一种磁瓦涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁瓦涂胶机，包括支架，所述支架一侧固定设有伺服滑台，所述伺服滑台顶部固定设有滑块，所述滑块底部设有涂胶机构，所述涂胶机构包括十字形板，所述十字形板固定设在滑块底部表面，所述十字形板四边底部均固定设有限位板，所述限位板一侧铰接有定量阀，所述定量阀底部固定设有涂胶针，所述限位板另一侧固定设有拉簧。本实用新型专利技术通过气缸控制四个涂胶针的张开，通过拉簧控制四个涂胶针的收缩，同时限位柱和圆盘可对涂胶针的位置进行限位，避免了由于距离过小或磁瓦的厚度不一致，以及人工放置磁瓦到工装上贴合不紧密时，涂胶针由于撞到磁瓦发生变形或者折断的情况，涂胶效率高、效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦涂胶机


[0001]本技术涉及涂胶机
，具体涉及一种磁瓦涂胶机。

技术介绍

[0002]在磁瓦粘胶工序中，利用伺服滑台及定量阀对分割器转盘上的工装的四片磁瓦进行涂胶，
[0003]但是现有的涂胶机在使用时，其定量阀上的涂胶针与工装本体上的磁瓦距离无法调节，距离过大时涂胶效果差，距离过小或磁瓦的厚度不一致，以及人工放置磁瓦到工装上贴合不紧密时，涂胶针有时会撞到磁瓦上，导致涂胶针变形或者折断，需要更换涂胶针，影响涂胶效率。
[0004]因此，专利技术一种磁瓦涂胶机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种磁瓦涂胶机，通过气缸控制四个涂胶针的张开，通过拉簧控制四个涂胶针的收缩，同时限位柱和圆盘可对涂胶针的位置进行限位，避免了由于距离过小或磁瓦的厚度不一致，以及人工放置磁瓦到工装上贴合不紧密时，涂胶针由于撞到磁瓦发生变形或者折断的情况，涂胶效率高、效果好，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁瓦涂胶机，包括支架，所述支架一侧固定设有伺服滑台，所述伺服滑台顶部固定设有滑块，所述滑块底部设有涂胶机构；
[0007]所述涂胶机构包括十字形板，所述十字形板固定设在滑块底部表面，所述十字形板四边底部均固定设有限位板，所述限位板一侧铰接有定量阀，所述定量阀底部固定设有涂胶针，所述限位板另一侧固定设有拉簧，所述拉簧底端与定量阀底端顶部表面固定连接，四个所述定量阀底端顶部表面均固定设有限位柱，所述滑块顶部固定设有气缸，所述气缸输出端依次贯穿滑块、十字形板并延伸至十字形板的底部一侧，所述气缸输出端固定设有圆盘，四个所述限位柱顶部均与圆盘底部表面相接触。
[0008]优选的，所述圆盘底部固定设有导杆，所述导杆底部外侧滑动设有压套。
[0009]优选的，所述压套顶部表面固定设有弹簧，所述弹簧顶端与圆盘固定连接。
[0010]优选的，所述压套底部设有工装本体。
[0011]优选的，四个所述限位柱呈十字形均匀的分布于圆盘的底部表面，四个所述涂胶针设在压套本体的外侧。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]本技术在实际使用时，通过气缸输出端伸出，使四个定量阀均以与限位板连接处为转动中心，向外侧转动，即四个涂胶针相互远离张开，然后伺服滑台向下运动，使四个涂胶针移动至工装本体上的磁瓦外侧，此时气缸收缩，四个涂胶针相互靠近收缩处于工装本体的外侧，从而开始进行涂胶工序，距离可控，涂胶效果好，与现有技术相比，此装置的
涂胶针与工装本体上的磁瓦距离可以调节，避免了由于距离过小或磁瓦的厚度不一致，以及人工放置磁瓦到工装上贴合不紧密时，涂胶针有时会撞到磁瓦上，导致涂胶针变形或者折断，需要更换涂胶针，影响涂胶效率的问题，涂胶效率高、效果好。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的十字形板和气缸连接结构示意图；
[0018]图4为本技术图圆盘和限位柱连接结构示意图；
[0019]图5为本技术图弹簧和压套连接结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1支架、2伺服滑台、3滑块、41十字形板、42限位板、43定量阀、44涂胶针、45拉簧、46限位柱、47气缸、48圆盘、5导杆、6压套、7弹簧、8工装本体。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种磁瓦涂胶机，包括支架1，所述支架1一侧固定设有伺服滑台2，所述伺服滑台2顶部固定设有滑块3，所述滑块3底部设有涂胶机构；
[0024]所述涂胶机构包括十字形板41，所述十字形板41固定设在滑块3底部表面，所述十字形板41四边底部均固定设有限位板42，所述限位板42一侧铰接有定量阀43，所述定量阀43底部固定设有涂胶针44，所述限位板42另一侧固定设有拉簧45，所述拉簧45底端与定量阀43底端顶部表面固定连接，四个所述定量阀43底端顶部表面均固定设有限位柱46，所述滑块3顶部固定设有气缸47，所述气缸47输出端依次贯穿滑块3、十字形板41并延伸至十字形板41的底部一侧，所述气缸47输出端固定设有圆盘48，四个所述限位柱46顶部均与圆盘48底部表面相接触。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述圆盘48底部固定设有导杆5，所述导杆5底部外侧滑动设有压套6，压套6可随着气缸47输出端向下移动，从而压住工装本体8上的磁瓦，防止涂胶时磁瓦出现移动，且避免了粘瓦深度出现问题。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述压套6顶部表面固定设有弹簧7，使压套6有一定的力压住工装本体8上的磁瓦，避免由于硬压损坏磁瓦的情况发生，同时可在气缸47输出端向上移动恢复至初始位置时，为压套6提供弹力使其恢复初始位置，所述弹簧7顶端与圆盘48固定连接。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述压套6底部设有工装本体8。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，四个所述限位柱46呈十字形均匀的分布于圆盘48的底部表面，四个所述涂胶针44设在压套6本体的外侧。
[0029]实施方式具体为：本技术在实际使用时，若干个工装本体8固定安装在外界分割器转盘上，控制分割器转盘转动，使其中一个工装本体8转动至气缸47输出端的正下方，此时气缸47输出端伸出，推动圆盘48向下移动，进而推动限位柱46向下移动，从而使四个定量阀43均以与限位板42连接处为转动中心，向外侧转动，即定量阀43底端向下移动，使四个涂胶针44相互远离张开，然后伺服滑台2向下运动带动滑块3向下运动，进而带动十字形板41向下运动，从而使四个涂胶针44向下移动至工装本体8上的磁瓦外侧，即涂胶位置处，此时气缸47收缩，圆盘48恢复至初始位置，定量阀43在拉簧45拉力的作用下恢复至初始位置，而限位柱46顶部再次与圆盘48底部接触，可对定量阀43的位置进行限位，避免复位过度，此时四个涂胶针44相互靠近收缩处于工装本体8的外侧，从而开始进行涂胶工序，距离可控，涂胶效果好，且在涂胶完成后以上述同样的运动方式恢复至初始位置，并重复上述操作，即可进行批量涂胶，该实施方式具体解决了现有技术中涂胶机在使用时，涂胶针44与工装本体8上的磁瓦距离无法调节，距离过大时涂胶效果差，距离过小或磁瓦的厚度不一致，以及人工放置磁瓦到工装上贴合不紧密时，涂胶针44有时会撞到磁瓦上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦涂胶机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）一侧固定设有伺服滑台（2），所述伺服滑台（2）顶部固定设有滑块（3），所述滑块（3）底部设有涂胶机构；所述涂胶机构包括十字形板（41），所述十字形板（41）固定设在滑块（3）底部表面，所述十字形板（41）四边底部均固定设有限位板（42），所述限位板（42）一侧铰接有定量阀（43），所述定量阀（43）底部固定设有涂胶针（44），所述限位板（42）另一侧固定设有拉簧（45），所述拉簧（45）底端与定量阀（43）底端顶部表面固定连接，四个所述定量阀（43）底端顶部表面均固定设有限位柱（46），所述滑块（3）顶部固定设有气缸（47），所述气缸（47）输出端依次贯穿滑块（3）、十字形板（41）并延伸至十字...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜中华，黄镇江，张步升，史志伟，杨勇，
申请(专利权)人：镇江金港磁性元件有限公司，
类型：新型
国别省市：