用于低温陶瓷花纸绿色印刷的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及花纸印刷技术领域，具体公开了用于低温陶瓷花纸绿色印刷的设备，包括底座，所述底座内部底部的中间位置处设有收集槽，所述底座正面一端的一侧设有控制面板，底座顶部的一侧设有输送辊A，所述底座顶部的另一侧设有输送辊B，所述底座顶部的中间位置处设有印刷槽，所述印刷槽内部的中间位置处设有冷却槽，所述印刷槽内部的一侧设有烘干槽，所述烘干槽内部的底部设有加热器，所述烘干槽内部的顶部设有阀门，所述印刷槽顶部的一侧设有活性炭吸附箱；本实用新型专利技术装置在导向冷却组件的相互配合下，可以在花纸印刷烘干前进行预冷却，使纹样有足够的时间融入纸张内部，对后续的加工操作得到了有效的加强，增加产品的合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
用于低温陶瓷花纸绿色印刷的设备

：
[0001]本技术涉及花纸印刷
，具体为用于低温陶瓷花纸绿色印刷的设备。

技术介绍
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[0002]印刷设备是将印刷完毕的印张进行加工、整饰成为印刷成品的机械，书刊装订的方法有线装、平装和精装3种，一般经过裁切、折页、配页、书芯加工、订书、包封面、切书、包装等工序，花纸的印刷设备是印刷花纸的一种设备；
[0003]在进行花纸印刷工作时，往往会遇到以下问题，比如：
[0004]1、花纸在经过印刷辊的粘合后，会进行干燥操作，但直接的进行干燥会导致纹样在热源下出现融化，导致液体渗透在装置内部，不易进行清理，同时对花纸的印刷成效也有所下降，降低产品的合格率；
[0005]2、在进行烘干工作时，由于花纸的连通流动，导致热源容易快速流失，装置的保温性明显的不足，并且烘干的时间较长，降低操作人员的工作效率；
[0006]3、在装置对印刷后的花纸进行烘干时，会产生比较刺鼻的异味，在烘干工作结束后一般会直接将其排入空气，降低周围环境的空气质量，减少装置的环保功能。

技术实现思路
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[0007]本技术的目的在于提供用于低温陶瓷花纸绿色印刷的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术由如下技术方案实施：用于低温陶瓷花纸绿色印刷的设备，包括底座，所述底座内部底部的中间位置处设有收集槽，所述底座正面一端的一侧设有控制面板，底座顶部的一侧设有输送辊A，所述底座顶部的另一侧设有输送辊B，所述底座顶部的中间位置处设有印刷槽，所述印刷槽内部的中间位置处设有冷却槽，所述印刷槽内部的一侧设有烘干槽，所述烘干槽内部的底部设有加热器，所述烘干槽内部的顶部设有阀门，所述印刷槽顶部的一侧设有活性炭吸附箱，且活性炭吸附箱与阀门相互连通，所述活性炭吸附箱内部的中间位置处设有活性炭过滤层，所述印刷槽一侧的顶部设有吹风机，所述吹风机的输出端设有U型导流管，且U型导流管延伸至烘干槽的内部，所述冷却槽两侧的中间位置处设有压辊，所述冷却槽内部的顶部设有导向冷却组件，所述印刷槽顶部的中间位置处设有伺服电机，所述冷却槽内部的底部设有与收集槽相互连通的渗透网，所述印刷槽内部一侧的底部设有墨斗槽，所述墨斗槽的顶部设有与其相互配合的网纹辊和墨斗辊，所述印刷槽内部靠近墨斗辊的一侧设有印刷辊，所述控制面板通过导线分别与加热器、吹风机、阀门和伺服电机呈电连接。
[0009]优选的，所述导向冷却组件包括弧形导风板、锥齿轮A、转杆、锥齿轮B和安装架，所述安装架位于冷却槽内部的顶部，所述弧形导风板内部两侧的底部套设有转杆，所述锥齿轮A外侧的中间位置处设有锥齿轮B，所述伺服电机输出端的外侧设有与锥齿轮B相互啮合的锥齿轮A，所述伺服电机的输出端与转杆的两侧皆设有扇叶，所述冷却槽内部的四角处设
有与扇叶相互配合的弧形导风板。
[0010]优选的，所述印刷槽的正面一端设有观察窗。
[0011]优选的，所述烘干槽的外侧设有保温层。
[0012]优选的，所述活性炭吸附箱的顶部设有出风口，且出风口的外侧设有密封盖。
[0013]优选的，所述伺服电机的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。
[0014]本技术的优点：
[0015]该用于低温陶瓷花纸绿色印刷的设备通过导向冷却组件的预冷却效果以及回流烘干结构的相互配合，使花纸的印刷成效得到了有效的加强，并在气体净化组件的配合下，增加装置的环保功能，该结构设计简单合理，增强装置的实用性；
[0016]1、在导向冷却组件的相互配合下，可以在花纸印刷烘干前进行预冷却，使纹样有足够的时间融入纸张内部，对后续的加工操作得到了有效的加强，增加产品的合格率；
[0017]2、利用加热器对烘干槽内部进行加热，同时在吹风机和U型导流管的连通配合下，可以在烘干槽的热源跑出前将其导向回流，使烘干槽内的热源得以保持，并对热源发生紊乱，使花纸的烘干效率得到了显著的提高，降低操作人员的等待时间；
[0018]3、在阀门、活性炭吸附箱和活性炭过滤层的连通配合下，可以对烘干槽的烘干气体过滤净化，最后排出，防止花纸烘干的异味对周围空气造成影响，增强装置的环保功能。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的主视剖视图；
[0021]图2为本技术的安装架侧视图；
[0022]图3为本技术的U型导流管放大图；
[0023]图4为本技术的主视图。
[0024]图中：1、底座；2、印刷槽；3、收集槽；4、渗透网；5、冷却槽；6、烘干槽；7、加热器；8、控制面板；9、输送辊A；10、U型导流管；11、吹风机；12、阀门；13、活性炭吸附箱；14、活性炭过滤层；15、压辊；16、伺服电机；17、扇叶；18、印刷辊；19、墨斗辊；20、输送辊B；21、网纹辊；22、墨斗槽；23、弧形导风板；24、锥齿轮A；25、转杆；26、锥齿轮B；27、安装架。
具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供的实施例：如图1所示，用于低温陶瓷花纸绿色印刷的设备，包括底座1，底座1内部底部的中间位置处设有收集槽3，底座1正面一端的一侧设有控制面板8，底座1顶部的一侧设有输送辊A9，底座1顶部的另一侧设有输送辊B20，底座1顶部的中间位
置处设有印刷槽2，印刷槽2内部的中间位置处设有冷却槽5，印刷槽2内部的一侧设有烘干槽6，烘干槽6内部的底部设有加热器7，烘干槽6内部的顶部设有阀门12，印刷槽2顶部的一侧设有活性炭吸附箱13，且活性炭吸附箱13与阀门12相互连通，可以对气体进行净化，活性炭吸附箱13内部的中间位置处设有活性炭过滤层14，印刷槽2一侧的顶部设有吹风机11，吹风机11的输出端设有U型导流管10，如图3所示，且U型导流管10延伸至烘干槽6的内部，冷却槽5两侧的中间位置处设有压辊15，冷却槽5内部的顶部设有导向冷却组件，印刷槽2顶部的中间位置处设有伺服电机16，冷却槽5内部的底部设有与收集槽3相互连通的渗透网4，可以接收渗流下的液体，印刷槽2内部一侧的底部设有墨斗槽22，墨斗槽22的顶部设有与其相互配合的网纹辊21和墨斗辊19，印刷槽2内部靠近墨斗辊19的一侧设有印刷辊18，控制面板8通过导线分别与加热器7、吹风机11、阀门12和伺服电机16呈电连接。
[0027]如图2所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于低温陶瓷花纸绿色印刷的设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部底部的中间位置处设有收集槽(3)，所述底座(1)正面一端的一侧设有控制面板(8)，底座(1)顶部的一侧设有输送辊A(9)，所述底座(1)顶部的另一侧设有输送辊B(20)，所述底座(1)顶部的中间位置处设有印刷槽(2)，所述印刷槽(2)内部的中间位置处设有冷却槽(5)，所述印刷槽(2)内部的一侧设有烘干槽(6)，所述烘干槽(6)内部的底部设有加热器(7)，所述烘干槽(6)内部的顶部设有阀门(12)，所述印刷槽(2)顶部的一侧设有活性炭吸附箱(13)，且活性炭吸附箱(13)与阀门(12)相互连通，所述活性炭吸附箱(13)内部的中间位置处设有活性炭过滤层(14)，所述印刷槽(2)一侧的顶部设有吹风机(11)，所述吹风机(11)的输出端设有U型导流管(10)，且U型导流管(10)延伸至烘干槽(6)的内部，所述冷却槽(5)两侧的中间位置处设有压辊(15)，所述冷却槽(5)内部的顶部设有导向冷却组件，所述印刷槽(2)顶部的中间位置处设有伺服电机(16)，所述冷却槽(5)内部的底部设有与收集槽(3)相互连通的渗透网(4)，所述印刷槽(2)内部一侧的底部设有墨斗槽(22)，所述墨斗槽(22)的顶部设有与其相互配合的网纹辊(21)和墨斗辊(19)，所述印刷槽(2)内部靠近墨斗辊(19)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙召敏，王兴锋，
申请(专利权)人：三瑞集祥科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：