一种自动撕膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动撕膜装置，包括箱体，所述箱体内部底端的一侧设置有支撑板，所述支撑板的底部安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至支撑板顶部的转轴，所述转轴远离所述电机的一端设置有扇叶，所述箱体一端的顶部设置有马达，所述马达的输出端连接有贯穿至箱体一端的主动轴，所述主动轴位于箱体内部的外侧设置有料辊，所述主动轴远离所述马达的一端设置有第一皮带轮。本实用新型专利技术通过马达带动主动轴转动，主动轴带动料辊转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动从动轴转动，从而实现料辊与废料辊同步转动，与辊轴的相互配合，使贴纸与分离块紧密贴合，对贴纸的撕膜效果更好。对贴纸的撕膜效果更好。对贴纸的撕膜效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动撕膜装置


[0001]本技术涉及撕膜机
，具体为一种自动撕膜装置。

技术介绍

[0002]贴纸属于粘贴型的背干胶纸，是将各种图画、相片印刷在背干胶纸上，就是市面上常见的贴纸，也是大众化的青少年和青年酷爱的一种时尚产品，可以粘贴在文具、杯碗、家具、电器、金属器、瓷器、机动车辆或非机动车辆、手机、笔记本、游戏机以及广告商标、工业指示标等等多元素系列的产品，使用范围非常之广，也是印刷产业的一大重点产品。
[0003]在贴纸使用前需将贴纸与底纸进行分离，而该操作大多数由人工完成，人工效率较低，导致使用成本较高，不方便人们的适用，现有的部分装置对贴纸的分离效果较差，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动撕膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动撕膜装置，包括箱体，所述箱体内部底端的一侧设置有支撑板，所述支撑板的底部安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至支撑板顶部的转轴，所述转轴远离所述电机的一端设置有扇叶，所述箱体一端的顶部设置有马达，所述马达的输出端连接有贯穿至箱体一端的主动轴，所述主动轴位于箱体内部的外侧设置有料辊，所述主动轴远离所述马达的一端设置有第一皮带轮，所述箱体内部远离所述主动轴的一侧设置有分离块，所述箱体内部底端远离所述电机的一侧设置有从动轴，所述从动轴靠近所述第一皮带轮的一端设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧皆设置有皮带，所述从动轴位于箱体内部的外侧设置有废料辊，所述箱体内部的中间位置处设置有辊轴，所述箱体内部顶端的中间位置处设置有加热管。
[0006]优选的，所述支撑板与箱体焊接连接，所述电机通过支撑板与箱体固定连接，所述扇叶通过转轴与电机转动连接，所述箱体的底部设置有多组散热孔。
[0007]优选的，所述箱体位于马达的位置处设置有支撑板，所述马达通过支撑板与箱体固定连接，所述第一皮带轮通过主动轴与马达转动连接，所述料辊通过主动轴与马达转动连接。
[0008]优选的，所述废料辊通过从动轴与第二皮带轮转动连接，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述辊轴的两端皆设置有轴承，所述辊轴通过轴承与箱体转动连接。
[0009]优选的，所述分离块的两端皆设置有固定块，所述分离块通过固定块与箱体连接，所述分离块位于箱体外侧的两端皆设置有防护板，所述分离块远离所述箱体一侧的底端设置为倾斜结构。
[0010]优选的，所述箱体的两侧皆设置有箱门，所述箱体的顶部设置有观察窗口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通加热管通电产生热量，对贴纸进行加热，再通过分离块将贴纸与底纸分离开，提高了撕膜装置的工作效率，减小贴纸的使用成本，方便人们的使用；
[0013]2.本技术通过马达带动主动轴转动，主动轴带动料辊转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动从动轴转动，从而实现料辊与废料辊同步转动，与辊轴的相互配合，使贴纸与分离块紧密贴合，对贴纸的撕膜效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图。
[0015]图2为本技术的后视图。
[0016]图3为本技术的俯视图。
[0017]图中：1、箱体；2、支撑板；3、电机；4、转轴；5、扇叶；6、马达；7、主动轴；8、料辊；9、第一皮带轮；10、分离块；11、从动轴；12、第二皮带轮；13、皮带；14、废料辊；15、辊轴；16、加热管。
[0018]本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
[0019]电机：YL
[0020]马达：68KTYZ
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种自动撕膜装置实施例：一种自动撕膜装置，包括箱体1，箱体1内部底端的一侧设置有支撑板2，支撑板2的底部安装有电机3，电机3的输出端连接有贯穿至支撑板2顶部的转轴4，转轴4远离电机3的一端设置有扇叶5，箱体1一端的顶部设置有马达6，马达6的输出端连接有贯穿至箱体1一端的主动轴7，主动轴7位于箱体
1内部的外侧设置有料辊8，主动轴7远离马达6的一端设置有第一皮带轮9，箱体1内部远离主动轴7的一侧设置有分离块10，箱体1内部底端远离电机3的一侧设置有从动轴11，从动轴11靠近第一皮带轮9的一端设置有第二皮带轮12，第一皮带轮9和第二皮带轮12的外侧皆设置有皮带13，从动轴11位于箱体1内部的外侧设置有废料辊14，箱体1内部的中间位置处设置有辊轴15，箱体1内部顶端的中间位置处设置有加热管16。
[0026]请着重参阅图1，支撑板2与箱体1焊接连接，电机3通过支撑板2与箱体1固定连接，扇叶5通过转轴4与电机3转动连接，箱体1的底部设置有多组散热孔，便于对装置进行散热，防止装置温度过高，影响撕膜装置的使用。
[0027]请着重参阅图2和图3，箱体1位于马达6的位置处设置有支撑板，马达6通过支撑板与箱体1固定连接，第一皮带轮9通过主动轴7与马达6转动连接，料辊8通过主动轴7与马达6转动连接，马达6为料辊8转动提高动力。
[0028]请着重参阅图2和图3，废料辊14通过从动轴11与第二皮带轮12转动连接，第二皮带轮12通过皮带13与第一皮带轮9传动连接，辊轴15的两端皆设置有轴承，辊轴15通过轴承与箱体1转动连接，带动废料辊14转动，使废料辊14与料辊8同步转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动撕膜装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部底端的一侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有贯穿至支撑板(2)顶部的转轴(4)，所述转轴(4)远离所述电机(3)的一端设置有扇叶(5)，所述箱体(1)一端的顶部设置有马达(6)，所述马达(6)的输出端连接有贯穿至箱体(1)一端的主动轴(7)，所述主动轴(7)位于箱体(1)内部的外侧设置有料辊(8)，所述主动轴(7)远离所述马达(6)的一端设置有第一皮带轮(9)，所述箱体(1)内部远离所述主动轴(7)的一侧设置有分离块(10)，所述箱体(1)内部底端远离所述电机(3)的一侧设置有从动轴(11)，所述从动轴(11)靠近所述第一皮带轮(9)的一端设置有第二皮带轮(12)，所述第一皮带轮(9)和第二皮带轮(12)的外侧皆设置有皮带(13)，所述从动轴(11)位于箱体(1)内部的外侧设置有废料辊(14)，所述箱体(1)内部的中间位置处设置有辊轴(15)，所述箱体(1)内部顶端的中间位置处设置有加热管(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动撕膜装置，其特征在于：所述支撑板(2)与箱体(1)焊接连接，所述电机(3)通过支...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩骏，
申请(专利权)人：苏州市福殷润自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：