本实用新型专利技术公开了一种具有快速冷却功能的工程塑料造粒机，具体涉及塑料造粒机设备技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱内腔设有滚筒，所述滚筒截面设置为凸轮形，所述冷却箱一侧固定设有传送箱，所述传送箱内腔底部设有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴上套接有传送皮带，所述传送皮带设置为网格状，所述第一滚轴和第二滚轴的两端分别与传送箱底部两侧壁轴承连接且第一滚轴一端贯穿传送箱侧壁延伸至传送箱外侧，本实用新型专利技术通过设有截面为凸轮形的滚筒，滚筒转动使塑料条能够进行抖动，从而将塑料条上的水给抖落到冷却箱内和传送箱底部，进入传送箱后与热风机两者配合使塑料条上水分能快速去除，从而便于进行下一步操作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却功能的工程塑料造粒机
[0001]本技术涉及塑料造粒机设备
，更具体地说，本技术涉及一种具有快速冷却功能的工程塑料造粒机。
技术介绍
[0002]工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，工程塑料造粒机是一种可将塑料原料制造成粒状的成型机械，工程塑料造粒机正常的操作流程：挤出机熔融、塑化塑料原料，再将塑料原料挤出成条状的塑料条，塑料条再经过冷却水槽冷却，最后采用切料机切成颗粒，完成造粒的工序流程，切好后的这些颗粒再进过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。
[0003]但是现有的工程塑料造粒机在实际运用时，由于工程塑料遇水冷却后，工程塑料带上会粘附有较多的水份，而现有的烘干设备往往是直接从塑料条上方对塑料条进行烘干，这样只能对塑料条的表面起到烘干作用，塑料条下面的水还是会有残留，影响烘干效果，同时在进入切割装置内进行切割时，可能会出现粘刀的现象，影响后续工作的开展。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有快速冷却功能的工程塑料造粒机，通过设有截面设置为凸轮形滚筒，滚筒转动使塑料条能够进行抖动，从而将塑料条上的水给抖落到冷却箱内和传送箱底部，进入传送箱后与热风机两者配合使塑料条上水分能快速去除，从而便于进行下一步操作。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速冷却功能的工程塑料造粒机，包括冷却箱，所述冷却箱内腔设有滚筒，所述滚筒截面设置为凸轮形，所述滚筒中间设有滚柱，所述滚柱一端贯穿滚筒与冷却箱内腔侧壁轴承连接，所述滚柱另一端贯穿滚筒并贯穿冷却箱侧壁延伸至冷却箱外侧，所述冷却箱一侧顶部开设有第一进料口，所述冷却箱另一侧顶部开设有第一出料口，所述滚筒与第一出料口对应，所述冷却箱一侧固定设有传送箱，所述传送箱一侧顶部开设有第二进料口，所述第二进料口与第一出料口连通，所述传送箱内腔底部设有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴上套接有传送皮带，所述传送皮带设置为网格状，所述第一滚轴和第二滚轴的两端分别与传送箱底部两侧壁轴承连接且第一滚轴一端贯穿传送箱侧壁延伸至传送箱外侧。
[0006]优选地，所述冷却箱内腔设有两个限位滚筒，每个所述限位滚筒两侧均轴承连接有连接柱，所述连接柱一端与冷却箱内腔顶部固定连接。
[0007]优选地，所述滚柱延伸至冷却箱外侧的一端和第一滚轴延伸至传送箱外侧的一端均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条连接，所述传送箱一侧设有电机，所述电机的输出端与第一滚轴固定连接。
[0008]优选地，所述传送箱内腔顶部固定设有多个出风罩，所述传送箱顶部设有热风机，所述热风机底部设有多个连接管，所述连接管一端与热风机连通，所述连接管另一端贯穿
传送箱顶部与出风罩连通。
[0009]优选地，所述传送箱一侧底部开设有第二出料口，且第二出料口底部设为斜坡状。
[0010]优选地，所述第一出料口与第二进料口的底部设置为圆弧状。
[0011]优选地，所述第一出料口底部对应的冷却箱侧壁上固定设有进水口，所述第二进料口底部对应的传送箱侧壁固定设有出水口，所述进水口与出水口连通。
[0012]优选地，所述冷却箱一侧中间固定设有进水管，所述冷却箱一侧底部固定设有出水管，所述进水管和出水管上均设有阀门。
[0013]优选地，所述冷却箱和传送箱底部四角均固定设有四个支撑腿。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设有截面为凸轮形的滚筒，刚冷却过的塑料条经过滚筒后，滚筒转动使塑料条能够进行抖动，从而将两侧的塑料条上的水给抖落到冷却箱和传送箱内，在塑料条进入传送箱后，滚筒使塑料条进行抖动，配合上网格状的传送皮带，能使塑料条上多余的水在抖落到传送箱底部，而同时传送箱顶部的热风机将风通过多个出风罩吹向塑料条表面，两者配合使塑料条上水分能快速去除，从而便于进行下一步操作；
[0016]2、本技术通过将第一出料口与第二进料口的底部设置为圆弧状，可以将水分滑落到倒冷却箱和传送箱底部，不会残留在第一出料口与第二进料口的底部。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体剖视图。
[0018]图2为本技术的整体后视图。
[0019]图3为本技术的整体侧视图。
[0020]图4为本技术的传送带俯视图。
[0021]附图标记为：1冷却箱、2滚筒、3滚柱、4第一进料口、5第一出料口、6传送箱、7第二进料口、8第一滚轴、9第二滚轴、10传送皮带、11限位滚筒、12连接柱、13链轮、14电机、15出风罩、16热风机、17连接管、18第二出料口、19进水口、20出水口、21 进水管、22出水管、23支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]根据图1
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4所示的一种具有快速冷却功能的工程塑料造粒机，包括冷却箱1，所述冷却箱1内腔设有滚筒2，所述滚筒2截面设置为凸轮形，所述滚筒2中间设有滚柱3，所述滚柱3一端贯穿滚筒2与冷却箱1内腔侧壁轴承连接，所述滚柱3另一端贯穿滚筒2并贯穿冷却箱1侧壁延伸至冷却箱1外侧，所述冷却箱1一侧顶部开设有第一进料口4，所述冷却箱1另一侧顶部开设有第一出料口5，所述滚筒 2与第一出料口5对应，所述冷却箱1一侧固定设有传送箱6，所述传送箱6一侧顶部开设有第二进料口7，所述第二进料口7与第一出料口5连通，所述传送箱6内腔底部设有第一滚轴8和第二滚轴9，所述第一滚轴8和第二滚轴9上套接有
传送皮带10，所述传送皮带 10设置为网格状，所述第一滚轴8和第二滚轴9的两端分别与传送箱6底部两侧壁轴承连接且第一滚轴8一端贯穿传送箱6侧壁延伸至传送箱6外侧。
[0024]进一步的，所述冷却箱1内腔设有两个限位滚筒11，每个所述限位滚筒11两侧均轴承连接有连接柱12，所述连接柱12一端与冷却箱1内腔顶部固定连接，使塑料条能完全与水冷却且不会上浮。
[0025]进一步的，所述滚柱3延伸至冷却箱1外侧的一端和第一滚轴8 延伸至传送箱6外侧的一端均固定连接有链轮13，两个所述链轮13 通过链条连接，所述传送箱6一侧设有电机14，所述电机14的输出端与第一滚轴8固定连接，滚柱3转动带动滚筒2转动，第一滚轴8 转动使传送皮带10开始传动。
[0026]进一步的，所述传送箱6内腔顶部固定设有多个出风罩15，所述传送箱6顶部设有热风机16，所述热风机16底部设有多个连接管 17，所述连接管17一端与热风机16连通，所述连接管17另一端贯穿传送箱6顶部与出风罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却功能的工程塑料造粒机，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)内腔设有滚筒(2)，所述滚筒(2)截面设置为凸轮形，所述滚筒(2)中间设有滚柱(3)，所述滚柱(3)一端贯穿滚筒(2)与冷却箱(1)内腔侧壁轴承连接，所述滚柱(3)另一端贯穿滚筒(2)并贯穿冷却箱(1)侧壁延伸至冷却箱(1)外侧，所述冷却箱(1)一侧顶部开设有第一进料口(4)，所述冷却箱(1)另一侧顶部开设有第一出料口(5)，所述滚筒(2)与第一出料口(5)对应，所述冷却箱(1)一侧固定设有传送箱(6)，所述传送箱(6)一侧顶部开设有第二进料口(7)，所述第二进料口(7)与第一出料口(5)连通，所述传送箱(6)内腔底部设有第一滚轴(8)和第二滚轴(9)，所述第一滚轴(8)和第二滚轴(9)上套接有传送皮带(10)，所述传送皮带(10)设置为网格状，所述第一滚轴(8)和第二滚轴(9)的两端分别与传送箱(6)底部两侧壁轴承连接且第一滚轴(8)一端贯穿传送箱(6)侧壁延伸至传送箱(6)外侧。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的工程塑料造粒机，其特征在于：所述冷却箱(1)内腔设有两个限位滚筒(11)，每个所述限位滚筒(11)两侧均轴承连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)一端与冷却箱(1)内腔顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的工程塑料造粒机，其特征在于：所述滚柱(3)延伸至冷却箱(1)外侧的一端和第一滚轴(8)延伸至传送箱(6)外侧的一端均固定连接有链轮(13)，两个所述链轮(13)通过链条连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘征鸿，
申请(专利权)人：江苏鸿硕工程塑料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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