一种聚丙烯生产工艺用循环压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯生产工艺用循环压缩机，包括机壳，出气管，压缩管，气缸，排油管，进气口，注油管，活塞杆，十字联轴器，气缸，所述机壳一端设置出气管，所述机壳内部设置压缩管，所述机壳顶端设置两个气缸，所述气缸其一中间设置排油管，所述压缩管远离所述出气管一端设置进气口，所述机壳底端设置注油管，所述气缸其一底端设置活塞杆，所述活塞杆底端设置十字联轴器，所述气缸其一底端设置伸缩气缸，本实用新型专利技术，通过气缸可以对压缩管内的气体进行循环压缩，通过排油管可以将多余的油液进行排出，通过进气口可以最大范围的吸入气体，通过出气管可以将压缩后的气体排出，通过注油管可以向压缩机内加注油液。过注油管可以向压缩机内加注油液。过注油管可以向压缩机内加注油液。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯生产工艺用循环压缩机


[0001]本技术属于化学工业生产领域，尤其涉及一种聚丙烯生产工艺用循环压缩机。

技术介绍

[0002]循环压缩机是化工生产领域中生产设备中反应系统的关键设备，尤其对于聚丙烯的生产装置，循环压缩机更是反应系统中的核心设备，循环压缩机主要是为反应器提供循环动力，其输送的介质是循环气，主要是有氮气、氢气、甲烷、乙烷、丙烯以及丙烯等其中的一种或几种组成，循环气经过管道进入反应器，在催化剂作用下，气体在反应器内发生聚合反应，生产出的的聚丙烯通过排料口摆出，没有完全反应的气体被循环压缩机抽走，现有的循环压缩机在针对循环的流程上会出现不能将气体完全排入反应器中，因此为解决以上问题，我们提供了一种聚丙烯生产工艺用循环压缩机。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种聚丙烯生产工艺用循环压缩机，旨在解决上述存在排气不充分问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种聚丙烯生产工艺用循环压缩机，包括机壳，所述机壳顶端固定安装两个气缸，所述机壳底端固定安装注油管，所述机壳一端固定安装机壳接头，所述机壳接头远离机壳的一端固定安装出气阀，所述出气阀顶端活动安装出气阀门，所述机壳内部固定安装压缩管，所述机壳底端一侧固定安装伸缩气缸，所述机壳底端远离伸缩气缸的一侧固定安装活塞杆。
[0005]优选的，所述压缩管一端固定安装进气口，所述压缩管远离进气口的一端固定安装出气管卡头，所述出气管卡头远离所述压缩管的一端固定安装出气管连接管，所述出气管连接管远离出气管卡头的一端固定安装出气管。/>[0006]优选的，所述出气管的气缸底端活动连接伸缩气缸，所述伸缩气缸底端固定安装加气孔，所述加气孔底端中间固定安装加气阀门。
[0007]优选的，所述进气口的气缸底端活动连接活塞杆，所述活塞杆外表面中间固定安装活塞杆套管，所述活塞杆套管底端固定安装十字联轴器，所述十字联轴器两侧固定安装曲柄，所述十字联轴器底端活动安装轴承，所述气缸中间固定安装排油管。
[0008]优选的，所述气缸顶端安装气缸机头，所述气缸机头底端固定安装气缸机身，所述气缸机身底端固定安装气缸接头，所述气缸机身内腔中间活动安装压缩头，所述压缩头底端固定安装压缩缸，所述压缩缸内部活动安装活塞头，所述压缩头顶端固定安装挤压头，所述挤压头顶端固定安装伸缩杆。
[0009]优选的，所述注油管内腔顶端固定安装滤油网，所述滤油网底端固定安装注油管安装头，所述注油管安装头底端固定安装油管外壳，所述油管外壳底端固定安装注油管卡头，所述油管外壳内腔固定安装油管内壳，所述油管内壳内腔固定安装输油管，所述输油管
顶端固定安装流量控制块，所述输油管底端固定安装螺纹注油口，所述螺纹注油口外表面活动安装注油管封盖。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术，通过进气口可以充分的收纳气体，通过出气管卡头可以稳定出气管的位置，通过压缩管可以充分的承纳压缩的气体，通过出气管可以对压缩后的气体进行排出，通过排油管可以将杂油排出，通过十字联轴器可以连接活塞杆、曲柄以及轴承，通过活塞杆套管可以稳定活塞杆的位置，通过伸缩杆可以带动挤压头从而带动压缩头在气缸机身内进行运动，同时对压缩管内的气体进行压缩，通过注油管封盖可以避免注完油后出现漏油的情况发生，通过流量控制块可以控制输油时流量，通过滤油网可以使注入的油避免出现杂质，通过油管内壳可以稳定输油管的位置。
附图说明
[0012]图1为本技术一种聚丙烯生产工艺用循环压缩机壳体正视图的剖视图；
[0013]图2为本技术一种聚丙烯生产工艺用循环压缩机图1中气缸处结构放大示意图；
[0014]图3为本技术一种聚丙烯生产工艺用循环压缩机图1中注油管处结构放大示意图。
[0015]图中：1、机壳；2、出气管；3、出气管连接管；4、出气管卡头；5、压缩管；6、出气阀；7、出气阀门；8、机壳接头；9、气缸；91、气缸机身；92、气缸机头；93、伸缩杆；94、挤压头；95、压缩头；96、气缸接头；97、压缩缸；98、活塞头；10、排油管；11、进气口；12、注油管；
[0016]121、注油管卡头；122、油管外壳；123、油管内壳；124、流量控制块；
[0017]125、注油管安装头；126、滤油网；127、输油管；128、螺纹注油口；
[0018]129、注油管封盖；13、活塞杆；14、活塞杆套管；15、十字联轴器；16、曲柄；17、轴承；18、伸缩气缸；19、加气孔；20、加气阀门。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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3，一种聚丙烯生产工艺用循环压缩机，包括机壳1，机壳1顶端固定安装两个气缸9，机壳1底端固定安装注油管12，机壳 1一端固定安装机壳接头8，机壳接头8远离机壳1的一端固定安装出气阀6，出气阀6顶端活动安装出气阀门7，机壳1内部固定安装压缩管5，机壳1底端一侧固定安装伸缩气缸18，机壳1底端远离伸缩气缸18的一侧固定安装活
塞杆13。
[0022]本技术中，压缩管5一端固定安装进气口11，压缩管5远离进气口11的一端固定安装出气管卡头4，出气管卡头4远离压缩管5 的一端固定安装出气管连接管3，出气管连接管3远离出气管卡头4的一端固定安装出气管2，通过进气口11可以充分的收纳气体，通过出气管卡头4可以稳定出气管2的位置，通过压缩管5可以充分的承纳压缩的气体，通过出气管2可以对压缩后的气体进行排出。
[0023]本技术中，贴近出气管2的气缸9底端活动连接伸缩气缸 18，伸缩气缸18底端固定安装加气孔19，加气孔19底端中间固定安装加气阀门20。
[0024]本技术中，贴近进气口11的气缸9底端活动连接活塞杆13，活塞杆13外表面中间固定安装活塞杆套管14，活塞杆套管14底端固定安装十字联轴器15，十字联轴器15两侧固定安装曲柄16，十字联轴器15底端活动安装轴承17，气缸9中间固定安装排油管10，通过排油管10可以将杂油排出，通过十字联轴器15可以连接活塞杆13、曲柄16以及轴承17，通过活塞杆套管14可以稳定活塞杆13的位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯生产工艺用循环压缩机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)顶端固定安装两个气缸(9)，所述机壳(1)底端固定安装注油管(12)，所述机壳(1)一端固定安装机壳接头(8)，所述机壳接头(8)远离机壳(1)的一端固定安装出气阀(6)，所述出气阀(6)顶端活动安装出气阀门(7)，所述机壳(1)内部固定安装压缩管(5)，所述机壳(1)底端一侧固定安装伸缩气缸(18)，所述机壳(1)底端远离伸缩气缸(18)的一侧固定安装活塞杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产工艺用循环压缩机，其特征在于：所述压缩管(5)一端固定安装进气口(11)，所述压缩管(5)远离进气口(11)的一端固定安装出气管卡头(4)，所述出气管卡头(4)远离所述压缩管(5)的一端固定安装出气管连接管(3)，所述出气管连接管(3)远离出气管卡头(4)的一端固定安装出气管(2)。3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯生产工艺用循环压缩机，其特征在于：所述出气管(2)的气缸(9)底端活动连接伸缩气缸(18)，所述伸缩气缸(18)底端固定安装加气孔(19)，所述加气孔(19)底端中间固定安装加气阀门(20)。4.根据权利要求2所述的一种聚丙烯生产工艺用循环压缩机，其特征在于：所述进气口(11)的气缸(9)底端活动连接活塞杆(13)，所述活塞杆(13)外表面中间固定安装活塞杆套管(14)，所述活塞杆套管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文兰，宋俊青，
申请(专利权)人：海伟石化有限公司，
类型：新型
国别省市：