本实用新型专利技术提供了一种选矿自动磨碎装置，涉及矿产技术领域，加工釜内部左下角嵌入安装有步进电机，且步进电机顶部转动连接有传动轴，传动轴往上贯穿过加工腔内底壁并延伸入加工腔内部，且传动轴顶部嵌入于加工腔内顶壁并与其转动连接，加工腔右侧上下内壁之间转动连接有辅助轴，且传动轴与辅助轴之间左右对称排布，传动轴外壁上段呈垂直均匀套接固定有若干个转盘，能够被碾压转块碾碎，有效加强磨碎的效果；连续多组转筒、磨碎齿轮和碾压转块将矿石碾压，充分磨碎矿石，有效提高矿石研磨的品质，解决了自动磨碎装置中的磨碎结构分布分散，矿石不易进行连续式的磨碎处理，导致无法被磨碎处理，对矿石的粉碎不充分的问题。对矿石的粉碎不充分的问题。对矿石的粉碎不充分的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种选矿自动磨碎装置
[0001]本技术涉及矿产
，尤其是涉及一种选矿自动磨碎装置。
技术介绍
[0002]根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用。
[0003]现有的选矿自动磨碎装置内所设置的磨碎结构较少，且磨碎结构在选矿自动磨碎装置内所占面积较小，且自动磨碎装置中的磨碎结构分布分散，矿石不易进行连续式的磨碎处理，导致无法被磨碎处理，对矿石的粉碎不充分。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：自动磨碎装置中的磨碎结构分布分散，矿石不易进行连续式的磨碎处理，针对现有技术存在的问题，提供了一种选矿自动磨碎装置。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开了一种选矿自动磨碎装置，包括加工釜：
[0006]所述加工釜顶部开设有入料筒，且加工釜内部开设有加工腔，所述加工釜内部左下角嵌入安装有步进电机，且步进电机顶部转动连接有传动轴，所述传动轴往上贯穿过加工腔内底壁并延伸入加工腔内部，且传动轴顶部嵌入于加工腔内顶壁并与其转动连接，所述加工腔右侧上下内壁之间转动连接有辅助轴，且传动轴与辅助轴之间左右对称排布，所述传动轴外壁上段呈垂直均匀套接固定有若干个转盘，且转盘外壁四侧均固定有与其为一体的碾压板，所述辅助轴外壁上段呈垂直均匀套接固定有若干个转筒，且转筒外侧均匀开设有若干个内凹口，所述转盘与转筒的数量一致且左右一一对应排布；
[0007]所述传动轴与辅助轴外壁中段均呈垂直设有相同数量的磨碎齿轮，且磨碎齿轮中心开设有贯穿口，所述贯穿口与传动轴以及辅助轴套接固定；
[0008]所述传动轴与辅助轴外壁下段均呈垂直设有相同数量的轴承，且轴承外壁均固定有与其为一体的碾压转块；
[0009]所述加工釜内部右下角嵌入安装有抽水泵，且加工腔底端中心嵌接有出料筒，所述出料筒内壁均匀开设有若干个内孔。
[0010]优选的，所述碾压板与内凹口之间凹凸对应且相互衔接，且碾压板与内凹口之间的连接位置位于入料筒正下方。
[0011]优选的，所述传动轴上的所述磨碎齿轮与所述辅助轴上的所述磨碎齿轮之间左右对应且啮合连接。
[0012]优选的，所述传动轴上的所述碾压转块与所述辅助轴上的所述碾压转块之间左右对应，且碾压转块均呈“8”字形状，相对应的所述两个碾压转块之间相互转动连接。
[0013]优选的，所述传动轴与辅助轴传动连接，且出料筒位于碾压转块之间连接位置的正下方。
[0014]优选的，所述抽水泵左侧开设有出水口，且出料筒内部呈中空状，所述出水口嵌接于出料筒外壁，且出料筒内部与出水口之间相通，所述内孔均朝向于下方。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]当矿石从入料筒落入加工腔内部时，矿石首先接触到转盘和转筒，因为碾压板与内凹口之间凹凸契合，矿石掉落到碾压板与内凹口之间的连接位置时，会被碾压板和内凹口所粉碎，通过碾压板和内凹口将矿石碾碎，且碾压板和内凹口连续设有三组，能够对矿石进行多次碾碎的处理；矿石经过碾压板和内凹口的粉碎后，矿石顺势往下掉落，通过相啮合的磨碎齿轮再次对矿石进行粉碎，磨碎齿轮之间的连接紧密，能够对矿石起到进一步的粉碎处理，磨碎齿轮同样设有三组，通过三组磨碎齿轮连续对矿石进行粉碎，将矿石碾碎成质量更小的块状，有效提高矿石磨碎的效果；经过磨碎齿轮碾压后的矿石掉落到碾压转块，左右对应的两个碾压转块组成一组，且因为碾压转块均呈“8”字形状，同组的碾压转块凹凸对应，同组碾压转块之间传动连接，当矿石掉落到碾压转块之间的连接位置时，同样能够被碾压转块碾碎，有效加强磨碎的效果；连续多组转筒、磨碎齿轮和碾压转块将矿石碾压，转筒、磨碎齿轮和碾压转块之间布局紧密；
[0017]被碾碎后的矿石从出料筒内掉落，通过抽水泵抽取外界的水源至出料筒内部，且水流从进入出料筒后，从内孔中均匀释放，内孔的内径为0.2mm
‑
0.4mm，内孔直径较小，水流从内孔释放时呈雾状，通过水雾对矿石进行有效降尘，在矿石出料过程中，降低矿石扬起的灰尘。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构内部示意图；
[0019]图2为本技术的转盘结构顶视示意图；
[0020]图3为本技术的磨碎齿轮结构顶视示意图；
[0021]图4为本技术的轴承结构顶视示意图；
[0022]图5为本技术的出料筒结构示意图。
[0023]图中标记：加工釜1、入料筒101、加工腔102、步进电机2、传动轴201、辅助轴3、转盘4、碾压板401、转筒5、内凹口501、磨碎齿轮6、贯穿口601、轴承7、碾压转块701、抽水泵8、出料筒9、内孔901。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]请参阅图1
‑
图5，一种选矿自动磨碎装置，包括加工釜1：
[0026]所述加工釜1顶部开设有入料筒101，且加工釜1内部开设有加工腔102，所述加工釜1内部左下角嵌入安装有步进电机2，且步进电机2顶部转动连接有传动轴201，所述传动轴201往上贯穿过加工腔102内底壁并延伸入加工腔102内部，且传动轴201顶部嵌入于加工
腔102内顶壁并与其转动连接，所述加工腔102右侧上下内壁之间转动连接有辅助轴3，且传动轴201与辅助轴3之间左右对称排布，所述传动轴201外壁上段呈垂直均匀套接固定有若干个转盘4，且转盘4外壁四侧均固定有与其为一体的碾压板401，所述辅助轴3外壁上段呈垂直均匀套接固定有若干个转筒5，且转筒5外侧均匀开设有若干个内凹口501，所述转盘4与转筒5的数量一致且左右一一对应排布；
[0027]具体的，首先将外界矿石统一倒入入料筒101中，接着启动步进电机2，通过步进电机2带动传动轴201旋转；
[0028]所述传动轴201与辅助轴3外壁中段均呈垂直设有相同数量的磨碎齿轮6，且磨碎齿轮6中心开设有贯穿口601，所述贯穿口601与传动轴201以及辅助轴3套接固定；
[0029]所述传动轴201与辅助轴3外壁下段均呈垂直设有相同数量的轴承7，且轴承7外壁均固定有与其为一体的碾压转块701；
[0030]所述加工釜1内部右下角嵌入安装有抽水泵8，且加工腔102底端中心嵌接有出料筒9，所述出料筒9内壁均匀开设有若干个内孔901；
[0031]所述碾压板401与内凹口501之间凹凸对应且相互衔接，且碾压板401与内凹口5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种选矿自动磨碎装置，其特征在于，包括加工釜(1)：所述加工釜(1)顶部开设有入料筒(101)，且加工釜(1)内部开设有加工腔(102)，所述加工釜(1)内部左下角嵌入安装有步进电机(2)，且步进电机(2)顶部转动连接有传动轴(201)，所述传动轴(201)往上贯穿过加工腔(102)内底壁并延伸入加工腔(102)内部，且传动轴(201)顶部嵌入于加工腔(102)内顶壁并与其转动连接，所述加工腔(102)右侧上下内壁之间转动连接有辅助轴(3)，且传动轴(201)与辅助轴(3)之间左右对称排布，所述传动轴(201)外壁上段呈垂直均匀套接固定有若干个转盘(4)，且转盘(4)外壁四侧均固定有与其为一体的碾压板(401)，所述辅助轴(3)外壁上段呈垂直均匀套接固定有若干个转筒(5)，且转筒(5)外侧均匀开设有若干个内凹口(501)，所述转盘(4)与转筒(5)的数量一致且左右一一对应排布；所述传动轴(201)与辅助轴(3)外壁中段均呈垂直设有相同数量的磨碎齿轮(6)，且磨碎齿轮(6)中心开设有贯穿口(601)，所述贯穿口(601)与传动轴(201)以及辅助轴(3)套接固定；所述传动轴(201)与辅助轴(3)外壁下段均呈垂直设有相同数量的轴承(7)，且轴承(7)外壁均固定有与其为一体的碾压转块(701)；所述加工釜(1)内部右下角...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国耀，
申请(专利权)人：深圳市颐泰中和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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