本实用新型专利技术公开了一种螺旋箍筋加工装置，包括下侧板和上侧板，下侧板和上侧板一侧分别横向活动安装有若干个下夹轮和上夹轮且下夹轮和上夹轮相互对称，下侧板和上侧板一侧分别固定连接有下支板和上支板，下支板和上支板对称的一端均安装有夹持稳固机构，本实用新型专利技术的有益效果是：通过下侧板和上侧板之间的若干个伸缩柱升降，调整下夹轮和上夹轮之间的间距，适用于不同口径箍筋的夹持输送，通过上下两个夹板对箍筋输送端进行夹持限位，利于后续折弯的稳定性，通过驱动第一液压调节杆和第二液压调节杆伸缩调整折弯轮的位置，改变折弯轮与箍筋输送端之间的间距以及角度，有效的调整折弯成型的环形状直径，整体结构合理，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋箍筋加工装置
[0001]本技术涉及一种螺旋箍筋，特别涉及一种螺旋箍筋加工装置。
技术介绍
[0002]螺旋箍筋，是建筑术语，简称螺箍，在箍筋混凝土结构中，将梁、柱以及桩等条形构件里面的单个箍筋（简称单箍）做成连环形状，即成为螺旋箍筋。
[0003]在螺旋箍筋生产中，需要对螺旋箍筋进行折弯加工，现今大部分折弯加工装置结构过于单一，不能根据箍筋口径进行调整使其夹持输送，只适用于单一口径箍筋，实用性较差，同时不能调整折弯成型的环形状直径。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋箍筋加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的只适用于单一口径箍筋，实用性较差，不能调整折弯成型的环形状直径的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋箍筋加工装置，包括下侧板和上侧板，所述上侧板位于下侧板的顶端且相互对称，所述下侧板和上侧板一侧分别横向活动安装有若干个下夹轮和上夹轮且下夹轮和上夹轮相互对称，所述下侧板和上侧板一侧分别固定连接有下支板和上支板且下支板和上支板分别相邻于下夹轮的底端和上夹轮的顶端，所述下支板和上支板对称的一端均安装有夹持稳固机构且两个夹持稳固机构相对，所述夹持稳固机构包括收夹液压杆和夹板，所述下支板和上支板上均固定连接有一对收夹液压杆，所述下支板和上支板的顶端和底端分别设有夹板且两个夹板相对，所述收夹液压杆的轴杆端分别固定连接在夹板的对称端上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述下侧板和上侧板之间固定连接有若干个伸缩柱，两个所述夹板相对的一端均开设有限位夹槽，所述限位夹槽采用弧形状设计。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下夹轮和上夹轮一端活动轴分别活动贯穿过下侧板和上侧板的背面，所述活动轴延伸端均固定连接有齿轮且横向设置的齿轮之间啮合连接有齿带，其中一个所述下夹轮和上夹轮的活动轴延伸端固定连接在对称安装的电机输出端上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上侧板的一侧安装有调节机构且与上夹轮相远离，所述调节机构包括第一液压调节杆和第二液压调节杆，所述第二液压调节杆位于第一液压调节杆的顶端，所述第一液压调节杆和第二液压调节杆的一端分别通过活动轴与上侧板侧壁对称端活动连接，所述第一液压调节杆的轴杆远离轴筒的一端活动安装有折弯轮，所述第二液压调节杆轴杆远离轴筒的一端与第一液压调节杆的轴杆对称端活动连接且连接端靠近于折弯轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下夹轮的中部采用空竹状设计，所述下夹轮的中部表层粘结有橡胶防磨垫层，所述下夹轮、上夹轮和折弯轮结构相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种螺旋箍筋加工装置，
通过下侧板和上侧板之间的若干个伸缩柱升降，调整下夹轮和上夹轮之间的间距，适用于不同口径箍筋的夹持输送，通过上下两个夹板对箍筋输送端进行夹持限位，利于后续折弯的稳定性，通过驱动第一液压调节杆和第二液压调节杆伸缩调整折弯轮的位置，改变折弯轮与箍筋输送端之间的间距以及角度，有效的调整折弯成型的环形状直径，整体结构合理，操作简单，使用便捷，实用性高。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术调节机构的平面结构示意图；
[0013]图3为本技术下夹轮的侧视平面结构示意图。
[0014]图中：1、下侧板；2、上侧板；3、下夹轮；4、上夹轮；5、下支板；6、上支板；7、夹持稳固机构；8、调节机构；9、伸缩柱；31、橡胶防磨垫层；71、收夹液压杆；72、夹板；81、第一液压调节杆；82、第二液压调节杆；83、折弯轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种螺旋箍筋加工装置，包括下侧板1和上侧板2，上侧板2位于下侧板1的顶端且相互对称，下侧板1和上侧板2一侧分别横向活动安装有若干个下夹轮3和上夹轮4且下夹轮3和上夹轮4相互对称，下侧板1和上侧板2一侧分别固定连接有下支板5和上支板6且下支板5和上支板6分别相邻于下夹轮3的底端和上夹轮4的顶端，下支板5和上支板6对称的一端均安装有夹持稳固机构7且两个夹持稳固机构7相对，夹持稳固机构7包括收夹液压杆71和夹板72，下支板5和上支板6上均固定连接有一对收夹液压杆71，下支板5和上支板6的顶端和底端分别设有夹板72且两个夹板72相对，收夹液压杆71的轴杆端分别固定连接在夹板72的对称端上。
[0017]下侧板1和上侧板2之间固定连接有若干个伸缩柱9，两个夹板72相对的一端均开设有限位夹槽，限位夹槽采用弧形状设计，下夹轮3和上夹轮4一端活动轴分别活动贯穿过下侧板1和上侧板2的背面，活动轴延伸端均固定连接有齿轮且横向设置的齿轮之间啮合连接有齿带，其中一个下夹轮3和上夹轮4的活动轴延伸端固定连接在对称安装的电机输出端上，上侧板2的一侧安装有调节机构8且与上夹轮4相远离，调节机构8包括第一液压调节杆81和第二液压调节杆82，第二液压调节杆82位于第一液压调节杆81的顶端，第一液压调节杆81和第二液压调节杆82的一端分别通过活动轴与上侧板2侧壁对称端活动连接，第一液压调节杆81的轴杆远离轴筒的一端活动安装有折弯轮83，第二液压调节杆82轴杆远离轴筒的一端与第一液压调节杆81的轴杆对称端活动连接且连接端靠近于折弯轮83，驱动第一液压调节杆81和第二液压调节杆82伸缩便于调整折弯轮83的位置，下夹轮3的中部采用空竹状设计，夹持输送箍筋时，不容易错位，下夹轮3的中部表层粘结有橡胶防磨垫层31，夹持输送箍筋时，有效的防止磨损，下夹轮3、上夹轮4和折弯轮83结构相同。
[0018]具体使用时，本技术一种螺旋箍筋加工装置，通过将箍筋放置在下夹轮3和上夹轮4之间远离夹持稳固机构7的一端，驱动下侧板1和上侧板2之间的若干个伸缩柱9，带动上侧板2和下侧板1升降，升降过程中，其下夹轮3和上夹轮4对箍筋夹持，电机驱动下夹轮3和上夹轮4转动，下夹轮3和上夹轮4相向转动，通过若干个下夹轮3和上夹轮4之间的滚动对箍筋进行输送，当箍筋一端输送至两个夹板72之间时，通过驱动收夹液压杆71伸缩，带动两个夹板72对箍筋夹持，箍筋被两个夹板72之间对称开设的限位夹槽限位，驱动第一液压调节杆81和第二液压调节杆82伸缩调整折弯轮83的位置，箍筋输送端被折弯轮83抵住进行折弯成型。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋箍筋加工装置，包括下侧板（1）和上侧板（2），所述上侧板（2）位于下侧板（1）的顶端且相互对称，其特征在于，所述下侧板（1）和上侧板（2）一侧分别横向活动安装有若干个下夹轮（3）和上夹轮（4）且下夹轮（3）和上夹轮（4）相互对称，所述下侧板（1）和上侧板（2）一侧分别固定连接有下支板（5）和上支板（6）且下支板（5）和上支板（6）分别相邻于下夹轮（3）的底端和上夹轮（4）的顶端，所述下支板（5）和上支板（6）对称的一端均安装有夹持稳固机构（7）且两个夹持稳固机构（7）相对，所述夹持稳固机构（7）包括收夹液压杆（71）和夹板（72），所述下支板（5）和上支板（6）上均固定连接有一对收夹液压杆（71），所述下支板（5）和上支板（6）的顶端和底端分别设有夹板（72）且两个夹板（72）相对，所述收夹液压杆（71）的轴杆端分别固定连接在夹板（72）的对称端上。2.根据权利要求1所述的一种螺旋箍筋加工装置，其特征在于：所述下侧板（1）和上侧板（2）之间固定连接有若干个伸缩柱（9），两个所述夹板（72）相对的一端均开设有限位夹槽，所述限位夹槽采用弧形状设计。3.根据权利要求1所述的一种螺旋箍筋加工装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳男，程晟钊，陈璐，刘建，郑培君，刘会超，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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