本实用新型专利技术公开了一种机械加工用除锈装置，其技术方案是：包括箱体内部设有辅助机构，所述箱体内部设有往复机构，所述箱体内部设有转动机构，所述箱体内部设有支撑部件，所述辅助机构包括电机，所述电机固定设于箱体一侧，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆延伸入箱体内部并与箱体通过轴承连接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过转动机构和往复机构的设计，可以使除锈物在连接框的不断移动下来回移动，同时，打磨片因连接框的不断移动从而可对除锈物进行大面积除锈，以解决以往设备只可以局部除锈而导致的耗费时间、人力的缺点，从而有效地提高了工作效率，同时也节约了人力成本的问题。也节约了人力成本的问题。也节约了人力成本的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用除锈装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种机械加工用除锈装置。
技术介绍
[0002]采用化学、电化学、机械等方法去除装备及其零部件表面氧化物的技术。常用的除锈方法有化学除锈、电化学除锈、喷砂除锈、手工除锈和滚光除锈等，化学除锈，又称浸蚀、酸洗，利用酸性溶液或碱性溶液与金属表面锈层发生化学反应使锈层溶解、剥离而被除去，电化学除锈。分为阳极除锈法和阴极除锈法。阳极除锈法，利用阳极的电化学溶解和化学溶解及氧气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈，由于氧气泡大而稀少，剥离作用不强，零件容易产生过腐蚀现象，阴极除锈法，利用氢气的还原反应和氢气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈，氢气泡密而小，剥离作用强烈，且不腐蚀零件金属，但易造成氢脆和杂质在零件表面的沉积。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的除锈装置大多数都是对除锈物局部进行除锈，因而在长期的工作中有工作效率不够高效的缺点，同时，对于除锈物工作时除去的锈没有做好合理的回收会导致设备内难以清理，严重的还会影响设备使用寿命。
[0004]因此，专利技术一种机械加工用除锈装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种机械加工用除锈装置，通过转动机构和往复机构的设计，可以使除锈物在连接框的不断移动下来回移动，同时，打磨片因连接框的不断移动从而可对除锈物进行大面积除锈，以解决以往设备只可以局部除锈而导致的耗费时间、人力的缺点，从而有效地提高了工作效率，同时也节约了人力成本的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用除锈装置，包括箱体内部设有辅助机构，所述箱体内部设有往复机构，所述箱体内部设有转动机构，所述箱体内部设有支撑部件；
[0007]所述辅助机构包括电机，所述电机固定设于箱体一侧，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆延伸入箱体内部并与箱体通过轴承连接，所述辅助机构还包括两个辅助组件，两个所述辅助组件均设于第一转动杆两侧，所述辅助组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设于第一转动杆外部，所述第一转动杆顶部设有第二转动杆，所述第二转动杆底部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮顶部并与第一锥齿轮相啮合，所述箱体内腔一侧壁固定设有固定板，所述第二转动杆贯穿固定板并与固定板通过轴承连接，所述固定板一侧固定设有磁吸石，所述第二转动杆顶部固定设有第三锥齿轮；
[0008]所述箱体内部设有第三转动杆，所述第三转动杆两端均固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮设于第三锥齿轮顶部并与第三锥齿轮相啮合；
[0009]所述往复机构包括第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定设于第一转动杆外部，所述
第五锥齿轮前侧设有连接杆，所述连接杆后侧固定设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮设于第五锥齿轮前侧并与第五锥齿轮相啮合，所述连接杆前侧固定设有不完全齿轮，所述箱体内腔底部开设有滑槽，所述不完全齿轮外部设有连接框，所述连接框底部与滑槽底部相接触，所述连接框内部固定设有齿条，所述不完全齿轮与齿条相啮合。
[0010]优选的，所述支撑部件均设于箱体内腔两侧，所述支撑部件包括支板，所述支板一侧与箱体内腔一侧壁固定连接，所述第二转动杆贯穿支板并与支板通过轴承连接。
[0011]优选的，所述转动机构包括第七锥齿轮，所述第七锥齿轮固定设于第三转动杆外部，所述第七锥齿轮底部设有固定杆，所述固定杆顶部固定设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮设于第七锥齿轮底部并与第七锥齿轮相啮合，所述固定杆底部固定设有打磨片，所述打磨片一侧固定设有竖板，所述竖板一侧固定设有横板，所述横板底部固定设有毛刷。
[0012]优选的，所述连接框顶部设有木板，所述木板顶部固定设有U形框，所述U形框两边均固定设有挡板。
[0013]优选的，所述箱体底部两侧均固定设有第一固定框，所述第一转动杆贯穿第一固定框并与第一固定框通过轴承连接，所述第二转动杆延伸出第一固定框顶部并与第一固定框通过轴承连接。
[0014]优选的，所述箱体内腔顶部固定设有第二固定框，所述第三转动杆贯穿第二固定框并与第二固定框通过轴承连接，所述固定杆延伸出第二固定框底部并与第二固定框通过轴承连接。
[0015]优选的，所述连接杆外部设有支撑板，所述支撑板底部与箱体内腔底部固定连接，所述连接杆贯穿支撑板并与支撑板通过轴承连接。
[0016]优选的，所述箱体外部一侧固定设有保护框，所述电机固定设于保护框内部。
[0017]优选的，所述支撑部件均设于箱体内腔两侧，所述支撑部件包括支撑框，所述支撑框固定设于箱体内腔一侧壁，所述第二转动杆贯穿支撑框并与支撑框通过轴承连接。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过转动机构和往复机构的设计，可以使除锈物在连接框的不断移动下来回移动，同时，打磨片因连接框的不断移动从而可对除锈物进行大面积除锈，解决了以往设备只可以局部除锈而导致的耗费时间、人力的缺点，从而有效地提高了工作效率，同时也节约了人力成本；
[0020]2、本技术通过辅助机构和转动机构的设计，可以使打磨片对除锈物进行除锈，因为U形框可来回移动，所以可带动毛刷对除锈物表面进行清理，同时，在移动过程中，磁吸石会对除下来的锈进行吸附，从而达到清理的效果，解决了以往设备难以清理的缺点。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的连接框俯视剖视图；
[0023]图3为本技术提供的图1中的A处放大图；
[0024]图4为本技术提供的实施例2的整体结构示意图。
[0025]图中：1箱体、2电机、3第一转动杆、4第一锥齿轮、5第二转动杆、6第二锥齿轮、7固定板、8磁吸石、9第三锥齿轮、10第三转动杆、11第四锥齿轮、12第五锥齿轮、13连接杆、14第
六锥齿轮、15不完全齿轮、16滑槽、17连接框、18齿条、19支板、20第七锥齿轮、21固定杆、22第八锥齿轮、23打磨片、24竖板、25横板、26毛刷、27木板、28U形框、29挡板、30第一固定框、31第二固定框、32支撑板、33保护框、34支撑框。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1，参照附图1
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3，本技术提供的一种机械加工用除锈装置，包括箱体1内部设有辅助机构，所述箱体1内部设有往复机构，所述箱体1内部设有转动机构，所述箱体1内部设有支撑部件；
[0028]所述辅助机构包括电机2，所述电机2固定设于箱体1一侧，所述电机2通过输出轴固定连接有第一转动杆3，所述第一转动杆3延伸入箱体1内部并与箱体1通过轴承连接，所述辅助机构还包括两个辅助组件，两个所述辅助组件均设于第一转动杆3两侧，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用除锈装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设有辅助机构，所述箱体（1）内部设有往复机构，所述箱体（1）内部设有转动机构，所述箱体（1）内部设有支撑部件；所述辅助机构包括电机（2），所述电机（2）固定设于箱体（1）一侧，所述电机（2）通过输出轴固定连接有第一转动杆（3），所述第一转动杆（3）延伸入箱体（1）内部并与箱体（1）通过轴承连接，所述辅助机构还包括两个辅助组件，两个所述辅助组件均设于第一转动杆（3）两侧，所述辅助组件包括第一锥齿轮（4），所述第一锥齿轮（4）固定设于第一转动杆（3）外部，所述第一转动杆（3）顶部设有第二转动杆（5），所述第二转动杆（5）底部固定设有第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）设于第一锥齿轮（4）顶部并与第一锥齿轮（4）相啮合，所述箱体（1）内腔一侧壁固定设有固定板（7），所述第二转动杆（5）贯穿固定板（7）并与固定板（7）通过轴承连接，所述固定板（7）一侧固定设有磁吸石（8），所述第二转动杆（5）顶部固定设有第三锥齿轮（9）；所述箱体（1）内部设有第三转动杆（10），所述第三转动杆（10）两端均固定设有第四锥齿轮（11），所述第四锥齿轮（11）设于第三锥齿轮（9）顶部并与第三锥齿轮（9）相啮合；所述往复机构包括第五锥齿轮（12），所述第五锥齿轮（12）固定设于第一转动杆（3）外部，所述第五锥齿轮（12）前侧设有连接杆（13），所述连接杆（13）后侧固定设有第六锥齿轮（14），所述第六锥齿轮（14）设于第五锥齿轮（12）前侧并与第五锥齿轮（12）相啮合，所述连接杆（13）前侧固定设有不完全齿轮（15），所述箱体（1）内腔底部开设有滑槽（16），所述不完全齿轮（15）外部设有连接框（17），所述连接框（17）底部与滑槽（16）底部相接触，所述连接框（17）内部固定设有齿条（18），所述不完全齿轮（15）与齿条（18）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用除锈装置，其特征在于：所述支撑部件分别设于箱体（1）内腔两侧，所述支撑部件包括支板（19），所述支板（19）一侧与箱体（1）内腔一侧壁固定连接，所述第二转动杆（5）贯穿支板（19）并与支板（19）通过轴承连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：何宇东，
申请(专利权)人：西安常氏果业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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