热交换器、电子发热源组件、运算设备和应用制造技术

本发明专利技术提供了一种热交换器、电子发热源组件、运算设备和应用。所述热交换器（100）具有基板（1）和换热翅片（2），所述基板（1）能够以其一侧安装到要进行换热的物体处，所述换热翅片（2）构造在所述基板（1）的其它侧上，以与周围环境进行换热，其中，所述热交换器（100）还具有用于传递热量的传热器件，所述传热器件布置在所述基板（1）处，并且工质流体（6）被容纳在所述传热器件中。热器件中。热器件中。

【技术实现步骤摘要】
热交换器、电子发热源组件、运算设备和应用


[0001]本专利技术涉及换热器领域，具体而言，涉及一种热交换器、电子发热源组件、运算设备和应用，特别是一种高效的热交换器。

技术介绍

[0002]高效的散热可以有效地延长电路的使用寿命、降低产品的故障率，并确保操作的安全性。在美国空军进行的一项调查中显示，多达55％的电子故障是由温度引起的，并且温度提高10度，可能会影响整个系统50%的寿命。这表明散热至关重要。但是，这对于很多企业而言是痛点所在。特别是大功率芯片冷却存在很大的痛点，传统的散热器无法解决该问题。
[0003]经典方案称为散热片。改善散热性能主要有两个方向，一种是增加热交换面积；另一种是使用热管。但是两者的空间都是有限的，不能满足大功率、例如风能中的IGBT模块的散热要求，其热量可以达到几千瓦甚至几百千瓦。例如，前一种方式面临着超重的问题，并且不是仅仅大的面积就可以提高散热性能，它具有局限性。后一种方式也有局限性。
[0004]CN109556430A公开了一种铝制热交换器，包括金属管、进出水端、散热片；进出水端与金属管连接，散热片在若干个不同高度的横截面上均匀设有孔并穿过一对即两根在水平面的长度方向平行伸展的通热媒的金属管，其中散热片的横截面为连续或间隔分布的方波或弧形，且方波或弧形的顶部在一个平面上，此平面即散热片两个侧面即制热交换器的正面与背面各设有一块金属板与方波或弧形的顶部贴合固定；散热片的面是垂直于水平面的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于设计一种高效、轻巧的热交换器，它可以用于风能（风力发电）、光伏发电、太阳能和高速火车等。
[0006]此外，本专利技术还旨在解决或者缓解现有技术中存在的其它技术问题。
[0007]本专利技术通过提供一种热交换器、电子发热源组件、运算设备和应用来解决上述问题，具体而言，根据本专利技术的一方面，提供了：一种热交换器，其中，所述热交换器具有基板和换热翅片，所述基板能够以其一侧安装到要进行换热的物体处，所述换热翅片构造在所述基板的其它侧上，以与周围环境进行换热，其中，所述热交换器还具有用于传递热量的传热器件，所述传热器件布置在所述基板处，并且工质流体被容纳在所述传热器件中。
[0008]可选地，根据本专利技术的一种实施方式，所述传热器件包括传热腔，所述传热腔构造在所述基板内，可选地，所述传热腔延伸到所述换热翅片。
[0009]可选地，根据本专利技术的一种实施方式，在所述传热腔内还构造有支撑结构，所述支撑结构一方面被构造成用于增强所述传热腔的耐压性，另一方面被构造成用于引导所述工质流体的流动，优选地，所述支撑结构形成或具有毛细结构。
[0010]可选地，根据本专利技术的一种实施方式，液态的工质流体所占全部传热器件的体积
比例范围介于5%至90%之间。
[0011]可选地，根据本专利技术的一种实施方式，所述传热器件还包括传热管，优选地，所述传热管形成或包括毛细管。
[0012]可选地，根据本专利技术的一种实施方式，所述传热管与所述要进行换热的物体相同侧地布置在所述基板内，或与所述换热翅片在相同侧地布置在所述基板上并且穿过所述换热翅片走向。
[0013]根据本专利技术的另一方面，本专利技术提供了一种电子发热源组件，其特中，所述电子发热源组件包括电子发热源以及上述任一种热交换器，其中，所述电子发热源为所述要进行换热的物体，所述基板以其一侧安装到所述电子发热源处。
[0014]可选地，根据本专利技术的一种实施方式，所述电子发热源组件还具有界面材料，所述界面材料被涂覆于所述电子发热源与所述基板之间。
[0015]可选地，根据本专利技术的一种实施方式，所述工质流体的充注高度不低于所述电子发热源的最低位置，优选地，所述工质流体的充注高度不低于所述电子发热源的热源中心位置，或者所述工质流体的充注高度不低于所述电子发热源的热流密度最大的位置，优选地，所述工质流体的充注高度不低于所述电子发热源的最高位置。
[0016]根据本专利技术的再一方面，本专利技术提供了一种运算设备，其中，所述运算设备具有上述任一种电子发热源组件。
[0017]根据本专利技术的又一方面，本专利技术提供了一种上述任一种电子发热源组件在交通控制、功率变换、工业电机、不间断电源、风电与太阳能设备，以及用于自动控制的变频器中的应用。
[0018]所提供的热交换器、电子发热源组件、运算设备和应用的有益之处包括：热交换器高效、轻巧、低热阻、温度均匀；它可以用于风能、太阳能和高速火车等。
附图说明
[0019]参考附图，本专利技术的上述以及其它的特征将变得显而易见，其中，图1示出了根据本专利技术的热交换器的一种实施方式的示意图；图2示出了根据图1的热交换器的一种实施方式的剖视图；图3示出了根据图1的热交换器的另一种实施方式的剖视图；图4示出了根据本专利技术的热交换器的再一种实施方式的示意图；图5示出了根据本专利技术的热交换器的又一种实施方式的示意图；图6示出了根据本专利技术的电子发热源组件的一种实施方式的示意图；图7示出了根据本专利技术的热交换器的一种实施方式的立体图；图8示出了根据图2的热交换器的一种实施方式的立体图；图9示出了根据图3的热交换器的一种实施方式的立体图。
具体实施方式
[0020]容易理解，根据本专利技术的技术方案，在不变更本专利技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本专利技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本专利技术的全部或者视为对本发
明技术方案的限定或限制。
[0021]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等或类似表述仅用于描述与区分目的，而不能理解为指示或暗示相应的构件的相对重要性。
[0022]参考图1和图7，它们分别示出了根据本专利技术的热交换器100的一种实施方式的示意图和立体图。所述热交换器100具有基板1和换热翅片2，所述基板1能够以其一侧安装到要进行换热的物体处，所述换热翅片2构造在所述基板1的其它侧上，以与周围环境进行换热，其中，所述热交换器100还具有用于传递热量的传热器件，所述传热器件布置在所述基板1处，并且工质流体6（在图6中示出）被容纳在所述传热器件中。另外，图7中还可以看出基板1上的小圆孔，其用于固定与在下面还要阐述的IGBT模块。
[0023]应当理解，换热翅片或者说翅片仅仅是本领域技术人员的惯常用语，其并不意味着本专利技术的换热翅片2一定要为翅的形状，其还能够被称为换热翼片、肋片或者笼统地被称为换热片，并且取决于实际应用地能够被称为散热（翅）片。所述换热翅片2能够构造成薄板形，并且彼此平行地、以规则的间距间隔开地构造在所述基板1上，这种设计方案能够大大增加换热翅片2的换热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换器（100），其特征在于，所述热交换器（100）具有基板（1）和换热翅片（2），所述基板（1）能够以其一侧安装到要进行换热的物体处，所述换热翅片（2）构造在所述基板（1）的其它侧上，以与周围环境进行换热，其中，所述热交换器（100）还具有用于传递热量的传热器件，所述传热器件布置在所述基板（1）处，并且工质流体（6）被容纳在所述传热器件中。2.根据权利要求1所述的热交换器（100），其特征在于，所述传热器件包括传热腔（3），所述传热腔（3）构造在所述基板（1）内，可选地，所述传热腔（3）延伸到所述换热翅片（2）。3.根据权利要求2所述的热交换器（100），其特征在于，在所述传热腔（3）内还构造有支撑结构（4），所述支撑结构（4）一方面被构造成用于增强所述传热腔（3）的耐压性，另一方面被构造成用于引导所述工质流体（6）的流动，优选地，所述支撑结构（4）形成或具有毛细结构。4.根据权利要求1所述的热交换器（100），其特征在于，液态的工质流体（6）所占全部传热器件的体积比例范围介于5%至90%之间。5.根据权利要求2所述的热交换器（100），其特征在于，所述传热器件还包括传热管（5），优选地，所述传热管（5）形成或包括毛细管。6.根据权利要求5所述的热交换器（100），其特征在于，所述传热管（5）与所述要进行换热的物体相同侧地布置在所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永，刘亚群，刘焘，
申请(专利权)人：霍尼韦尔特性材料和技术中国有限公司，
类型：发明
国别省市：