本实用新型专利技术公开了一种高稳定性铝合金门框制造用切割平台，包括两个支架和底座，横杆的上端固定连接有双轴电机，且双轴电机的驱动轴设有铝合金固定装置，底座的上端开设有矩形凹槽，底座上端开设有两条导轨，两条导轨内均滑动连接有立柱，两根立柱的上端固定连接有同一防护壳，防护壳的上底壁转动连接有蜗轮，且蜗轮的一侧设有调节机构，蜗轮的下端固定连接有转盘，转盘的下端设有切割装置。本实用新型专利技术通过直杆带动夹板延条形孔移动，有利于对底座内待切割的铝合金进行固定，进而避免了飞溅的铝合金误伤操作人员，通过第一电机带动蜗杆使蜗轮下端的转盘转动，有利于改变切割片的角度，提高了切割铝合金的精度。提高了切割铝合金的精度。提高了切割铝合金的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性铝合金门框制造用切割平台
[0001]本技术涉及切割平台
，尤其涉及一种高稳定性铝合金门框制造用切割平台。
技术介绍
[0002]采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门称为铝合金门，简称铝门，而为了安装铝门并且能承受其重量，需要一种铝合金制的门框，铝合金型材具有强度高、耐腐蚀性强、不易变形等特点，为了制作不同尺寸的门框，需要用到一种切割平台，将铝合金切割成尺寸精度到的零部件。
[0003]然而传统的铝合金切割使用时，需要人工用画笔配合角度尺，事先在待切割的铝合金表面画线，再使用切割设备延线条切割，无法精确掌握切割角度，可能因加工粗制滥造，使门框转角等位置无法拼接平整，有时甚至出现较大的缝隙，导致材料的浪费，并且在切割时还会因为铝合金的固定不牢固，导致材料飞溅，从而可能导致人员受伤。
[0004]为此，我们提出一种高稳定性铝合金门框制造用切割平台来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高稳定性铝合金门框制造用切割平台。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高稳定性铝合金门框制造用切割平台，包括两个支架和底座，两个所述支架均固定连接在底座的下端，两个所述支架相对设置，其相对的侧壁上固定连接有同一横杆，所述横杆的上端固定连接有双轴电机，且双轴电机的驱动轴设有铝合金固定装置，所述底座的上端开设有矩形凹槽，所述底座上端开设有两条导轨，且两条导轨对称设置在矩形凹槽的两侧，两条所述导轨内均滑动连接有立柱，两根所述立柱的上端固定连接有同一防护壳，所述防护壳的上底壁转动连接有蜗轮，且蜗轮的一侧设有调节机构，所述蜗轮的下端固定连接有转盘，所述转盘的下端设有切割装置。
[0008]优选地，所述铝合金固定装置包括固定连接在双轴电机驱动轴上的传动杆，所述传动杆远离双轴电机的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有两根齿条，且两根齿条对称设置在齿轮的两侧，两根所述齿条远离齿轮的一端均固定连接有直杆，所述矩形凹槽的底壁上贯穿开设有条形孔，两根所述直杆远离齿条的一端均穿过条形孔向外延伸，且其延伸端均固定连接有夹板。
[0009]优选地，所述调节机构包括设置在蜗轮一侧的转轴，且转轴的侧壁上固定套接有与蜗轮啮合连接的蜗杆，所述转轴的两端均与防护壳的内壁转动连接，所述防护壳的侧壁上固定连接有第一电机，且第一电机的驱动端穿过防护壳与转轴通过限位机构连接，所述转轴远离第一电机的一端穿过防护壳向外延伸，且其延伸端设有配套的旋转把手。
[0010]优选地，所述限位机构包括固定连接在第一电机位于防护壳内驱动端的圆管，所
述转轴位于圆管内，且圆管远离第一电机的内壁上固定连接有棘轮环，且转轴位于圆管内的一端开设有多个凹槽，多个所述凹槽内均转动连接有与棘轮环配套的棘爪，且棘爪的下端与凹槽底壁通过弹簧连接。
[0011]优选地，所述转盘的侧壁上固定连接有刻度盘，所述防护壳远离第一电机的侧壁上开设有与刻度盘配套的矩形孔，且矩形孔的上侧设有与防护壳固定连接的指示杆。
[0012]优选地，所述切割装置包括固定连接在转盘下端的电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有套筒，且套筒的内壁上固定连接有第二电机，所述套筒的下端固定连接有支撑杆，且支撑杆的下端开设有矩形开口，所述矩形开口内转动连接有圆杆，且圆杆的侧壁上固定套接有切割片，所述圆杆的一端穿过支撑杆向外延伸，所述圆杆延伸端与第二电机的驱动轴均固定连接有链轮，其两个链轮通过传动链连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置的直杆、条形孔和夹板的配合使用，以达到通过直杆带动夹板延条形孔移动的效果，有利于对底座内待切割的铝合金进行固定，进而避免了飞溅的铝合金误伤操作人员，同时通过双轴电机使齿轮带动齿条相对移动的效果，有利于对铝合金的切割部位的上下两端同步固定，进而提高了牢固程度。
[0015]2、通过设置的第一电机、蜗杆和蜗轮的配合使用，以达到通过第一电机带动蜗杆使蜗轮下端的转盘转动的效果，有利于改变切割片的角度，进而提高了切割铝合金的精度，同时通过电动滑轨带动第二电机驱动的切割片移动的效果，有利于对调整好角度的切割片对铝合金进行切割，进而提高了门框转角连接的紧密性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高稳定性铝合金门框制造用切割平台的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高稳定性铝合金门框制造用切割平台的底部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种高稳定性铝合金门框制造用切割平台中A处的局部放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种高稳定性铝合金门框制造用切割平台中B处的局部放大图。
[0020]图中：1支架、2底座、3横杆、4双轴电机、5矩形凹槽、6导轨、7立柱、8防护壳、9蜗轮、10转盘、11传动杆、12齿轮、13齿条、14直杆、15 条形孔、16夹板、17转轴、18蜗杆、19第一电机、20旋转把手、21圆管、22 棘轮环、23凹槽、24棘爪、25弹簧、26刻度盘、27矩形孔、28电动滑轨、29 电动滑块、30套筒、31第二电机、32支撑杆、33切割片、34链轮、35传动链。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种高稳定性铝合金门框制造用切割平台，包括两个支架1和底座2，两个支架1均固定连接在底座2的下端，两个支架1相对设置，其相对的侧壁上固定连接有同一横杆3，横杆3的上端固定连接有双轴电机4，且双轴电机4的驱动轴设有铝合金固定装置，铝合金固定装置包括固定连接在双轴电机4驱动轴上的传动杆11，传动杆11远离双轴电机4的一端固定连接有齿轮 12，齿轮12的外侧啮合连接有两根齿条13，且两根齿条13对称设置在齿轮12 的两侧，两根齿条13远离齿轮12的一端均固定连接有直杆14，矩形凹槽5的底壁上贯穿开设有条形孔15，两根直杆14远离齿条13的一端均穿过条形孔15 向外延伸，且其延伸端均固定连接有夹板16，底座2的上端开设有矩形凹槽 5，底座2上端开设有两条导轨6，且两条导轨6对称设置在矩形凹槽5的两侧，两条导轨6内均滑动连接有立柱7，两根立柱7的上端固定连接有同一防护壳8，通过直杆14带动夹板16延条形孔15移动的效果，有利于对底座2内待切割的铝合金进行固定，进而避免了飞溅的铝合金误伤操作人员，同时通过双轴电机4使齿轮12带动齿条13相对移动的效果，有利于对铝合金的切割部位的上下两端同步固定，进而提高了牢固程度，防护壳8的上底壁转动连接有蜗轮9，且蜗轮9的一侧设有调节机构，调节机构包括设置在蜗轮9一侧的转轴 17，且转轴17的侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性铝合金门框制造用切割平台，包括两个支架(1)和底座(2)，其特征在于，两个所述支架(1)均固定连接在底座(2)的下端，两个所述支架(1)相对设置，其相对的侧壁上固定连接有同一横杆(3)，所述横杆(3)的上端固定连接有双轴电机(4)，且双轴电机(4)的驱动轴设有铝合金固定装置，所述底座(2)的上端开设有矩形凹槽(5)，所述底座(2)上端开设有两条导轨(6)，且两条导轨(6)对称设置在矩形凹槽(5)的两侧，两条所述导轨(6)内均滑动连接有立柱(7)，两根所述立柱(7)的上端固定连接有同一防护壳(8)，所述防护壳(8)的上底壁转动连接有蜗轮(9)，且蜗轮(9)的一侧设有调节机构，所述蜗轮(9)的下端固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)的下端设有切割装置。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性铝合金门框制造用切割平台，其特征在于，所述铝合金固定装置包括固定连接在双轴电机(4)驱动轴上的传动杆(11)，所述传动杆(11)远离双轴电机(4)的一端固定连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的外侧啮合连接有两根齿条(13)，且两根齿条(13)对称设置在齿轮(12)的两侧，两根所述齿条(13)远离齿轮(12)的一端均固定连接有直杆(14)，所述矩形凹槽(5)的底壁上贯穿开设有条形孔(15)，两根所述直杆(14)远离齿条(13)的一端均穿过条形孔(15)向外延伸，且其延伸端均固定连接有夹板(16)。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性铝合金门框制造用切割平台，其特征在于，所述调节机构包括设置在蜗轮(9)一侧的转轴(17)，且转轴(17)的侧壁上固定套接有与蜗轮(9)啮合连接的蜗杆(18)，所述转轴(17)的两端均与防护壳(8)的内壁转动连接，所述防护壳(8)的侧壁上固定连接有第一电机(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：万为平，
申请(专利权)人：天津唯美德幕墙装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。