一种双金属复合耐磨直管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属复合耐磨直管，涉及直管技术领域，包括直管和转动外壳，所述直管内设置有过滤网，所述过滤网与直管内壁转动连接，所述过滤网左端与固定刮板右端活动连接，所述固定刮板下端与直管下端内壁固定连接，所述过滤网右端与一号转动轴左端固定连接，所述一号转动轴右端与一号锥形齿轮左端固定连接，所述一号锥形齿轮右端与二号锥形齿轮左端啮合，该双金属复合耐磨直管，通过设置有过滤网和固定刮板，进而通过水流的流动可以带动滑动叶片和转动外壳进行转动，进而通过一号转动轴便可带动过滤网进行自转，使得通过固定刮板的刮动让过滤网具有自清洁的功能，提高了直管的防堵塞功能，提高直管通水的使用效率。提高直管通水的使用效率。提高直管通水的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合耐磨直管


[0001]本技术涉及直管
，具体为一种双金属复合耐磨直管。

技术介绍

[0002]冶金双金属耐磨管在生产工艺上直管采用离心铸造技术，该技术是将两种金属都在液态下熔合成型，实现了真正冶金结合的目的，其结合层剪切强度高于本体金属，完全实现了基层和耐磨层力学互补；弯头、三通、异径管等管件采用消失模真空吸铸复合工艺，其工艺先进，有效地解决了弯管无法复合的难题，弯管和其它各种异形管道能做到整体复合，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。
[0003]现有技术中，在双金属耐磨管的使用过程中，经常会由于污水流动过程中的沉积，使得管道造成堵塞，但是现有的双金属耐磨管并不具备防堵塞的功能，使得管道使用效率低下。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双金属复合耐磨直管，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双金属复合耐磨直管，包括直管和转动外壳，所述直管内设置有过滤网，所述过滤网与直管内壁转动连接，所述过滤网左端与固定刮板右端活动连接，所述固定刮板下端与直管下端内壁固定连接，所述过滤网右端与一号转动轴左端固定连接，所述一号转动轴右端与一号锥形齿轮左端固定连接，所述一号锥形齿轮右端与二号锥形齿轮左端啮合，所述二号锥形齿轮与二号转动轴底端固定连接；
[0008]所述转动外壳右端与滑动叶片滑动连接，所述滑动叶片左端与转动杆右端转动连接，所述转动杆左端与三号转动轴右下端转动连接，所述三号转动轴与转动外壳上端转动连接。
[0009]优选的，所述二号转动轴上端与三号转动轴下端滑动连接，所述二号转动轴右上端与滑块左端固定连接，所述滑块右端与滑槽左端滑动连接，所述滑槽右端与三号转动轴右端内壁固定连接。
[0010]优选的，所述三号转动轴上端与直管上端转动连接，所述三号转动轴与直管转动处设置有防水密封圈，所述三号转动轴顶端与轴承内壁固定连接，所述轴承右端外壁与控制开关下端固定连接。
[0011]优选的，所述控制开关上开设有通孔，所述通孔与滑动开关左端活动连接，所述滑动开关右端与装置外壳滑动连接，所述滑动开关右下端与弹簧右端固定连接，所述弹簧左端与装置外壳右端外壁固定连接。
[0012]优选的，所述控制开关上端与装置外壳上端滑动连接，所述装置外壳下端与直管上端外壁固定连接。
[0013]优选的，所述一号锥形齿轮和二号锥形齿轮均设置有保护外壳内，所述保护外壳下端外壁与支撑杆上端固定连接，所述支撑杆下端与直管下端内壁固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种双金属复合耐磨直管。具备以下有益效果：
[0016](1)、该双金属复合耐磨直管，通过设置有过滤网和固定刮板，进而通过水流的流动可以带动滑动叶片和转动外壳进行转动，进而通过一号转动轴便可带动过滤网进行自转，使得通过固定刮板的刮动让过滤网具有自清洁的功能，提高了直管的防堵塞功能，提高使用效率。
[0017](2)、该双金属复合耐磨直管，通过在直管上设置有装置外壳，可以通过控制开关控制滑动叶片的伸缩，从而通过水流留过滑动叶片的受力面积可以控制过滤网的转速，进而可以根据污水的污染程度调节过滤网的自转速度，提高过滤网的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术A结构放大示意图；
[0020]图3为本技术转动外壳内部正视结构示意图；
[0021]图4为本技术转动外壳内部俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术B结构放大示意图；
[0023]图6为本技术C结构放大示意图；
[0024]图7为本技术三号转动轴内部结构示意图。
[0025]图中：1直管、2过滤网、3固定刮板、4一号转动轴、5一号锥形齿轮、6二号锥形齿轮、7二号转动轴、8三号转动轴、9转动杆、10滑动叶片、11转动外壳、12防水密封圈、13轴承、14控制开关、15装置外壳、16通孔、17滑动开关、18弹簧、19滑块、20滑槽、21支撑杆、22保护外壳。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种双金属复合耐磨直管，包括直管1和转动外壳11，直管1使用的是双金属复合材质，具有一定的耐磨性，直管1内设置有过滤网2，过滤网2与直管1内壁转动连接，过滤网2左端与固定刮板3右端活动连接，固定刮板3下端与直管1下端内壁固定连接，过滤网2右端与一号转动轴4左端固定连接，一号转动轴4右端与一号锥形齿轮5左端固定连接，一号锥形齿轮5右端与二号锥形齿轮6左端啮合，二号锥形齿轮6与二号转动轴7底端固定连接，一号锥形齿轮5和二号锥形齿轮6均设置有保护外壳22内，保护外壳22下端外壁与支撑杆21上端固定连接，支撑杆21下端与直管1下端内壁固
定连接；
[0028]转动外壳11右端与滑动叶片10滑动连接，滑动叶片10左端与转动杆9右端转动连接，转动杆9左端与三号转动轴8右下端转动连接，三号转动轴8与转动外壳11上端转动连接，二号转动轴7上端与三号转动轴8下端滑动连接，二号转动轴7右上端与滑块19左端固定连接，滑块19右端与滑槽20左端滑动连接，滑槽20右端与三号转动轴8右端内壁固定连接，三号转动轴8上端与直管1上端转动连接，三号转动轴8与直管1转动处设置有防水密封圈12，通过设置有过滤网2和固定刮板3，2，进而通过水流的流动可以带动滑动叶片10和转动外壳11进行转动，进而通过一号转动轴4便可带动过滤网2进行自转，使得通过固定刮板3的刮动让过滤网2具有自清洁的功能，提高了直管1的防堵塞功能，提高使用效率；
[0029]三号转动轴8顶端与轴承13内壁固定连接，轴承13右端外壁与控制开关14下端固定连接，控制开关14上开设有通孔16，通孔16与滑动开关17左端活动连接，滑动开关17右端与装置外壳15滑动连接，滑动开关17右下端与弹簧18右端固定连接，弹簧18左端与装置外壳15右端外壁固定连接，控制开关14上端与装置外壳15上端滑动连接，装置外壳15下端与直管1上端外壁固定连接，通过在直管1上设置有装置外壳15，可以通过控制开关14控制滑动叶片10的伸缩，从而通过水流留过滑动叶片10的受力面积可以控制过滤网2的转速，进而可以根据污水的污染程度调节过滤网2的自转速度，提高过滤网2的使用寿命。
[0030]工作时(或使用时)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合耐磨直管，包括直管(1)和转动外壳(11)，其特征在于：所述直管(1)内设置有过滤网(2)，所述过滤网(2)与直管(1)内壁转动连接，所述过滤网(2)左端与固定刮板(3)右端活动连接，所述固定刮板(3)下端与直管(1)下端内壁固定连接，所述过滤网(2)右端与一号转动轴(4)左端固定连接，所述一号转动轴(4)右端与一号锥形齿轮(5)左端固定连接，所述一号锥形齿轮(5)右端与二号锥形齿轮(6)左端啮合，所述二号锥形齿轮(6)与二号转动轴(7)底端固定连接；所述转动外壳(11)右端与滑动叶片(10)滑动连接，所述滑动叶片(10)左端与转动杆(9)右端转动连接，所述转动杆(9)左端与三号转动轴(8)右下端转动连接，所述三号转动轴(8)与转动外壳(11)上端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨直管，其特征在于：所述二号转动轴(7)上端与三号转动轴(8)下端滑动连接，所述二号转动轴(7)右上端与滑块(19)左端固定连接，所述滑块(19)右端与滑槽(20)左端滑动连接，所述滑槽(20)右端与三号转动轴(8)右端内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志永，
申请(专利权)人：辽宁兴跃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：