一种注塑件喷码设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件喷码设备，包括固定组件，所述固定组件一侧设有裁切组件，所述裁切组件一侧设有出码组件，所述裁切组件包括顶板、电磁铁、滑动板、复位弹簧、裁切刀、缠绕线圈、复位板、磁板、限位板，所述顶板的底端固定有电磁铁，且电磁铁的外部设有缠绕线圈，所述电磁铁的底端固定有复位板，且复位板的底端弹性连接有复位弹簧，所述复位板的一侧卡合连接有滑动板，所述复位弹簧的底端固定有磁板，且磁板的底端连接有裁切刀，所述裁切刀的外部活动连接有限位板，通过电磁铁对磁板的磁性吸引和复位弹簧的弹性将裁切刀进行上移和下降的行动，便于对标签主体进行切割，省时省力，简单便捷。简单便捷。简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件喷码设备


[0001]本技术涉及注塑件领域，具体来说，涉及一种注塑件喷码设备。

技术介绍

[0002]塑料件的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
[0003]但是，现有的注塑件喷码设备存在不便于对注塑件进行固定，容易晃动造成标签粘贴出现偏斜，常常采用人工进行标签的粘贴，比较费事费力，且粘贴的速度比较慢，以及不能根据标签的厚度进行自动裁切的问题。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑件喷码设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对注塑件进行固定，容易晃动造成标签粘贴出现偏斜，常常采用人工进行标签的粘贴，比较费事费力，且粘贴的速度比较慢，以及不能根据标签的厚度进行自动裁切问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种注塑件喷码设备，包括固定组件，所述固定组件一侧设有裁切组件，所述裁切组件一侧设有出码组件，所述裁切组件包括顶板、电磁铁、滑动板、复位弹簧、裁切刀、缠绕线圈、复位板、磁板、限位板，所述顶板的底端固定有电磁铁，且电磁铁的外部设有缠绕线圈，所述电磁铁的底端固定有复位板，且复位板的底端弹性连接有复位弹簧，所述复位板的一侧卡合连接有滑动板，所述复位弹簧的底端固定有磁板，且磁板的底端连接有裁切刀，所述裁切刀的外部活动连接有限位板，所述出码组件包括标签主体、存放盒、弹出簧、推拉杆、连接板、工作台，所述存放盒的内部放置有标签主体，且标签主体的一侧弹性连接有弹出簧，所述存放盒的一侧伸缩连接有推拉杆，且推拉杆的一侧固定有连接板，所述连接板的底端连接有工作台。
[0008]进一步的，所述固定组件包括侧板，所述侧板的一侧安装有固定板，且固定板的内部连接有夹紧螺丝，且夹紧螺丝的一侧安装有把手，所述夹紧螺丝的另一侧固定有夹紧板。
[0009]进一步的，所述夹紧螺丝与固定板之间为螺纹连接，且夹紧螺丝与固定板设置有两组。
[0010]进一步的，所述工作台的外表面粘合连接有刻度尺，且刻度尺的水平中轴线与工作台之间相重合。
[0011]进一步的，所述工作台的底端固定有轮毂，且轮毂的内部设置有移动轮。
[0012]进一步的，所述轮毂的一侧固定有底板，且底板的内部安装有固定吸盘。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)、该注塑件喷码设备，通过电磁铁对磁板的磁性吸引和复位弹簧的弹性将裁切刀进行上移和下降的行动，便于对标签主体进行切割，省时省力，简单便捷，通过推拉杆对存放盒的左右移动的控制实现标签主体与注塑件的距离的掌握，方便使用者根据不同大小的注塑件来进行贴码的操作，误差较小，精确度较高，使贴码的过程更加容易掌控，通过弹出簧的弹性便于将标签主体顶出，直至与注塑件的表面进行贴合，实现了人工粘贴不具有的速度和准确度。
[0015](2)、该注塑件喷码设备，通过夹紧板对需要进行喷码的注塑件进行固定，避免注塑件晃动造成标签主体粘贴出现偏移，保证了喷码过程的稳定性，通过刻度尺便于使用者进行距离的判断，增强了使用者在喷码过程中的精确程度，通过移动轮可以使整体设备更容易移动，不需要使用者进行人工搬动，大大增强了该设备的灵活性，通过固定吸盘可以将该设备固定在地上，便于使用者进行固定，防止该设备出现移动造成碰撞，增强了该设备的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种注塑件喷码设备的主视结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种注塑件喷码设备固定组件左视结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种注塑件喷码设备裁切组件局部放大结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、侧板；2、固定板；3、把手；4、刻度尺；5、移动轮；6、顶板；7、电磁铁；8、滑动板；9、复位弹簧；10、裁切刀；11、标签主体；12、存放盒； 13、弹出簧；14、推拉杆；15、连接板；16、工作台；17、轮毂；18、固定吸盘；19、底板；20、夹紧板；21、夹紧螺丝；22、缠绕线圈；23、复位板；24、磁板；25、限位板。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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3，根据本技术实施例的一种注塑件喷码设备，包括固定组件，固定组件一侧设有裁切组件，裁切组件一侧设有出码组件，裁切组件包括顶板6、电磁铁7、滑动板8、复位弹簧9、裁切刀10、缠绕线圈22、复位板23、磁板24、限位板25，顶板6的底端固定有电磁铁7，且电磁铁 7的外部设有缠绕线圈22，电磁铁7的底端固定有复位板23，且复位板23 的底端弹性连接有复位弹簧9，复位板23的一侧卡合连接有滑动板8，复位弹簧9的底端固定有磁板24，且磁板24的底端连接有裁切刀10，裁切刀10的外部活动连接有限位板25，出码组件包括标签主体11、存放盒12、弹出簧13、推拉杆14、连接板15、工作台16，存放盒12的内部放置有标签主体11，且标签主体11的一侧弹性连接有弹出簧13，存放盒12的一侧伸缩
连接有推拉杆14，且推拉杆14的一侧固定有连接板15，连接板15的底端连接有工作台16。
[0025]通过本技术的上述方案，通过电磁铁7对磁板24的磁性吸引和复位弹簧9的弹性将裁切刀10进行上移和下降的行动，便于对标签主体11进行切割，省时省力，简单便捷，通过推拉杆14对存放盒12的左右移动的控制实现标签主体11与注塑件的距离的掌握，方便使用者根据不同大小的注塑件来进行贴码的操作，误差较小，精确度较高，使贴码的过程更加容易掌控，通过弹出簧13的弹性便于将标签主体11顶出，直至与注塑件的表面进行贴合，实现了人工粘贴不具有的速度和准确度，通过夹紧板20对需要进行喷码的注塑件进行固定，避免注塑件晃动造成标签主体11粘贴出现偏移，保证了喷码过程的稳定性，通过刻度尺4便于使用者进行距离的判断，增强了使用者在喷码过程中的精确程度，通过移动轮5可以使整体设备更容易移动，不需要使用者进行人工搬动，大大增强了该设备的灵活性，通过固定吸盘18可以将该设备固定在地上，便于使用者进行固定，防止该设备出现移动造成碰撞，增强了该设备的稳定性。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件喷码设备，包括固定组件，所述固定组件一侧设有裁切组件，所述裁切组件一侧设有出码组件，其特征在于：所述裁切组件包括顶板(6)、电磁铁(7)、滑动板(8)、复位弹簧(9)、裁切刀(10)、缠绕线圈(22)、复位板(23)、磁板(24)、限位板(25)，所述顶板(6)的底端固定有电磁铁(7)，且电磁铁(7)的外部设有缠绕线圈(22)，所述电磁铁(7)的底端固定有复位板(23)，且复位板(23)的底端弹性连接有复位弹簧(9)，所述复位板(23)的一侧卡合连接有滑动板(8)，所述复位弹簧(9)的底端固定有磁板(24)，且磁板(24)的底端连接有裁切刀(10)，所述裁切刀(10)的外部活动连接有限位板(25)，所述出码组件包括标签主体(11)、存放盒(12)、弹出簧(13)、推拉杆(14)、连接板(15)、工作台(16)，所述存放盒(12)的内部放置有标签主体(11)，且标签主体(11)的一侧弹性连接有弹出簧(13)，所述存放盒(12)的一侧伸缩连接有推拉杆(14)，且推拉杆(14)的一侧固定有连接板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：经小平，
申请(专利权)人：无锡贝特塑料电器有限公司，
类型：新型
国别省市：