回左右的快速振动，把过滤后残留在表面的铁屑颗粒通过震动与自身的倾斜，倒落至输送箱10顶部的开口处，可以全自动进行过滤和分离排放，同时通过震动使得过滤网309不会被堵塞，避免过滤网309因为长时间过滤废水，而导致过滤网309内部被废屑堵塞，从而节省了人力更好过滤网309的时间与精力，提升了过滤网309的使用寿命及工作效率，通过设置稀硫酸喷洒机构4，链轮B401转动通过转杆C402带动转盘403转动，转盘403转动通过卡块404带动推动块，405推动压块406进行左右的位移，水压增大，通过喷水管408喷洒至输送箱10顶部的开口处，使得被过滤后的废料和407内的稀硫酸同步落入输送箱10内，对工业废水内的金属铁屑等进行及时的加入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废水处理的一体化处理装置，包括箱体(2)、振动过滤机构(3)、稀硫酸喷洒机构(4)，其特征在于：所述箱体(2)顶部开设有入口(1)与稀硫酸入口(5)，所述箱体(2)底部开设有出水口(6)与出料口(8)，所述箱体(2)内壁一侧固定连接有电机A(7)，所述电机A(7)一侧通过联轴器固定连接有螺旋输送轴(9)，所述螺旋输送轴(9)外壁固定安装有螺旋输送叶，所述电机A(7)一侧设置有输送箱(10)，所述螺旋输送轴(9)一端贯穿输送箱(10)右侧并延伸至输送箱(10)内，所述螺旋输送轴(9)左端与输送箱(10)内壁通过轴承转动连接，所述输送箱(10)内壁底部与出料口(8)连通设置；所述振动过滤机构(3)包括电机B(301)、转杆A(302)、大齿轮A(303)、半齿轮A(304)、大齿轮B(305)、转杆B(306)、半齿轮B(307)、外框(308)、过滤网(309)、弹簧(310)、固定块(311)、限位杆(312)、链轮A(313)、链条(314)，所述电机B(301)背面与箱体(2)内壁背面固定连接，所述电机B(301)正面通过联轴器与转杆A(302)一端固定连接，所述转杆A(302)外壁与大齿轮A(303)内壁固定连接，所述转杆A(302)外壁与半齿轮A(304)内壁固定连接，所述大齿轮A(303)与大齿轮B(305)啮合，所述大齿轮B(305)内壁与转杆B(306)外壁固定连接，所述转杆B(306)一端与箱体(2)内壁背面通过轴承转动连接，所述转杆B(306)外壁与半齿轮B(307)内壁固定连接，所述半齿轮B(307)与外框(308)底部啮合，所述半齿轮A(304)与外框(308)底部啮合，所述外框(308)内壁与过滤网(309)固定连接，所述外框(308)一侧与弹簧(310)一端固定连接，所述限位杆(312)分...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾洪勇，王成，张鹏，
申请(专利权)人：济南林源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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