一种卧式联排叠加撬装式过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卧式联排叠加撬装式过滤装置，包括壳体、罗茨风机、第二隔板和第四管道，所述壳体中间连接有连接框架，且壳体底面安装有底座，所述壳体内部开设有过滤仓，且过滤仓内部设置有第一滤料，所述第一滤料下方铺设有第二滤料，所述罗茨风机上方连接有第一管道，且第一管道上安装有法兰盘，所述第一管道末端连接有气管，且气管下方设置有曝气盘，所述流转仓下方安装有水帽，且水帽下方固定有第二隔板，所述第二隔板下方连接有第四管道。该卧式联排叠加撬装式过滤装置，设置有壳体和连接框架，双层卧式多介质过滤器，采用上下布置，上层过滤器叠加在下层过滤器上，节约布置空间，减少土建成本，使装置更加的实用稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式联排叠加撬装式过滤装置


[0001]本技术涉及过滤器
，具体为卧式联排叠加撬装式过滤装置。

技术介绍

[0002]火力发电厂是耗水大户，为了最大限度节约用水，电厂一般采用循环冷却水来节约水资源。但循环冷却水系统的循环水在长期循环使用后，浓缩倍率增高，系统结垢、腐蚀比较严重，容易滋生菌藻，以致影响设备的传热效率，威胁设备的使用寿命，因此对循环冷却水进行进行旁路过滤处理是其中一个重要的手段。通过过滤，有效降低循环水中的悬浮物，能够大幅度降低循环水的结垢倾向。
[0003]国内外对电厂循环水旁路过滤装置进行了多种尝试，由于循环水中污泥、悬浮物、菌藻加上添加的阻垢剂、缓蚀剂、表面活性剂等水处理药剂成份复杂，致使设备缺陷多，不能长期运行。如利用纤维束或纤维球作为滤料的过滤器，由于微生物多，容易污堵，设备维修量大；采用颗粒滤料的过滤，由于受到过滤速度的影响，占地面积大，导致投资大难以满足电厂需要。
[0004]所以我们提出了一种卧式联排叠加撬装式过滤装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种卧式联排叠加撬装式过滤装置，以解决上述
技术介绍
提出的国内外对电厂循环水旁路过滤装置进行了多种尝试，由于循环水中污泥、悬浮物、菌藻加上添加的阻垢剂、缓蚀剂、表面活性剂等水处理药剂成份复杂，致使设备缺陷多，不能长期运行。如利用纤维束或纤维球作为滤料的过滤器，由于微生物多，容易污堵，设备维修量大；采用颗粒滤料的过滤，由于受到过滤速度的影响，占地面积大，导致投资大难以满足电厂需要的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式联排叠加撬装式过滤装置，包括壳体、罗茨风机、第二隔板和第四管道，所述壳体中间连接有连接框架，且壳体底面安装有底座，所述壳体内部开设有过滤仓，且过滤仓内部设置有第一滤料，所述第一滤料下方铺设有第二滤料，所述罗茨风机上方连接有第一管道，且第一管道上安装有法兰盘，所述第一管道末端连接有气管，且气管下方设置有曝气盘，所述过滤仓上连接有第二管道，且过滤仓右面开设有排水口，所述排水口外侧连接有第三管道，所述过滤仓下方固定有第一隔板，且第一隔板下方开设有流转仓，所述流转仓下方安装有水帽，且水帽下方固定有第二隔板，所述第二隔板下方连接有第四管道。
[0007]优选的，所述壳体以底面的水平面为基准上下对称设置两组，且壳体之间通过连接框架相固定。
[0008]优选的，所述过滤仓通过第一隔板与流转仓分离，且第一隔板的形状呈蝶形，并且第一隔板与壳体之间的连接方式为贴合连接。
[0009]优选的，所述第一滤料的材质为800mm精制石英砂，且第二滤料由400mm活性炭制作而成。
[0010]优选的，所述气管与曝气盘之间呈一体式结构，且气管通过第一管道和法兰盘与罗茨风机相连接。
[0011]优选的，所述第二隔板上均匀分布多个通孔，且第二隔板上的通孔均安装有水帽，并且水帽在第二隔板上均匀分布有60个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该卧式联排叠加撬装式过滤装置：
[0013]（1）设置有第一隔板，卧式多介质过滤器采用多腔式，几个内腔有可能同时运行，也有可能单腔运行，这样需要考虑腔体有时受压力，也有时受拉力，如果采用平板，受力差，如果采用椭圆形封头，长度太长，占地面积大，所以采用了蝶形封头，既克服了平板受力差的问题，又解决椭圆形封头长度长、占地面积大的问题；
[0014]（2）设置有壳体和连接框架，双层卧式多介质过滤器，采用上下布置，上层过滤器叠加在下层过滤器上，节约布置空间，减少土建成本，使装置更加的实用稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术主体结构示意图；
[0016]图2为本技术左视结构示意图；
[0017]图3为本技术右视结构示意图；
[0018]图4为本技术主视剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术侧视剖视结构示意图；
[0020]图6为本技术水帽连接局部结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、连接框架；3、底座；4、过滤仓；5、第一滤料；6、第二滤料；7、罗茨风机；8、第一管道；9、法兰盘；10、气管；11、曝气盘；12、第二管道；13、排水口；14、第三管道；15、第一隔板；16、流转仓；17、水帽；18、第二隔板；19、第四管道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种卧式联排叠加撬装式过滤装置，包括壳体1、连接框架2、底座3、过滤仓4、第一滤料5、第二滤料6、罗茨风机7、第一管道8、法兰盘9、气管10、曝气盘11、第二管道12、排水口13、第三管道14、第一隔板15、流转仓16、水帽17、第二隔板18和第四管道19，壳体1中间连接有连接框架2，且壳体1底面安装有底座3，壳体1内部开设有过滤仓4，且过滤仓4内部设置有第一滤料5，第一滤料5下方铺设有第二滤料6，罗茨风机7上方连接有第一管道8，且第一管道8上安装有法兰盘9，第一管道8末端连接有气管10，且气管10下方设置有曝气盘11，过滤仓4上连接有第二管道12，且过滤仓4右面开设有排水口13，排水口13外侧连接有第三管道14，过滤仓4下方固定有第一隔板15，且第一隔板15下方开设有流转仓16，流转仓16下方安装有水帽17，且水帽17下方固定有第二隔板
18，第二隔板18下方连接有第四管道19。
[0024]壳体1以底面的水平面为基准上下对称设置两组，且壳体1之间通过连接框架2相固定，减少土建成本，节约布设空间。
[0025]过滤仓4通过第一隔板15与流转仓16分离，且第一隔板15的形状呈蝶形，并且第一隔板15与壳体1之间的连接方式为贴合连接，克服了平板受力差的问题，使装置更加的稳定。
[0026]第一滤料5的材质为800mm精制石英砂，且第二滤料6由400mm活性炭制作而成，介质有吸附性，可有效降低浊度。
[0027]气管10与曝气盘11之间呈一体式结构，且气管10通过第一管道8和法兰盘9与罗茨风机7相连接，从而实现压缩擦洗的功能，使装置更加的实用。
[0028]第二隔板18上均匀分布多个通孔，且第二隔板18上的通孔均安装有水帽17，并且水帽17在第二隔板18上均匀分布有60个，使滤后的水能够快速的进行排出。
[0029]工作原理：在使用该卧式联排叠加撬装式过滤装置时，首先，当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过布水器，配合特殊设计的壳体1，以接近平流的状态通过第二管道12到达过滤仓4内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式联排叠加撬装式过滤装置，包括壳体（1）、罗茨风机（7）、第二隔板（18）和第四管道（19），其特征在于：所述壳体（1）中间连接有连接框架（2），且壳体（1）底面安装有底座（3），所述壳体（1）内部开设有过滤仓（4），且过滤仓（4）内部设置有第一滤料（5），所述第一滤料（5）下方铺设有第二滤料（6），所述罗茨风机（7）上方连接有第一管道（8），且第一管道（8）上安装有法兰盘（9），所述第一管道（8）末端连接有气管（10），且气管（10）下方设置有曝气盘（11），所述过滤仓（4）上连接有第二管道（12），且过滤仓（4）右面开设有排水口（13），所述排水口（13）外侧连接有第三管道（14），所述过滤仓（4）下方固定有第一隔板（15），且第一隔板（15）下方开设有流转仓（16），所述流转仓（16）下方安装有水帽（17），且水帽（17）下方固定有第二隔板（18），所述第二隔板（18）下方连接有第四管道（19）。2.根据权利要求1所述的一种卧式联排叠加撬装式过滤装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王起，陈常青，
申请(专利权)人：华能秦煤瑞金发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：