一种结晶罐制造技术

本实用新型专利技术给出了一种结晶罐，包括上端盖、下罐体、搅拌机构和晶种加料装置，上端盖和下罐体上下密封连接，在上端盖上设置一加料管，搅拌机构包括搅拌电机和搅拌杆，晶种加料装置包括氮气压缩机、第一输送管道、第二输送管道、储料斗、手动蝶阀和第三输送管道，氮气压缩机的出气端与第一输送管道相贯通，第一输送管道、第二输送管道、储料斗、手动蝶阀和第三输送管道依次相连接，第三输送管道固定设置在上端盖上，且第三输送管道的下部位于上端盖内部。利用该结晶罐上设置的晶种加料装置，可顺利实现晶种的添加，且无需频繁打开加料管上的密封盖进行晶种添加，从而避免加料管上的密封垫的快速磨损，实现了药品生产成本的降低。实现了药品生产成本的降低。实现了药品生产成本的降低。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶罐


[0001]本技术涉及一种结晶罐。

技术介绍

[0002]在一些药品的生产过程中，常采用结晶罐实现药品的结晶。在利用结晶罐进行结晶作业时，常需要通过加料管向罐体内加入晶种，以便实现药品溶液的快速结晶，在实际生产过程中，因需要频繁向结晶罐内加加晶种，从而需要频繁开启加料管上的密封盖，密封盖频繁开启，导致密封盖与加料管管口的密封垫磨损过快，从而导致需要经常更换密封垫，继而增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结晶罐，利用该结晶罐上设置的晶种加料装置，可顺利实现晶种的添加，且无需频繁打开加料管上的密封盖进行晶种添加，从而避免加料管上的密封垫的快速磨损，实现了药品生产成本的降低。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种结晶罐，包括上端盖、下罐体、搅拌机构和晶种加料装置，所述上端盖和下罐体上下密封连接，在所述上端盖上设置一加料管，在所述加料管上设置一密封盖，在所述下罐体外侧设置有夹套，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机设置在所述上端盖上部，所述搅拌杆设置在所述上端盖和下罐体内部，且搅拌电机能够带动搅拌杆进行转动，其特征是，该结晶罐还包括一，所述晶种加料装置包括氮气压缩机、第一输送管道、第二输送管道、储料斗、手动蝶阀和第三输送管道，所述氮气压缩机的出气端与所述第一输送管道相贯通，所述第一输送管道、第二输送管道、储料斗、手动蝶阀和第三输送管道依次相连接，所述第三输送管道固定设置在所述上端盖上，且第三输送管道的下部位于所述上端盖内部。
>[0005]优选地，所述第三输送管道的下部呈向上端盖的中心轴弯曲倾斜状态分布。
[0006]进一步地，在所述第三输送管道的折弯处内部设置一扩散板。
[0007]进一步地，在所述第三输送管道的出口端内部设置一中空锥形导向罩，中空锥形导向罩通过两个连接杆与第三输送管道的内侧壁固定连接。
[0008]进一步地，在所述中空锥形导向罩的侧壁上设置有若干隔离板。
[0009]优选地，在所述第二输送管道的下部外侧设置一上压板，在所述储料斗的上部外侧设置一与所述上压板相配合的支撑环，所述上压板和支撑环通过一可拆卸连接的卡箍实现连接。
[0010]进一步地，在所述储料斗的侧壁上设置观察窗，所述观察窗通过透明钢化玻璃实现封闭。
[0011]进一步地，在所述第二输送管道上串接一位于所述上压板上方的手动开关阀。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构简单，加工制造便利；利用该结晶罐上设置的晶种加料装置，可顺利实现晶种的添加，且无需频繁打开加料管上的密封盖进行晶
种添加，从而避免加料管上的密封垫的快速磨损，实现了药品生产成本的降低；在利用高压氮气向晶种罐内输送晶种时，利用第四输送管道内设置的扩散板和中空锥形导向罩可实现晶种在晶种罐内的充分扩散，继而利于晶种与晶种罐内溶液的充分接触，实现溶液的快速结晶。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为第二输送管道与储料斗连接处剖视图；
[0016]图3为第三输送管道在上端盖内分布处的剖视图；
[0017]图4为图1中A处放大图；
[0018]图5为图3中B处放大图；
[0019]图中：1上端盖、11加料管、2下罐体、21夹套、31搅拌电机、41第一输送管道、42第二输送管道、421上压板、422手动开关阀、43储料斗、431支撑环、432观察窗、44手动蝶阀、45第三输送管道、451扩散板、452中空锥形导向罩、4521隔离板、453连接杆、46卡箍。
具体实施方式
[0020]下面将结合具体实施例及附图1
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5，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似变形，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]本技术提供了一种结晶罐(如图1所示)，包括上端盖1、下罐体2、搅拌机构和晶种加料装置，所述上端盖1和下罐体2上下密封连接，在所述上端盖1上设置一加料管11，在所述加料管11上设置一密封盖，在所述下罐体2外侧设置有夹套21，在本领域内，夹套21一般是指在罐体的外部套置一个外套，通过外套实现罐体的加热或制冷，所述搅拌机构包括搅拌电机31和搅拌杆，所述搅拌电机31设置在所述上端盖1上部，所述搅拌杆设置在所述上端盖1和下罐体2内部，且搅拌电机31能够带动搅拌杆进行转动，搅拌杆的转动利于实现溶液之间及溶液与晶种之间的混合，便于快速实现溶液结晶。
[0022]所述晶种加料装置包括氮气压缩机、第一输送管道41、第二输送管道42、储料斗43、手动蝶阀44和第三输送管道45，氮气压缩机为本领域内常用技术产品，故在此，对于氮气压缩机的工作原理和详细结构不再做详细描述，氮气压缩机其主要用来实现高压氮气的输出，所述氮气压缩机的出气端与所述第一输送管道41相贯通，所述第一输送管道41、第二输送管道42、储料斗43、手动蝶阀44和第三输送管道45依次相连接，具体的，第一输送管道41为一透明软管，其采用套接方式直接套置在第二输送管道42上，在所述第二输送管道42的下部外侧设置一上压板421，在所述储料斗43的上部外侧设置一与所述上压板421相配合的支撑环431，所述上压板421和支撑环431通过一可拆卸连接的卡箍46实现连接，储料斗44
的下部与手动蝶阀44之间，及手动蝶阀44与第三输送管道45之间均采用法兰连接方式进行连接。
[0023]所述第三输送管道45固定设置在所述上端盖1上，且第三输送管道45的下部位于所述上端盖1内部，为便于从第三输送管道45流出的晶种喷向晶种罐中部位置，在此，使得第三输送管道45的下部呈向上端盖1的中心轴弯曲倾斜状态分布，进一步地，为便于晶种在第三输送管道45内充分扩散，在此，在第三输送管道45的折弯处内部设置一扩散板451，为扩大晶种在第三输送管道45出口端处的扩散范围，在此，在第三输送管道45的出口端内部设置一中空锥形导向罩452，中空锥形导向罩452通过两个连接杆453与第三输送管道45的内侧壁固定连接，进一步地，在中空锥形导向罩452的侧壁上设置有若干隔离板4521。
[0024]在利用氮气进行储料斗43内的晶种输送时，为便于观察储料斗43内晶种存量，在此，在储料斗43的侧壁上设置观察窗432，所述观察窗432通过透明钢化玻璃实现封闭，进一步地，为便于控制氮气的通断，在此，在第二输送管道42上串接一位于所述上压板42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶罐，包括上端盖、下罐体和搅拌机构，所述上端盖和下罐体上下密封连接，在所述上端盖上设置一加料管，在所述加料管上设置一密封盖，在所述下罐体外侧设置有夹套，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机设置在所述上端盖上部，所述搅拌杆设置在所述上端盖和下罐体内部，且搅拌电机能够带动搅拌杆进行转动，其特征是，该结晶罐还包括一晶种加料装置，所述晶种加料装置包括氮气压缩机、第一输送管道、第二输送管道、储料斗、手动蝶阀和第三输送管道，所述氮气压缩机的出气端与所述第一输送管道相贯通，所述第一输送管道、第二输送管道、储料斗、手动蝶阀和第三输送管道依次相连接，所述第三输送管道固定设置在所述上端盖上，且第三输送管道的下部位于所述上端盖内部。2.根据权利要求1所述的一种结晶罐，其特征是，所述第三输送管道的下部呈向上端盖的中心轴弯曲倾斜状态分布。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启林，潘振亮，刘茂田，
申请(专利权)人：鲁南制药集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：