一种金属、非金属表面智能刻字设备制造技术

本实用新型专利技术涉及智能刻字设备技术领域，尤其为一种金属、非金属表面智能刻字设备，包括刻字机，所述刻字机的工作台顶端滑动连接有限位架，所述限位架顶端前后两侧均固定连接有固定架，所述固定架内侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧螺旋连接有第一螺纹轴，且第一螺纹轴贯穿滑块和固定架，所述第一螺纹轴与固定架转动连接，所述滑块外侧固定连接有连接架，本实用新型专利技术中，通过设置的输送机、第一螺纹轴和滚轮，这种设置配合输送机的输送带与摩擦块的固定连接、限位架与滚轮的转动连接、第一螺纹轴与滑块的螺旋连接和固定架与限位架的固定连接，使用装置时，可以把刻好字的板材快速输送搬运到下一个工位，操作简单方便快捷，提高了板材的刻字效率。的刻字效率。的刻字效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属、非金属表面智能刻字设备


[0001]本技术涉及智能刻字设备
，具体为一种金属、非金属表面智能刻字设备。

技术介绍

[0002]激光刻字机通俗的叫法一般为镭雕机、激光刻字机、激光标记机、激光雕刻机等，但是其专业的名字叫做激光打标机，激光刻字机是一种可是在各种材料表面进行标记的设备，其原理是利用激光束产生的高温使材料表面发生不同程度的烧蚀，达到留下印记的目的，激光刻字机可在各种材料上标记各种复杂的图形、文字、条码等，标记速度快具有永久性，是标记产品提升产品档次的首选，随着社会的不断发展，对于智能刻字设备的应用越来越多，智能刻字设备的种类也越来越多，但是部分金属、非金属智能刻字设备在完成刻字操作时，不便于把刻好字的板材搬运输送到下一个工位，从而会降低板材的刻字效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属、非金属表面智能刻字设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种金属、非金属表面智能刻字设备，包括刻字机，所述刻字机的工作台顶端滑动连接有限位架，所述限位架顶端前后两侧均固定连接有固定架，所述固定架内侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧螺旋连接有第一螺纹轴，且第一螺纹轴贯穿滑块和固定架，所述第一螺纹轴与固定架转动连接，所述滑块外侧固定连接有连接架，所述连接架内侧底端固定连接有输送机，所述输送机的输送带外侧固定连接有摩擦块，所述限位架内侧通过转轴转动连接有滚轮，所述刻字机前端左侧固定连接有控制器。
[0006]优选的，所述摩擦块是由橡胶材质的板材制成的，且摩擦块等间距固定在输送机的输送带外侧。
[0007]优选的，所述输送机有2个，且输送机对称设置在刻字机的雕刻头底端。
[0008]优选的，所述刻字机左右两侧顶端均固定连接有支架，所述支架前端固定连接有电机，且电机的主轴贯穿支架，所述电机的主轴与支架转动连接，所述电机的主轴末端固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴外侧螺旋连接有固定块，且固定块与支架滑动连接，所述固定块与限位架固定连接。
[0009]优选的，所述第二螺纹轴前端的螺纹方向与第二螺纹轴后端的螺纹方向相反，且第二螺纹轴呈对称设置，所述第二螺纹轴与支架转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的输送机、第一螺纹轴和滚轮，这种设置配合输送机的输送带与摩擦块的固定连接、限位架与滚轮的转动连接、第一螺纹轴与滑块的螺旋连接和固定架与限位架的固定连接，使用装置时，可以把刻好字的板材快速输送搬运到下一个工
位，操作简单方便快捷，提高了板材的刻字效率；
[0012]2、本技术中，通过设置的第二螺纹轴和固定块，这种设置配合固定块与限位架的固定连接、固定块与支架的滑动连接和第二螺纹轴与固定块的螺旋连接，使用装置时，可以根据刻字板材的大小对限位机构的尺寸进行调节，从而可以对不同大小的板材进行刻字，增加了装置的适用范围。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术滚轮的安装结构示意图；
[0015]图3为本技术第二螺纹轴的安装结构示意图。
[0016]图中：1
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刻字机、2
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限位架、3
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固定架、4
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滑块、5
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第一螺纹轴、6
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连接架、7
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输送机、8
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摩擦块、9
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滚轮、10
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支架、11
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电机、12
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第二螺纹轴、13
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固定块、14
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控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种金属、非金属表面智能刻字设备，包括刻字机1，刻字机1的工作台顶端滑动连接有限位架2，限位架2顶端前后两侧均固定连接有固定架3，固定架3内侧滑动连接有滑块4，滑块4内侧螺旋连接有第一螺纹轴5，且第一螺纹轴5贯穿滑块4和固定架3，第一螺纹轴5与固定架3转动连接，这种设置便于对不同厚度的刻字板进行雕刻和搬运输送，滑块4外侧固定连接有连接架6，连接架6内侧底端固定连接有输送机7，输送机7的输送带外侧固定连接有摩擦块8，这种设置便于带动刻字板进行运动，从而实现了对刻字板的输送，保证了刻字板刻字的效率，限位架2内侧通过转轴转动连接有滚轮9，这种设置最大程度的减小了刻字板输送时产生的摩擦力，刻字机1前端左侧固定连接有控制器14。
[0020]摩擦块8是由橡胶材质的板材制成的，且摩擦块8等间距固定在输送机7的输送带外侧，这种设置利用橡胶摩擦力大的特性，便于把刻字板输送到下一个工位上，输送机7有2个，且输送机7对称设置在刻字机1的雕刻头底端，这种设置保证了刻字板输送时的稳定，刻字机1左右两侧顶端均固定连接有支架10，支架10前端固定连接有电机11，且电机11的主轴贯穿支架10，电机11的主轴与支架10转动连接，电机11的主轴末端固定连接有第二螺纹轴12，第二螺纹轴12外侧螺旋连接有固定块13，且固定块13与支架10滑动连接，固定块13与限位架2固定连接，这种设置便于根据刻字板的尺寸对支撑限位机构进行调节，增加了装置的适用范围，第二螺纹轴12前端的螺纹方向与第二螺纹轴12后端的螺纹方向相反，且第二螺纹轴12呈对称设置，第二螺纹轴12与支架10转动连接，这种设置保证了限位架2调节后的精度。
[0021]工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，使用装置时，先根据刻字板材的宽度对两个限位架2之间的距离进行调节，通过控制器14启动电机11，此时电机11带动第二螺纹
轴12转动，前后两侧的固定块13此时会带动限位架2不断靠近，当两个限位架2之间的距离刚好与刻字板材的宽度相同时，控制电机11断电，然后把刻字板材等间距放入到限位架2内部右侧，滚轮9顶端，接着转动第一螺纹轴5，此时滑块4会不断带动连接架6内侧的输送机7向下运动，当输送机7输送带外侧的橡胶摩擦块8与刻字板紧密接触时，停止转动第一螺纹轴5，接着控制刻字机1对板材进行刻字，完成刻字操作后，控制器14会控制输送机7通电，输送机7此时会通过橡胶材质的摩擦块8把刻好字的板材搬运输送到下一个工位，滚轮9在此过程中会不断转动，当运动到下一个工位后输送机7断电，另一个需要刻字的板材此时刚好被输送到刻字机1的雕刻头底部，接着继续对装置进行使用即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属、非金属表面智能刻字设备，包括刻字机(1)，其特征在于：所述刻字机(1)的工作台顶端滑动连接有限位架(2)，所述限位架(2)顶端前后两侧均固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)内侧滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)内侧螺旋连接有第一螺纹轴(5)，且第一螺纹轴(5)贯穿滑块(4)和固定架(3)，所述第一螺纹轴(5)与固定架(3)转动连接，所述滑块(4)外侧固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)内侧底端固定连接有输送机(7)，所述输送机(7)的输送带外侧固定连接有摩擦块(8)，所述限位架(2)内侧通过转轴转动连接有滚轮(9)，所述刻字机(1)前端左侧固定连接有控制器(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属、非金属表面智能刻字设备，其特征在于：所述摩擦块(8)是由橡胶材质的板材制成的，且摩擦块(8)等间距固定在输送机(7)的输送带外侧。3.根据权利要求1所述的一种金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟超，管志杰，李晓东，赵龙，
申请(专利权)人：青岛双泓元自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：