一种固液分离结构及包括该结构的机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固液分离结构及包括该结构的机床。该结构包括收集箱，收集箱与液箱连通，收集箱与液箱之间设有滤板，滤板的上方设有旋转的分散板，收集箱的排固口与固室连通。该包括上述的固液分离结构的机床包括箱体，箱体上设有作业室，收集箱位于作业室的下方。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：利用旋转的分散板将切屑推出，保证滤板上不过多堆积切屑，实现自动清理；利用负压组件抽吸，为切屑的排出提供动力，便于切屑进入固室。切屑进入固室。切屑进入固室。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离结构及包括该结构的机床


[0001]本技术涉及固液分离，具体涉及一种固液分离结构及包括该结构的机床。

技术介绍

[0002]市场上的数控机床在使用中，对于数控机床切削过程中产生的碎屑，以及用于冷却和有助于排屑的工作液都是将其混在一起进行收集，而碎屑和工作液在长时间的混合下，会对后续的处理会造成很大的麻烦，工作人员需要将其进行分离，费时费力。现有的固液分离结构整体结构较为简单，切削下来的碎屑堆积在滤板上，需要定期进行清理，同时碎屑堆积在滤板上，会给液体造成阻力，影响液体的流动。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，目的在于提供一种固液分离结构及包括该结构的机床，解决现有固液分离结构切屑堆积的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种固液分离结构，包括收集箱，收集箱与液箱连通，收集箱与液箱之间设有滤板，滤板的上方设有旋转的分散板，收集箱的排固口与固室连通。
[0005]进一步的，所述的分散板与驱动组件连接。
[0006]进一步的，所述的驱动组件包括传动杆，传动杆与分散板连接，传动杆上设有从动轮，从动轮与主动轮啮合，主动轮设在驱动电机的输出轴上。
[0007]进一步的，所述的传动杆穿过液箱的底部。
[0008]进一步的，所述的滤板上设有十字形布置的滤孔。
[0009]进一步的，所述的滤孔包括上部的倒圆台段和下部的圆柱段。
[0010]进一步的，所述的分散板为十字形。
[0011]进一步的，所述的固室与负压组件连通。
[0012]进一步的，所述的负压组件包括鼓风机，固室与鼓风机连通，鼓风机与出气管连通。
[0013]一种包括上述的固液分离结构的机床，包括箱体，箱体上设有作业室，收集箱位于作业室的下方。
[0014]进一步的，所述的箱体的底部设有防滑座。
[0015]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0016]1、利用旋转的分散板将切屑推出，保证滤板上不过多堆积切屑，实现自动清理；
[0017]2、利用负压组件抽吸，为切屑的排出提供动力，便于切屑进入固室。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为本技术滤板俯视图。
[0021]图3为图1中的A处放大图。
[0022]图中：1
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箱体，2
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防滑座，3
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作业室，4
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收集箱，5
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分散板，6
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液箱，7
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传动杆，8
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从动轮，9
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主动轮，10
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驱动电机，11
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固室，12
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鼓风机，13
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出气管，14
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滤板，15
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滤孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0024]实施例1
[0025]如图1～3所示，一种固液分离结构，包括收集箱4，收集箱用于收集固液混合物。收集箱4与液箱6固接并连通，收集箱4与液箱6之间设有滤板14，通过滤板对固液混合物进行分离，液体通过滤板流入液箱内，而固体滞留在滤板上。
[0026]滤板14的上方设有旋转的十字形的分散板5，收集箱4的排固口与固室11连通，通过分散板将固体推至排固口，然后进入固室中，实现固液分离。分散板5与驱动组件连接，驱动组件驱动分散板旋转运动。
[0027]驱动组件包括传动杆7，传动杆的上端与分散板连接，传动杆7穿过液箱6的底部，传动杆7的下端设有从动轮8，相互垂直的从动轮8与主动轮9啮合，从动轮8与主动轮9均为锥齿轮，主动轮9设在驱动电机10的输出轴上。工作时，驱动电机带动主动轮旋转，通过从动轮、传动杆带动分散板旋转，实现固体推入固室。
[0028]滤板14上设有十字形布置的滤孔15，实现液体的通过。滤孔15包括上部的倒圆台段和下部的圆柱段，使得滤孔上大下小，更加便于液体流入。
[0029]固室11与负压组件连通，负压组件为固室提供负压，使得固体被负压吸附，更加容易进入固室中。负压组件包括鼓风机12，固室11与鼓风机12连通，鼓风机12与出气管13连通，鼓风机为固室提供风压，鼓风机12排出的气体通过出气管送出。
[0030]实施例2
[0031]如图1～3所示，一种包括上述的固液分离结构的机床，包括箱体1，箱体1的底部焊接有防滑座2，保证箱体的稳定。箱体1上固接有作业室3，作业室用于零件加工，收集箱4位于作业室3的下方，零件加工产生的切屑、冷却液等落入收集箱中，进行固液分离。
[0032]收集箱、液箱、固室、负压组件和驱动组件均设在箱体内，滤板处在收集箱和液箱的中间，可以起到将工作液进行过滤的作用，保证其分离的准确性，而且滤孔的上端开口较大，且呈倾斜状，可以便于工作液顺着斜坡滑到液箱的内部。
[0033]在收集箱的内部设置有四根分散板，当废屑以及工作液流到正下端的收集箱内部时，在分散板进行旋转的状态下，进入的废屑以及工作液会被分散板带动旋转起来，分散板会为其提供一个离心力，使废屑以及工作液进行分散，由于碎屑的厚度很薄，且废屑在切割的过程中，都是缠绕在一起，而工作液会由于重力以及分离力的作用下，从而处在碎屑的下端，将废屑以及工作液进行分离。
[0034]在被分散板分离出的工作液，会在重力的作用下，流到下端的液箱内，而固室处在
收集箱的右侧，废屑会在分散板的带动下，向外壁处进行扩散，从而流到固室的内部，且在固室的外壁一侧连接有一个鼓风机，鼓风机可以提供一个吸力，可以更好的将碎屑吸到固室的内部，并且碎屑会在分散板的旋转下，被分散板打散，便于将碎屑进行排放处理。
[0035]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离结构，包括收集箱(4)，其特征在于：所述的收集箱(4)与液箱(6)连通，收集箱(4)与液箱(6)之间设有滤板(14)，滤板(14)的上方设有旋转的分散板(5)，收集箱(4)的排固口与固室(11)连通。2.根据权利要求1所述的固液分离结构，其特征在于：所述的分散板(5)与驱动组件连接。3.根据权利要求2所述的固液分离结构，其特征在于：所述的驱动组件包括传动杆(7)，传动杆(7)与分散板(5)连接，传动杆(7)上设有从动轮(8)，从动轮(8)与主动轮(9)啮合，主动轮(9)设在驱动电机(10)的输出轴上。4.根据权利要求3所述的固液分离结构，其特征在于：所述的传动杆(7)穿过液箱(6)的底部。5.根据权利要求1所述的固液分离结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘咸超，串俊刚，曾欣，王海珠，胡蓉，付秋林，郭超，代艳霞，雷标，蒋杰，
申请(专利权)人：宜宾职业技术学院，
类型：新型
国别省市：