均温板散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均温板散热器，包括均温板以及具有中空腔体的壳体，所述壳体使用导热材料制成，所述均温板安装于所述中空腔体内，所述均温板具有至少一个外延部，所述外延部伸出所述中空腔体外，所述外延部所处高度与所述均温板所处高度不同，使所述均温板以及外延部分别能够与处于不同高度的外部热源连接。因均温板以及外延部处于不同的高度，同时使外延部以及均温板分别与对应高度的热源接触，即可使该均温板散热器同时适用于多个位于不同高度的热源，使用更加灵活方便，且无须针对处于不同高度的热源均单独配置一均温板散热器，可大大降低成本。可大大降低成本。可大大降低成本。

【技术实现步骤摘要】
均温板散热器


[0001]本技术涉及散热器
，尤其涉及一种均温板散热器。

技术介绍

[0002]传统的散热技术已经无法满足日益增长的功率散热需求，就目前来说，相对较好的散热技术为均温板散热器，其中，均温板为一种热扩散器，内部工作流体借由液态时毛细结构的流动与蒸发时的潜热迅速带走热量，可以避免热量集中在热源上，另外，由于均温板具有无形状、大小限制，可做穿孔设计，等温性更强等特点，使用均温板的散热器性能可以比使用热管的散热器提高15％－30％，所以被广泛应用于各种散热领域，但是，现有的均温板散热器只适用于单一热源或多个位于同一高度的热源，无法兼容应用于具有多个位于不同高度的热源，当应用在具有多个位于不同高度的热源环境中时，需要针对每一热源均对应配置一个均温板散热器，成本较高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种均温板散热器，其能够同时适用于多个位于不同高度的热源。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]均温板散热器，包括均温板以及具有中空腔体的壳体，所述壳体使用导热材料制成，所述均温板安装于所述中空腔体内，所述均温板具有至少一个外延部，且所述外延部伸出所述中空腔体外，所述外延部所处高度与所述均温板所处高度不同，使所述均温板以及外延部分别能够与处于不同高度的外部热源连接，所述外延部与所述均温板之间配置有弹性折弯部，所述弹性折弯部能够相对所述均温板朝上或朝下弯折。
[0006]进一步地，所述壳体还具有位于所述外延部的顶部的延伸部，所述延伸部用于与热源连接。
[0007]进一步地，所述延伸部的底部配置有柔性件，所述柔性件位于所述延伸部和所述外延部之间。
[0008]进一步地，所述外延部配置有至少两个，相邻外延部之间通过连接部连接在一起，所述连接部与所述弹性折弯部连接。
[0009]进一步地，所述均温板散热器还包括安装于所述中空腔体内的散热体，所述散热体用于将所述均温板的热量传递至外界。
[0010]进一步地，所述散热体为散热鳍片模块，所述散热鳍片模块安装于所述均温板远离热源的一侧，所述散热鳍片模块包括若干间隔布置的散热鳍片。
[0011]进一步地，所述散热体为散热风扇。
[0012]进一步地，所述散热体包括散热鳍片模块以及散热风扇，所述散热鳍片模块安装于所述均温板远离热源的一侧，所述散热鳍片模块包括若干间隔布置的散热鳍片，所述散热鳍片由所述均温板配置有外延部的第一端延伸至均温板的第二端，所述散热风扇靠近所
述均温板的第二端且正对所述散热鳍片模块的端部，所述散热风扇用于将所述散热鳍片模块上的热量引导至外界。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]因壳体使用导热材料制成，因此，可利于提高该均温板散热器的散热效果；
[0015]因均温板以及外延部处于不同的高度，同时使外延部以及均温板分别与对应高度的热源接触，即可使该均温板散热器同时适用于多个位于不同高度的热源，使用更加灵活方便，且无须针对处于不同高度的热源均单独配置一均温板散热器，可大大降低成本；
[0016]其次，由于外延部为均温板的一部分，因此其能够将热源处的热量迅速传递出去，实现高效率散热；
[0017]另外，外延部没有长度和形状的约束，可根据热源位置进行调整，灵活性较强，结构的可变性可可以适用于各种不同环境，应用范围广。
附图说明
[0018]图1为本技术的均温板散热器的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的均温板散热器安装于发热体上的结构示意图；
[0020]图3为图2所示的均温板散热器的爆炸图；
[0021]图4为图3所示的均温板散热器中的均温板的结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；11、下壳体；111、支撑部；112、连接柱；12、上壳体； 121、延伸部；122、连接孔；13、开口；2、均温板；21、外延部；22、弹性折弯部；23、连接部；3、散热鳍片模块；31、散热鳍片；4、散热风扇；5、柔性件；6、发热体；61、热源。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]参见图1
‑
图3，示出了本技术一较佳实施例的一种均温板散热器，该均温板散热器包括壳体1、散热体以及均温板2，壳体1使用导热材料制成，比如可使用铝型材制成，铝型材制成的壳体1可使均温板散热器的整体质量更低，安装更可靠，而且具有良好的散热效果，可提高整体结构的散热性能，当然，具体还可以使用铜材料制成，更为具体的是，壳体1开设有中空腔体，散热体以及均温板2均安装于中空腔体内，散热体用于将均温板2的热量传递至外界，均温板2具有至少一个伸出中空腔体的外延部21，其中，外延部21所处高度与均温板2所处高度不同，以使均温板2以及外延部21分别能够与处于不同高度的外部热源61连接。
[0025]通过将壳体1安装于一外部热源61上而将该均温板散热器固定，该外部热源61的热量通过壳体1间接传递至均温板2，同时使外延部21与另一热源61 连接，该外部热源61通过外延部21直接传递至均温板2，因均温板2以及外延部21处于不同的高度，同时使外延部21以及均温板2分别与对应高度的热源 61接触，即可使该均温板散热器同时适用于多个位于不同高度的热源61，使用更加灵活方便，且无须针对处于不同高度的热源61均单独配置一均温板散热器，可大大降低成本；其次，由于外延部21为均温板2的一部分，因此其能够将
热源61处的热量迅速传递出去，实现高效率散热；另外，外延部21没有长度和形状的约束，可根据热源61位置进行调整，灵活性较强，结构的可变性可可以适用于各种不同环境，应用范围广，另外，散热体的设置能够加速散热，提高均热性，同时，也避免热量堆积在壳体1内部。
[0026]更具体的是，壳体1包括下壳体11以及上壳体12，下壳体11开设有腔体，散热器以及均温板2均安装于该下壳体11的腔体内，而上壳体12盖合在下壳体11上。
[0027]参见图4，作为优选的实施方式，外延部21与均温板2之间配置有弹性折弯部22，弹性折弯部22相对均温板2向上或向下弯折，使外延部21所处高度与均温板2所处高度不同，同时，因外延部21通过弹性折弯部22与均温板2 相连接，弹性折弯部22的设置可以使外延部21相对均温板2调整安装高度，从而能够使外延部21根据热源61的具体位置而调整自身位置，保证外延部21 能够与热源61紧密接触，使用更为灵活方便。
[0028]作为优选的实施方式，壳体1具有位于外延部21的顶部的延伸部121，延伸部121用于与外部热源61连接。安装时，可将延伸部121与发热体6热源61 固定，同时使延伸部121抵压外延部21，因外延部21通过弹性折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.均温板散热器，其特征在于，包括均温板以及具有中空腔体的壳体，所述壳体使用导热材料制成，所述均温板安装于所述中空腔体内，所述均温板具有至少一个外延部，且所述外延部伸出所述中空腔体外，所述外延部所处高度与所述均温板所处高度不同，使所述均温板以及外延部分别能够与处于不同高度的外部热源连接，所述外延部与所述均温板之间配置有弹性折弯部，所述弹性折弯部能够相对所述均温板朝上或朝下弯折。2.如权利要求1所述的均温板散热器，其特征在于，所述壳体还具有位于所述外延部的顶部的延伸部，所述延伸部用于与热源连接。3.如权利要求2所述的均温板散热器，其特征在于，所述延伸部的底部配置有柔性件，所述柔性件位于所述延伸部和所述外延部之间。4.如权利要求1所述的均温板散热器，其特征在于，所述外延部配置有至少两个，相邻外延部之间通过连接部连接在一起，所述连接部与所述弹性折弯部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶博森，
申请(专利权)人：广州龙辉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：