本实用新型专利技术公开了一种污水生物处理装置。包括污水处理罐，所述厌氧菌液培养罐底端连接安装在所述污水处理罐外部一侧，所述固定气盘嵌入安装在所述污水处理罐外部一侧顶端，所述真空泵底端连通安装在所述固定气盘外部一侧，所述氮气罐底端连通安装在所述固定气盘外部另一侧，所述沉淀斜板嵌入安装在所述污水处理罐内壁两侧，本实用新型专利技术通过真空泵将污水处理罐内部顶端处的空气由固定气盘向外排出，接着打开氮气罐将氮气输送至污水处理罐内部对污水处理罐内部进行气体密封，并通过厌氧菌液培养罐将厌氧菌液输送至污水处理罐内部，从而保证了污水处理罐生物反应时的密封无氧性能，提高了污水处理罐对污水生物处理的质量和效率。高了污水处理罐对污水生物处理的质量和效率。高了污水处理罐对污水生物处理的质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种污水生物处理装置
[0001]本技术涉及污水处理设备
，具体为一种污水生物处理装置。
技术介绍
[0002]通常污水的好氧生物处理可以获得良好的水质，但需要大量能量以进行曝气并且会产生大量的固体污泥，污水的厌氧生物处理耗能少并且基本不产生额外的污泥，但获得的水质通常较差，将好氧处理和厌氧处理结合则可以取长补短，污水中大部分的可生物氧化的物质可在厌氧反应器中转化为甲烷使能量消耗和污泥增长量减少。
[0003]然而，现有的污水生物处理装置在使用时存在污水处理罐生物反应时的密封无氧性能较差，导致污水处理罐内部污水生物反应不彻底，污水处理罐对污水生物处理的质量和效率较差的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种污水生物处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的有的污水生物处理装置在使用时存在污水处理罐生物反应时的密封无氧性能较差，导致污水处理罐内部污水生物反应不彻底，污水处理罐对污水生物处理的质量和效率较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污水生物处理装置，包括污水处理罐、进水管以及出水管，所述进水管嵌入安装在所述污水处理罐外部一侧，所述出水管嵌入安装在所述污水处理罐外部另一侧，所述污水处理罐外部顶端安装有反应机构，所述反应机构内部嵌入安装有排污管，所述反应机构外部顶端嵌入安装有排气机构，所述反应机构用于对所述污水处理罐内部的污水进行生物反应，所述排污管用于对所述反应机构内部的厌氧菌液进行加热升温，所述排气机构用于对所述污水处理罐反应后产生的气体进行排放。
[0006]进一步的，所述反应机构包括厌氧菌液培养罐、固定气盘、真空泵、氮气罐、搅拌电机、搅拌叶片以及沉淀斜板，所述厌氧菌液培养罐底端连接安装在所述污水处理罐外部一侧，所述固定气盘嵌入安装在所述污水处理罐外部一侧顶端，所述真空泵底端连通安装在所述固定气盘外部一侧，所述氮气罐底端连通安装在所述固定气盘外部另一侧，所述搅拌电机嵌入安装在所述污水处理罐外部顶端，所述搅拌叶片卡接安装在所述搅拌电机底端，所述沉淀斜板嵌入安装在所述污水处理罐内壁两侧。
[0007]进一步的，所述沉淀斜板内部嵌入安装有多层纤维滤板层，所述污水处理罐内部底端中部嵌入安装有不锈钢滤网，且所述搅拌叶片外部底端对应所述不锈钢滤网位置处安装有刮板。
[0008]进一步的，所述加热机构包括密封端盖、电加热线圈以及导热铜环，所述密封端盖嵌入安装在所述厌氧菌液培养罐外部底端表面，所述电加热线圈嵌入安装在所述厌氧菌液培养罐内部，所述导热铜环套接安装在所述厌氧菌液培养罐内部。
[0009]进一步的，所述厌氧菌液培养罐内部灌注有厌氧菌培养液，且所述厌氧菌液培养罐底端与所述污水处理罐外部连接处设置有控制球阀。
[0010]进一步的，所述排气机构包括固定端盖、排气槽、转动内板以及旋柄，所述固定端盖嵌入安装在所述氮气罐内部顶端，所述排气槽均匀开设在所述固定端盖顶端表面，所述转动内板转动套接安装在所述固定端盖内部，所述旋柄嵌入安装在所述固定端盖内部顶端中部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置有反应机构，当污水通过进水管进入至污水处理罐内部后，闭合进水管，通过真空泵将污水处理罐内部顶端处的空气由固定气盘向外排出，接着打开氮气罐将氮气输送至污水处理罐内部对污水处理罐内部进行气体密封，并通过厌氧菌液培养罐将厌氧菌液输送至污水处理罐内部，由搅拌电机和搅拌电机可对厌氧菌液在污水中充分混合，在厌氧菌液的代谢活动可以对污水中有机物进行降解，从而保证了污水处理罐生物反应时的密封无氧性能，提高了污水处理罐对污水生物处理的质量和效率，解决了污水处理罐内部气密性较差，导致污水处理罐内部污水生物反应不彻底的问题。
[0013]通过设置加热机构，通过电加热线圈和导热铜环可以对密封端盖内部的无氧菌液进行加热升温，通过将厌氧菌液培养罐内部培养环境温度的提升，有利于维持厌氧菌液培养罐内部无氧菌落的活性，并通过固定气盘可以对厌氧菌液培养罐内部进行拆装维护。
[0014]通过设置有排气机构，通过旋动旋柄可以将转动内板由固定端盖内部排气槽位置处进行分离，将氮气罐外部顶端进行开启。可以将污水处理罐内部反应气体进行排出，从而实现了对氮气罐顶端开启闭合的控制，提高了污水处理罐内部反应气体排放的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术污水处理罐的立体结构示意图；
[0016]图2为图1中污水处理罐内部的剖视结构示意图；
[0017]图3为图1中厌氧菌液培养罐的立体结构示意图；
[0018]图4为图1中的固定端盖的立体结构示意图。
[0019]1、污水处理罐；2、进水管；3、出水管；4、反应机构；401、厌氧菌液培养罐；402、固定气盘；403、真空泵；404、氮气罐；405、搅拌电机；406、搅拌叶片；407、沉淀斜板；5、排污管；6、加热机构；601、密封端盖；602、电加热线圈；603、导热铜环；7、排气机构；701、固定端盖；702、排气槽；703、转动内板；704、旋柄；8、刮板；9、不锈钢滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请一并参阅图1
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图4，其中，一种污水生物处理装置，包括污水处理罐1、进水管2以及出水管3，进水管2嵌入安装在污水处理罐1外部一侧，出水管3嵌入安装在污水处理罐1外部另一侧，污水处理罐1外部顶端安装有反应机构4，反应机构4内部嵌入安装有排污管5，反
应机构4外部顶端嵌入安装有排气机构7，反应机构4包括厌氧菌液培养罐401、固定气盘402、真空泵403、氮气罐404、搅拌电机405、搅拌叶片406以及沉淀斜板407，厌氧菌液培养罐401底端连接安装在污水处理罐1外部一侧，固定气盘402嵌入安装在污水处理罐1外部一侧顶端，真空泵403底端连通安装在固定气盘402外部一侧，氮气罐404底端连通安装在固定气盘402外部另一侧，搅拌电机405嵌入安装在污水处理罐1外部顶端，搅拌叶片406卡接安装在搅拌电机405底端，沉淀斜板407嵌入安装在污水处理罐1内壁两侧，当污水通过进水管2进入至污水处理罐1内部后，闭合进水管2，通过真空泵403将污水处理罐1内部顶端处的空气由固定气盘402向外排出，接着打开氮气罐404将氮气输送至污水处理罐1内部对污水处理罐1内部进行气体密封，并通过厌氧菌液培养罐401将厌氧菌液输送至污水处理罐1内部，由搅拌电机405和搅拌电机405可对厌氧菌液在污水中充分混合，在厌氧菌液的代谢活动可以对污水中有机物进行降解，从而保证了污水处理罐1生物反应时的密封无氧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水生物处理装置，包括污水处理罐(1)、进水管(2)以及出水管(3)，所述进水管(2)嵌入安装在所述污水处理罐(1)外部一侧，所述出水管(3)嵌入安装在所述污水处理罐(1)外部另一侧；其特征在于，所述污水处理罐(1)外部顶端安装有反应机构(4)，所述反应机构(4)内部嵌入安装有排污管(5)，所述反应机构(4)外部顶端嵌入安装有排气机构(7)，所述反应机构(4)用于对所述污水处理罐(1)内部的污水进行生物反应，所述排气机构(7)用于对所述污水处理罐(1)反应后产生的气体进行排放。2.根据权利要求1所述的一种污水生物处理装置，其特征在于，所述反应机构(4)包括厌氧菌液培养罐(401)、固定气盘(402)、真空泵(403)、氮气罐(404)、搅拌电机(405)、搅拌叶片(406)以及沉淀斜板(407)，所述厌氧菌液培养罐(401)底端连接安装在所述污水处理罐(1)外部一侧，所述固定气盘(402)嵌入安装在所述污水处理罐(1)外部一侧顶端，所述真空泵(403)底端连通安装在所述固定气盘(402)外部一侧，所述氮气罐(404)底端连通安装在所述固定气盘(402)外部另一侧，所述搅拌电机(405)嵌入安装在所述污水处理罐(1)外部顶端，所述搅拌叶片(406)卡接安装在所述搅拌电机(405)底端，所述沉淀斜板(407)嵌入安装在所述污水处理罐(1)内壁两侧。3.根据权利要求2所述的一种污水生...
【专利技术属性】
技术研发人员：任南琪，王爱杰，王旭，冯骁驰，
申请(专利权)人：澜途集思生态科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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