一种用于钢横梁安装合龙的对拉挂钩装置制造方法及图纸

技术编号:30066886 阅读:28 留言:0更新日期:2021-09-15 11:22
本实用新型专利技术涉及钢结构施工技术领域,公开了一种用于钢横梁安装合龙的对拉挂钩装置,包括设在合龙段两端的横梁挂钩、设在已装段上的对拉装置、设在在对拉装置上的张紧装置和设置横梁挂钩与已装段之间的调整装置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果:1.通过在合龙段上设置横梁挂钩,使得吊装设备在悬梁挂钩稳定后即可脱钩投入其他起重吊装作业,提高了大型设备的利用率。2.由分配梁和反力座组成的对拉装置的使用,使得合龙口距离便于调整,对接焊缝两侧板件坡口底部的宽度亦可控制,有利于保证对接焊缝的焊接质量。3.由调整装置搭配横梁挂钩,可以对合龙段进行多方向精准调整,保证合龙过程精准平稳,并且不占用起重设备,安全性也有所提升。提升。提升。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢横梁安装合龙的对拉挂钩装置


[0001]本申请涉及钢结构施工
,具体涉及一种用于钢横梁安装合龙的对拉挂钩装置。

技术介绍

[0002]目前,在工程施工的桥梁工程领域,斜拉桥或悬索桥索塔造型日趋丰富,在一些轻型桥梁上索塔横梁通常会采用钢横梁的结构。大部分圆形、椭圆形或外斜索塔横梁在安装过程中,受左右支索塔自身造型及重量原因,塔柱横梁处会产生向塔外的水平分力,导致横梁合龙口间距变大,横梁吊装时不易对位,且对接口间距不稳定,对接焊缝的焊接质量亦难以保证。常规施工方法在横梁安装时从起吊到调整直到最终所有对接焊缝施焊完成并检验合格,吊装机械须全程保持起吊状态,降低了现场大型机械的周转率,且精度控制不佳,不利于控制施工质量成本,安全风险也较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的缺陷,本申请的目的在于提供一种用于钢横梁安装合龙的对拉挂钩装置,以减少大型机械的工作耗时,提高大型机械的周转率并提高对接精度。
[0004]为达到以上目的,一方面,采取的技术方案是:一种用于钢横梁安装合龙的对拉挂钩装置,所述钢横梁按照安装状态分为两个固定的已装段和活动的合龙段,包括:
[0005]横梁挂钩,其安装于合龙段两端,每端至少两个,位于端面两侧,并且所述横梁挂钩沿合龙段的长度方向伸出合龙段;
[0006]对拉装置,其数量有两个,分别安装于两个已装段上,两个对拉装置采用钢绞线互相连接;
[0007]张紧装置,其设置在钢绞线两端,用以将钢绞线拉紧;
[0008]调整装置,其包括若干个三向千斤顶,所述每个横梁挂钩和已装段之间都设置至少有一个三向千斤顶。
[0009]优选的,所述调整装置还包括有若干个垫块,每个横梁挂钩和已装段之间设置有若干个垫块,垫块呈竖向堆叠。
[0010]优选的,所述已装段的侧壁上设置有牛腿,所述三向千斤顶和/或垫块部分安装在牛腿上。
[0011]优选的,在牛腿和已装段之间设置有若干个筋板。
[0012]优选的,所述对拉装置包括:
[0013]反力座,其对称设置在每个已装段的两侧;
[0014]分配梁,其长度方向与已装段长度方向垂直设置;
[0015]所述分配梁和反力座远离合龙段的一侧互相抵接。
[0016]优选的,所述分配梁上设置有若干个张拉孔,所述钢绞线穿过张拉孔和分配梁固定连接。
[0017]优选的,所述张紧装置包括若干个张拉千斤顶,所述张拉千斤顶设置在张拉孔远离合龙段的一侧,所述钢铰线通过张拉孔和张拉千斤顶互相连接。
[0018]优选的,所述张拉孔分为若干组,每组内的张拉孔呈中心对称设置。
[0019]优选的,所述分配梁上还设置有设置有若干个加强筋,其中每组张拉孔两侧必定设置至少两块加强筋。
[0020]优选的,所述分配梁采用钢结构。
[0021]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括:
[0022]1.通过在合龙段上设置横梁挂钩,使得吊装设备在悬梁挂钩稳定后即可脱钩投入其他起重吊装作业,提高了大型设备的利用率,在加快施工速度的同时有效降低施工成本。
[0023]2.由分配梁和反力座组成的对拉装置的使用,使得合龙口距离便于调整,对接焊缝两侧板件坡口底部的宽度亦可控制,有利于保证对接焊缝的焊接质量。
[0024]3.由调整装置搭配横梁挂钩,可以对合龙段进行多方向精准调整,保证合龙过程精准平稳,并且不占用起重设备,安全性也有所提升。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请中一个实施例的主视图。
[0027]图2为图1中A处的放大图。
[0028]图3为图1所示实施例的俯视图。
[0029]图4为图3中B处的放大图。
[0030]图5为图1中沿合龙段和已装段的接触面朝向合龙段一侧的结构示意图。
[0031]图6为图1中沿合龙段和已装段的接触面朝向已装段一侧的结构示意图。
[0032]附图标记:
[0033]1、已装段;2、合龙段;3、横梁挂钩;4、对拉装置;41、钢绞线;42、反力座;43、分配梁;431、张拉孔;432、加强筋;5、张紧装置;51、张拉千斤顶;6、调整装置;61、三向千斤顶;62、垫块;63、牛腿;64、筋板。
具体实施方式
[0034]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。此外,下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0035]本实施例中,如图1所示,所示钢横梁分为已经固定安装完成的已装段1以及尚需安装的合龙段2,所述合龙段2两端设置有横梁挂钩3,每端至少两个,位于端面两侧,并且向前伸出合龙段2,方便将合龙段2挂载已装段1上。在已装段1上设置有对拉装置4,对拉装置4使用钢绞线41互相连接,在钢绞线41上使用张紧装置5将钢绞线41拉紧,张紧装置5的形式
有很多种,比如铰线轮、千斤顶等,在合龙段2吊装到已装段1中间并安装完成横梁挂钩3后,在横梁挂钩3和已装段1之间设置调整装置6,调整装置6为三向千斤顶61,其顶端顶住横梁挂钩3进行调整。
[0036]作为本实施例的优化,如图1、2、5所示,所述调整装置6还包括有若干个垫块62,垫块62设在所述横梁挂钩3和已装段1之间,所述垫块62有若干块,垫块62起到主要支撑合龙段2的作用,减轻三向千斤顶61的负载,延长三向千斤顶61的寿命。
[0037]进一步的,所述已装段1的侧壁上设置有牛腿63,所述三向千斤顶61和/或所述垫块62部分安装在所述牛腿63上,一方面分散受力,减少对已装段1的破坏,也方便对合龙段2的观察精调。
[0038]更进一步的,在所述牛腿63和已装段1之间设置有若干个筋板64,用以提高牛腿63的支撑力,并且分散牛腿63的下压力,减少对已装段1侧面的损坏。
[0039]作为本实施例的优化,所述对拉装置4包括反力座42和分配梁43,所述分配梁43和反力座42在远离合龙段2的一侧互相抵接,反力座42可以选择已装段1吊装时的吊耳当做反力座42使用或者焊接反力座42。
[0040]进一步的,分配梁43上设置有若干个张拉孔431,所述钢绞线41穿过张拉孔431和分配梁43固定连接。
[0041]更进一步的,所述张紧装置5包括若干个张拉千斤顶51,所述张拉千斤顶51设置在两个分配梁43远离合龙段2的一面,本实施例中张拉千斤顶51一端和钢绞线41固定连接,另一端抵触在分配梁43表面,借助分配梁43的支本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢横梁安装合龙的对拉挂钩装置,所述钢横梁按照安装状态分为两个固定的已装段(1)和活动的合龙段(2),其特征在于,包括:横梁挂钩(3),其安装于合龙段(2)两端,每端至少两个,位于端面两侧,并且所述横梁挂钩(3)沿合龙段(2)的长度方向伸出合龙段(2);对拉装置(4),其数量有两个,分别安装于两个已装段(1)上,两个对拉装置(4)采用钢绞线(41)互相连接;张紧装置(5),其设置在钢绞线(41)两端,用以将钢绞线(41)拉紧;调整装置(6),其包括若干个三向千斤顶(61),每个所述横梁挂钩(3)和已装段(1)之间都设置至少有一个三向千斤顶(61)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢横梁安装合龙的对拉挂钩装置,其特征在于:所述调整装置(6)还包括有若干个垫块(62),每个横梁挂钩(3)和已装段(1)之间设置有若干个垫块(62),垫块(62)呈竖向堆叠。3.根据权利要求2所述的一种用于钢横梁安装合龙的对拉挂钩装置,其特征在于:所述已装段(1)的侧壁上设置有牛腿(63),所述三向千斤顶(61)和/或垫块(62)部分安装在牛腿(63)上。4.如权利要求3所述的用于钢横梁安装合龙的对拉挂钩装置,其特征在于:在牛腿(63)和已装段(1)之间设置有若干个筋板(64)。5.根据权利要求1所述的一种用于钢横梁安...

【专利技术属性】
技术研发人员:何乔东胡杰杨仁恒曹文龙汪永庆
申请(专利权)人:中铁大桥局集团第六工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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