一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备，属于选矿设备领域。一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备，包括外壳，所述外壳一侧可拆卸连接有对称的支架，所述支架远离外壳的一端固定连接有电机，所述电机输出端转动连接有第五皮带，所述第五皮带远离电机的一端转动连接有第三带轮，所述第三带轮一侧固定连接有第二带轮，所述第二带轮上转动连接有第四皮带，所述第四皮带远离第二带轮的一端转动连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮；本实用新型专利技术结构简单，使用便捷，并且有高效率的对磁铁矿进行破碎以及分离不同粗细程度的物料的功能，可防止机器卡死，安全稳定。安全稳定。安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备


[0001]本技术涉及选矿设备
，尤其涉及一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备。

技术介绍

[0002]我国铁矿石中大部分的铁矿石需要选矿处理，磁铁矿石选矿一直是铁矿石选矿的主体，选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生或者伴生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
[0003]选矿设备是选矿过程中主要利用的工具，目前的选矿设备还存在一定的缺陷，现有的选矿设备功能单一，只能对矿石进行简单的切割，没有专门的破碎机构，破碎效果不佳，容易在后续的选矿过程中因为矿石颗粒过大，尺寸不一，硬度过大，造成后续加工机器的卡壳甚至损坏，不但影响选矿周期同时也会产生极大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中选矿设备功能单一，只能对矿石进行简单的切割，没有专门的破碎机构，破碎效果不佳，容易在后续的选矿过程中因为矿石颗粒过大，尺寸不一，硬度过大，造成后续加工机器的卡壳甚至损坏，不但影响选矿周期同时也会产生极大的安全隐患的问题，而提出的一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备，包括外壳，所述外壳一侧可拆卸连接有对称的支架，所述支架远离外壳的一端固定连接有电机，所述电机输出端转动连接有第五皮带，所述第五皮带远离电机的一端转动连接有第三带轮，所述第三带轮一侧固定连接有第二带轮，所述第二带轮上转动连接有第四皮带，所述第四皮带远离第二带轮的一端转动连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮一侧固定连接有筛分机构，所述第三带轮另一侧固定连接有第二破碎棍，所述第三带轮内部固定连接有转轴，所述转轴一端贯穿第二破碎棍、第二带轮、第三带轮转动连接有对称的防护壳，所述防护壳一侧固定连接在外壳内部，所述第二破碎棍啮合连接有第一破碎棍，所述第一破碎棍、第二破碎棍上均设有多组破碎齿，所述第一破碎棍一侧固定连接有第一带轮，所述第一带轮上转动连接有第一皮带，所述第一皮带远离第一带轮的一端转动连接有中转装置，所述外壳上端设有投料口，所述外壳另一侧设有第一出料口。
[0007]优选的，所述筛分机构包括破碎箱，所述破碎箱内部转动连接有多组转动杆，所述转动杆上固定连接有粉碎叶片，所述转动杆一端固定连接有转动块，所述转动块一侧固定连接有齿轮，所述第四皮带上转动连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮转动连接在破碎箱内部，靠近所述第一斜齿轮的转动杆一端固定连接有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮。
[0008]优选的，所述破碎箱下端固定连接有滤板，所述破碎箱下端设有第二出料口，所述
滤板下端设有收集箱，所述收集箱固定连接在外壳内部。
[0009]优选的，所述中转装置包括第四带轮，所述第一皮带转动连接在第四带轮上，所述第四带轮一侧固定连接有第五带轮，所述第五带轮上转动连接有第二皮带，所述第二皮带一端转动连接有对称的第六带轮，所述第六带轮一侧固定连接有第七带轮，所述第七带轮上转动连接有第三皮带，所述第七带轮一侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接在外壳内部，所述第四带轮一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆一端固定连接在外壳内部。
[0010]优选的，所述第二出料口位于第三皮带上方。
[0011]优选的，所述第一出料口位于靠近第三皮带的一端。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备，具备以下有益效果：
[0013]1.该用于单体解离度细磁体矿的选矿设备，首先应该将电机启动，从投料口中放进磁铁矿原料，电机带动第五皮带转动，进而带动第二破碎棍转动，由于第二破碎棍与第一破碎棍上均设有多组破碎齿，当物料从投料口进入落在第一破碎棍和第二破碎棍之间时，会被压碎，进而带动第一破碎棍进行转动，而第二破碎棍还会带动第二带轮转动，进而第二带轮带动第四皮带转动，第四皮带带动下端连接的第一斜齿轮在破碎箱中转动，从而再带动与之啮合的第二斜齿轮转动，而第二斜齿轮会带动与之固定连接的转动杆，进而使转动杆上的粉碎叶片转动，由于破碎箱内部设有多组转动杆，且是由一侧固定连接的齿轮啮合带动的，进而使粉碎更加彻底，足够细小的物料会直接掉进破碎箱下端的滤板上进行过滤，细小的物料再从滤板中进入收集箱中，而不能够打碎的会被粉碎叶片推送至第二出料口处，进而掉落至第三皮带上，由于第一破碎棍会带动其一侧固定连接的第一带轮转动，从而带动第一皮带转动，进而带动第四带轮上的第五带轮转动，再带动第五带轮上的第二皮带转动，从而带动第六带轮上的第七带轮转动，进而使第三皮带上的物料运送至第一出料口处进行收集，当需要对电机进行检修或者更换时，可通过转动上面的螺栓进行拆卸。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，使用便捷，并且有高效率的对磁铁矿进行破碎以及分离不同粗细程度的物料的功能，可防止机器卡死，安全稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备第二破碎棍的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备图1中A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备图1中B部分的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备图1中C部分的结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备图1中D部分的结构示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、收集箱；3、破碎箱；4、电机；5、支架；6、投料口；7、防护壳；8、第一带轮；9、第一破碎棍；10、第一皮带；11、第二皮带；12、第三皮带；13、第一出料口；14、齿轮；15、转动杆；16、粉碎叶片；17、转动块；18、第二出料口；19、滤板；20、转轴；21、第四皮带；22、第二破碎棍；23、破碎齿；24、第五皮带；25、第二带轮；26、第三带轮；27、第一支撑杆；28、第四带轮；29、第五带轮；30、第一斜齿轮；31、第二斜齿轮；32、第二支撑杆；33、第六带轮；34、第七带轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）一侧可拆卸连接有对称的支架（5），所述支架（5）远离外壳（1）的一端固定连接有电机（4），所述电机（4）输出端转动连接有第五皮带（24），所述第五皮带（24）远离电机（4）的一端转动连接有第三带轮（26），所述第三带轮（26）一侧固定连接有第二带轮（25），所述第二带轮（25）上转动连接有第四皮带（21），所述第四皮带（21）远离第二带轮（25）的一端转动连接有第一斜齿轮（30），所述第一斜齿轮（30）啮合连接有第二斜齿轮（31），所述第二斜齿轮（31）一侧固定连接有筛分机构，所述第三带轮（26）另一侧固定连接有第二破碎棍（22），所述第三带轮（26）内部固定连接有转轴（20），所述转轴（20）一端贯穿第二破碎棍（22）、第二带轮（25）、第三带轮（26）转动连接有对称的防护壳（7），所述防护壳（7）一侧固定连接在外壳（1）内部，所述第二破碎棍（22）啮合连接有第一破碎棍（9），所述第一破碎棍（9）、第二破碎棍（22）上均设有多组破碎齿（23），所述第一破碎棍（9）一侧固定连接有第一带轮（8），所述第一带轮（8）上转动连接有第一皮带（10），所述第一皮带（10）远离第一带轮（8）的一端转动连接有中转装置，所述外壳（1）上端设有投料口（6），所述外壳（1）另一侧设有第一出料口（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备，其特征在于，所述筛分机构包括破碎箱（3），所述破碎箱（3）内部转动连接有多组转动杆（15），所述转动杆（15）上固定连接有粉碎叶片（16），所述转动杆（15）一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学刚，
申请(专利权)人：沂水恒德矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：