不锈钢内衬四氟波纹管制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹管技术领域，且公开了不锈钢内衬四氟波纹管，包括外壳和管体外层，所述外壳为内部是空心结构的圆形管，管体外层设置在外壳的内部空心结构中，管体外层为波纹状圆形管，所述管体外层的下端终点位置处固定焊接有直管部，直管部远离管体外层的一端固定安装有法兰，所述法兰为内径与管体外层相同的圆环形块，所述法兰的内部上端固定安装有支架一和支架二。本实用新型专利技术中，使转动柄带动校正环转动，使校正环带动待连接管与固定好的波纹管相贴合，通过设置的校正环，可以对两组相对固定状态下的波纹管进行角度微调，从面实现将两组待连接的波纹管相互紧密贴合，达到了方便将两组波纹相互连接的效果。将两组波纹相互连接的效果。将两组波纹相互连接的效果。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢内衬四氟波纹管


[0001]本技术涉及波纹管
，尤其涉及不锈钢内衬四氟波纹管。

技术介绍

[0002]四氟波纹软管是一种具有优良的化学稳定性，耐腐蚀、密封性、自润滑不粘性、电绝缘性和优良的抗老化能力的软管。
[0003]目前市面上已有的两个波纹管组装连接时，必须用到中间套管活动连接，安装工艺复杂，极大增加成本，为此，我们提出不锈钢内衬四氟波纹管。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供不锈钢内衬四氟波纹管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，不锈钢内衬四氟波纹管，包括外壳和管体外层，所述外壳为内部是空心结构的圆形管，管体外层设置在外壳的内部空心结构中，管体外层为波纹状圆形管，所述管体外层的下端终点位置处固定焊接有直管部，直管部为外表面呈光滑状的圆形管，直管部远离管体外层的一端固定安装有法兰，所述法兰为内径与管体外层相同的圆环形块，所述法兰的内部上端固定安装有支架一和支架二，支架一和支架二为结构相同的圆柱形杆，支架一与支架二以法兰的圆心为相交点呈十字交叉状固定设置在法兰的内部上端，所述法兰的内部设置有自转装置，自转装置包括操作杆和转动柄，操作杆水平设置在法兰的内部。
[0006]作为优选，所述管体外层的内壁面上固定安装有不锈钢内衬，不锈钢内衬紧密贴合在管体外层的内壁面四周，所述管体外层的外表面呈凹陷状的结构中均固定安装有减震圈，减震圈为圆形环，所述减震圈远离管体外层的一端与外壳的内壁面固定相连接。
[0007]作为优选，所述法兰上等距开设有多组安装孔，安装孔为圆形通孔，安装孔贯穿法兰的顶面延伸到法兰的底面外部。
[0008]作为优选，所述操作杆为圆形杆长杆，所述操作杆远离法兰的圆心的一端贯穿法兰的内壁面延伸到法兰的外部与转动柄固定相连接，转动柄为圆形块。
[0009]作为优选，所述操作杆靠近法兰的圆心的一端固定安装有齿轮，所述联动块活动安装在支架一与支架二的相交点的下端，所述联动块为下端结构与齿轮相适配的齿轮状圆形块且联动块的下端与齿轮紧密相贴合。
[0010]作为优选，所述联动块的下端中心点位置处固定安装有收缩杆，收缩杆为圆柱形杆，收缩杆远离联动块的一端固定安装有连接杆，连接杆与收缩杆呈相互垂直状。
[0011]作为优选，所述连接杆远离收缩杆的一端固定安装有校正环，校正环为圆形环且校正环的外径与安装孔的内径相适配。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了不锈钢内衬四氟波纹管。具备以下有益效果：
[0014](1)、该不锈钢内衬四氟波纹管，当需要将两组波纹管相互连接时，可以通过两组法兰相互靠近将两组波纹管固定连接在一起，当需要连接的两组波纹管之间有角度偏差时，通过转动转动柄，使转动柄通过操作杆带动齿轮转动，由于齿轮的下端与联动块紧密相贴合，齿轮转动带动联动块自转，联动块自转可以带动收缩杆一起自转，这时将校正环调整靠近待连接的波纹管位置，通过借助外部插销，将校正环与待连接管上开设的安装孔相连接，再通过反方向转动转动柄，使转动柄带动校正环转动，使校正环带动待连接管与固定好的波纹管相贴合，当两组波纹管相互贴合好后，通过螺栓对两组法兰进行连接，两组法兰相互靠近使收缩杆受力收缩，直到将校正环挤压滑入到所对应的安装孔的内部，通过设置的校正环，可以对两组相对固定状态下的波纹管进行角度微调，从面实现将两组待连接的波纹管相互紧密贴合，达到了方便将两组波纹相互连接的效果。
[0015](2)、该不锈钢内衬四氟波纹管，当波纹管内的水流比较大时，水流碰撞到不锈钢内衬，这时在减震圈有作用下可以缓冲水流造成的冲击力和噪声，达到了减小波纹管震动和减小水流噪音的效果。
[0016](3)、通过将波纹管外部设置有光滑的外壳，可以避免灰尘落入到波纹管外表面凹陷结构中，达到了方便清理灰尘的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术立体示意图；
[0018]图2为本技术平面结构示意图；
[0019]图3为本技术减震圈结构位置示意图；
[0020]图4为本技术法兰结构剖面示意图；
[0021]图5为本技术图4中A处结构放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1外壳、2管体外层、3不锈钢内衬、4减震圈、5直管部、6法兰、7安装孔、80自转装置、81操作杆、82转动柄、83齿轮、84联动块、9支架一、10支架二、11收缩杆、12连接杆、13校正环。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]实施例：不锈钢内衬四氟波纹管，如图1
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图5所示，包括外壳1和管体外层2，所述外壳1为内部是空心结构的圆形管，管体外层2设置在外壳1的内部空心结构中，管体外层2为波纹状圆形管，所述管体外层2的内壁面上固定安装有不锈钢内衬3，不锈钢内衬3紧密贴合在管体外层2的内壁面四周，所述管体外层2的外表面呈凹陷状的结构中均固定安装有减震圈4，减震圈4为圆形环，所述减震圈4远离管体外层2的一端与外壳1的内壁面固定相连接，所述管体外层2的下端终点位置处固定焊接有直管部5，直管部5为外表面呈光滑状的圆形管，直管部5远离管体外层2的一端固定安装有法兰6，所述法兰6为内径与管体外层2相同的圆环形块，法兰6上等距开设有多组安装孔7，安装孔7为圆形通孔，安装孔7贯穿法兰6的顶面延伸到法兰6的底面外部，所述法兰6的内部上端固定安装有支架一9和支架二10，支架一
9和支架二10为结构相同的圆柱形杆，支架一9与支架二10以法兰6的圆心为相交点呈十字交叉状固定设置在法兰6的内部上端，所述法兰6的内部设置有自转装置80，自转装置80包括操作杆81和转动柄82，操作杆81水平设置在法兰6的内部，操作杆81为圆形杆长杆，所述操作杆81远离法兰6的圆心的一端贯穿法兰6的内壁面延伸到法兰6的外部与转动柄82固定相连接，转动柄82为圆形块，所述操作杆81靠近法兰6的圆心的一端固定安装有齿轮83，所述联动块84活动安装在支架一9与支架二10的相交点的下端，所述联动块84为下端结构与齿轮83相适配的齿轮状圆形块且联动块84的下端与齿轮83紧密相贴合，所述联动块84的下端中心点位置处固定安装有收缩杆11，收缩杆11为圆柱形杆，收缩杆11远离联动块84的一端固定安装有连接杆12，连接杆12与收缩杆11呈相互垂直状，所述连接杆12远离收缩杆11的一端固定安装有校正环13，校正环13为圆形环且校正环13的外径与安装孔7的内径相适配。
[0026]本技术的工作原理：当需要将两组波纹管相互连接时，可以通过两组法兰6相互靠近将两组波纹管固定连接在一起，当需要连接的两组波纹管之间有角度偏差时，通过转动转动柄82，使转动柄82通过操作杆81带动齿轮83转动，由于齿轮83的下端与联动块84紧密相贴合，齿轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢内衬四氟波纹管，包括外壳(1)和管体外层(2)，所述管体外层(2)设置在外壳(1)的内部空心结构中，所述管体外层(2)的下端终点位置处固定焊接有直管部(5)，直管部(5)远离管体外层(2)的一端固定安装有法兰(6)，其特征在于：所述法兰(6)的内部上端固定安装有支架一(9)和支架二(10)，支架一(9)与支架二(10)以法兰(6)的圆心为相交点呈十字交叉状固定设置在法兰(6)的内部上端，所述法兰(6)的内部设置有自转装置(80)，自转装置(80)包括操作杆(81)和转动柄(82)，操作杆(81)水平设置在法兰(6)的内部。2.根据权利要求1所述的不锈钢内衬四氟波纹管，其特征在于：所述管体外层(2)的内壁面上固定安装有不锈钢内衬(3)，不锈钢内衬(3)紧密贴合在管体外层(2)的内壁面四周，所述管体外层(2)的外表面呈凹陷状的结构中均固定安装有减震圈(4)，所述减震圈(4)远离管体外层(2)的一端与外壳(1)的内壁面固定相连接。3.根据权利要求1所述的不锈钢内衬四氟波纹管，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志强，
申请(专利权)人：江苏旭强机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：