一种缎条染色布染整方法技术

本发明专利技术提供一种缎条染色布染整方法，包括如下步骤：1、翻布，2、缝头，3、烧毛，4、退煮漂，5、丝光，6、预定型，7、悬浮体连续轧染，8、定型整理，9、成品包装。本专利具有以下有益效果：本申请的实践生产证实，生产出来的产品，布面平整，布身光滑细腻柔软，挺括，色泽艳丽。物理指标优良；本申请的实践结果，减少了丝光前预定的工艺流程，节约了人工，水电气，节约了成本，提高了生产效率，无论是经济效益，还是社会效益都有很大提高。有很大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种缎条染色布染整方法


[0001]本专利技术涉及布料染整
，尤其涉及一种缎条染色布染整方法。

技术介绍

[0002]由于缎条布料组织结构原因，其具有光滑柔软，挺括免洗，色泽柔和，绚丽多彩等特点。广泛应用于各医院床单，被罩方面。它要求面料色牢度要极佳，尤其是耐氯漂牢度要好，不易沾污，具有一定防水防污功能，还有洗可快干等特点。
[0003]就缎条品种在染整过程中，易出现皱条现象，手感或太硬或太软，及色牢度尤其是耐氯漂牢度不合格等影响产品质量的因素。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种缎条染色布染整方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种缎条染色布染整方法，包括如下步骤：1、翻布，2、缝头，3、烧毛，4、退煮漂，5、丝光， 6、预定型，7、悬浮体连续轧染，8、定型整理，9、成品包装。
[0006]所述翻布的具体要求如下：翻布时，布车内布匹数量不可太多，以避免过多，下层压皱；
[0007]所述缝头的具体要求如下：缝头要求平直，牢固，均匀，掌握好三要素；平直即是缝出来的布匹接头要像直尺一样平直；牢固即是所用缝线强力要好；均匀有两层意义，一是在缝纫过程中，从一边到另一边两个接头用力要均匀，二是缝线的针距要均匀；
[0008]所述烧毛的具体要求如下：烧毛，要杜绝跑偏现象，烧毛要均匀干净；烧毛挡车要巡回检查机台及布面情况，发现异常及时处理；
[0009]所述退煮漂的具体要求如下：退煮漂，为缎条布之生产关键，因缎条布本身易起皱特性，而退煮漂生产过程过长，全部重点均应围绕防皱方面进行处理；在开机生产前，挡车工要全面检查机器设备必须完好无损，特别是各轧辊，轧轴，导布辊，分丝辊，光电对中设备是否正常，发现异常状况应及时处理，该维修的辊轴，当班机修工应第一时间进行维修或更换；特别是汽蒸箱出布后段，光电对中装置必须能正常工作，坚决防止对中失效而产生布匹跑偏现象；后段各水洗箱，分丝辊必须能正常工作，以保证落布卷轴平整、均匀，无起皱及压皱现象；
[0010]所述丝光的具体要求如下：由于较多工厂退煮漂落布布面极不平整，折皱严重，根本无法上丝光机进行丝光作业；在丝光前，大部分工厂还要进行预定型，将布面拉平直，才进行丝光作业；增加了一道工序，对能源、人工、水电气也是一种浪费；由于丝光前，退煮漂落布平整，就不需要进行预定了；丝光作业亦应围绕防皱方面开展工作；除此之外，丝光机的最大伸幅就是缎条布的成品门幅，以67”缎条CVC 50/50 30*30/133*76为例，成品要求门幅162CM，则丝光机最大伸幅就是162CM；
[0011]所述预定型的具体步骤及要求如下：
[0012]1)轧水预定，进布铗拉宽前，布身烘干不过太干，要求7
‑
8成干即可；
[0013]2)预定型烘房温度220℃，车速45米
±
5米；定型车速依据坯布厂家及具体落布观察情况，决定是升速还是降速；
[0014]3)落布门幅，与丝光机最大伸幅，即成品门幅一致，即丝光机最大抻幅 162CM，则预定型落布门幅就是162CM，这样保证缎条布在轧染浸轧染液过轧车时，布身不会收缩或者胀出，造成布身起皱现象。
[0015]所述悬浮体连续轧染的具体要求如下：首先，染料要色牢度要好，尤其是要能够耐氯漂，必须达到4级及以上；另外，各染料间的配伍性要好；染料本身的鲜亮度要好；做缎条品种，要家人防泳移剂PV 10g/L；预烘房风速，风量，温度要调整到最佳；轧染开机前，挡车工要重点检查各轧辊，轧轴，导布辊，分丝辊运转是否正常，发现异常，要及时通知维修工彻底修好才能开机生产；
[0016]所述定型整理的具体要求如下：为保证缎条染色布的外观及物理指标达标，工艺方面要做适当调整，以67”缎条CVC 50/50 30*30/133*76为例，工艺处方如下：
[0017]T
‑
10(涤纶多功能整理剂) 0.2g/L
[0018]柠檬酸 0.3g/L
[0019]耐氯漂牢度提升剂 0.2g/L
[0020]耐水洗牢度提升剂 2g/L
[0021]在生产操作过程中，进布铗前烘筒蒸汽温度不宜过高，要保证布匹干湿度在7成左右，杜绝过干起皱布面不平整现象。
[0022]本专利具有以下有益效果：
[0023]1、本申请的方法，是针对缎条织物在染整过程中，极易起皱，影响织物外观，及缎条织物床单方面要求的色牢度，舒适性决定。通过各工序各机台围绕这两个方面的要求，从工艺、设备及操作综合方面进行改进并实践生产；
[0024]2、本申请的实践生产证实，生产出来的产品，布面平整，布身光滑细腻柔软，挺括，色泽艳丽。物理指标优良；
[0025]3、本申请的实践结果，减少了丝光前预定的工艺流程，节约了人工，水电气，节约了成本，提高了生产效率，无论是经济效益，还是社会效益都有很大提高。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0028]实施例，一种缎条染色布染整方法，包括如下步骤：1、翻布，2、缝头， 3、烧毛，4、退煮漂，5、丝光，6、预定型，7、悬浮体连续轧染，8、定型整理，9、成品包装。
[0029]所述翻布的具体要求如下：翻布时，布车内布匹数量不可太多，以避免过多，下层
压皱；
[0030]所述缝头的具体要求如下：缝头要求平直，牢固，均匀，掌握好三要素；平直即是缝出来的布匹接头要像直尺一样平直；牢固即是所用缝线强力要好；均匀有两层意义，一是在缝纫过程中，从一边到另一边两个接头用力要均匀，二是缝线的针距要均匀；
[0031]所述烧毛的具体要求如下：烧毛，要杜绝跑偏现象，烧毛要均匀干净；烧毛挡车要巡回检查机台及布面情况，发现异常及时处理；
[0032]所述退煮漂的具体要求如下：退煮漂，为缎条布之生产关键，因缎条布本身易起皱特性，而退煮漂生产过程过长，全部重点均应围绕防皱方面进行处理；在开机生产前，挡车工要全面检查机器设备必须完好无损，特别是各轧辊，轧轴，导布辊，分丝辊，光电对中设备是否正常，发现异常状况应及时处理，该维修的辊轴，当班机修工应第一时间进行维修或更换；特别是汽蒸箱出布后段，光电对中装置必须能正常工作，坚决防止对中失效而产生布匹跑偏现象；后段各水洗箱，分丝辊必须能正常工作，以保证落布卷轴平整、均匀，无起皱及压皱现象；
[0033]所述丝光的具体要求如下：由于较多工厂退煮漂落布布面极不平整，折皱严重，根本无法上丝光机进行丝光作业；在丝光前，大部分工厂还要进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缎条染色布染整方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、翻布，2)、缝头，3)、烧毛，4)、退煮漂，5)、丝光，6)、预定型，7)、悬浮体连续轧染，8)、定型整理，9)、成品包装。2.根据权利要求1所述的一种缎条染色布染整方法，其特征在于，所述翻布的具体要求如下：翻布时，布车内布匹数量不可太多，以避免过多，下层压皱。3.根据权利要求1所述的一种缎条染色布染整方法，其特征在于，所述缝头的具体要求如下：缝头要求平直，牢固，均匀，掌握好三要素；平直即是缝出来的布匹接头要像直尺一样平直；牢固即是所用缝线强力要好；均匀有两层意义，一是在缝纫过程中，从一边到另一边两个接头用力要均匀，二是缝线的针距要均匀。4.根据权利要求1所述的一种缎条染色布染整方法，其特征在于，所述烧毛的具体要求如下：烧毛，要杜绝跑偏现象，烧毛要均匀干净；烧毛挡车要巡回检查机台及布面情况，发现异常及时处理。5.根据权利要求1所述的一种缎条染色布染整方法，其特征在于，所述退煮漂的具体要求如下：退煮漂，为缎条布之生产关键，因缎条布本身易起皱特性，而退煮漂生产过程过长，全部重点均应围绕防皱方面进行处理；在开机生产前，挡车工要全面检查机器设备必须完好无损，特别是各轧辊，轧轴，导布辊，分丝辊，光电对中设备是否正常，发现异常状况应及时处理，该维修的辊轴，当班机修工应第一时间进行维修或更换；特别是汽蒸箱出布后段，光电对中装置必须能正常工作，坚决防止对中失效而产生布匹跑偏现象；后段各水洗箱，分丝辊必须能正常工作，以保证落布卷轴平整、均匀，无起皱及压皱现象。6.根据权利要求1所述的一种缎条染色布染整方法，其特征在于，所述丝光的具体要求如下：由于较多工厂退煮漂落布布面极不平整，折皱严重，根本无法上丝光机进行丝光作业；在丝光前，大部分工厂还要进行预定型，将布面拉平直，才进行丝光作业；增加了一道工序，对能源、人工、水电气也是一种浪...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝烽，
申请(专利权)人：辛集市东方纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：