一种电机直驱式智能锁离合器制造技术

一种电机直驱式智能锁离合器，它涉及智能锁技术领域。它包含离合基座上设置有安装槽，安装槽内设置有将安装槽分隔成两个空间的挡板，挡板中部设置有用于连通两个空间的第一通孔；驱动电机固定设置于安装槽内的一个空间内；传动杆与驱动电机的电机轴固定装配；离合推杆滑动式装配于安装槽内，离合推杆上设置有容置腔，离合推杆两侧上设置有与第一通孔对应的第二通孔，传动杆穿设于第二通孔并限位于离合基座上；驱动柱固定设置于传动杆上，驱动柱位于离合推杆的容置槽内；推力弹簧套设于传动杆上，推力弹簧两端分别与离合推杆内侧壁抵接，采用上述技术方案结构简单，安装方便，体积小，便于实现将该锁具离合器内置，使得锁具更加小巧、美观的优势。美观的优势。美观的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种电机直驱式智能锁离合器


[0001]本技术涉及智能锁
，具体涉及一种电机直驱式智能锁离合器。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，智能居家已是现代人的生活主流，智能锁是在这个环境下
[0003]产生的区别于传统机械锁的新技术锁具，用户通过IC卡、密码、指纹、面部识别等，对锁具进行开锁或关锁。在开锁或关锁的锁过程中需要使用智能锁离合器，现有技术条件下智能锁离合器有电磁驱动方式与电机驱动方式.电磁驱动方式由于抗磁干扰不理想.已不再使用.电机驱动方式通常是通过丝杆推动推杆方式，而丝杆加工工艺复杂。精度要求高.促使成本增加.加工精度。因此有待提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电机直驱式智能锁离合器，具有结构简单，安装方便，体积小，便于实现将该锁具离合器内置，使得锁具更加小巧、美观的优势。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电机直驱式智能锁离合器，包括：离合基座，所述离合基座上设置有安装槽，所述安装槽内设置有将所述安装槽分隔成两个空间的挡板，所述挡板中部设置有用于连通两个所述空间的第一通孔；驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述安装槽内的一个空间内；传动杆，所述传动杆穿设于所述第一通孔、并与所述驱动电机的电机轴固定装配；离合推杆，所述离合推杆滑动式装配于所述安装槽的另一个空间内，所述离合推杆上设置有容置腔，所述离合推杆两侧上设置有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述传动杆穿设于所述第二通孔并限位于所述离合基座上；驱动柱，所述驱动柱固定设置于所述传动杆上，所述驱动柱位于所述离合推杆的容置槽内；以及，推力弹簧，所述推力弹簧套设于所述传动杆上且位于所述容置槽内，所述推力弹簧两端分别与所述离合推杆内侧壁抵接，所述驱动柱插接于所述推力弹簧上的两个弹簧圈之间；所述驱动电机的电机轴转动带动所述传动杆及设置于所述传动杆上的驱动柱转动，所述驱动柱转动推动压缩所述推力弹簧，所述推力弹簧在自身回复力的驱动下推动所述离合推杆在所述安装槽内移动。
[0006]所述离合推杆包括：安装部，所述安装槽滑动式装配于所述安装槽内、位于远离所述驱动电机的空间，所述容置槽及所述第二通孔均设置于所述安装部上；以及，离合部，所述离合部设置于所述安装部上，所述离合部突出设置于所述离合基座上。
[0007]所述安装部上位于所述容置槽一侧设置有限位部，所述限位部上对称设置有限位孔，所述推力弹簧两端突出设置有尾部，所述尾部限位于所述限位孔内。
[0008]所述电机直驱式智能锁离合器还包括：防尘盖，所述防尘盖盖设于所述安装槽上、用于将所述离合推杆限位于所述安装槽内。
[0009]所述离合部呈月牙形。
[0010]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：驱动电机的电机轴转动带动传动杆及设置于传动杆上的驱动柱转动，驱动柱转动推动压缩推力弹簧，推力弹簧在自身回复力的驱动下推动离合推杆在安装槽内移动，从而实现离合推杆对锁具的开锁或关锁的动作。驱动电机直接与传动杆直接固定连接，无需通过减速齿轮连接，通过驱动电机的正转或反转，实现离合器对锁具的开锁或关锁动作，具有结构简单，安装方便，体积小，便于实现将该锁具离合器内置，使得锁具更加小巧、美观的优势。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的爆炸示意图；
[0014]图3是本技术的推力弹簧设置于离合推杆内的第一幅结构示意图；
[0015]图4是本技术的推力弹簧设置于离合推杆内的第二幅结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、离合基座；2、驱动电机；3、传动杆；4、离合推杆；5、驱动柱；6、推力弹簧；a、安装槽；11、挡板；b、第一通孔；21、电机轴；c、第二通孔；41、安装部；42、离合部；d、限位孔；e、容置槽；411、限位部；7、防尘盖；61、尾部。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0018]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0019]本实施例涉及一种电机直驱式智能锁离合器，如图1
‑
4所示，包括：离合基座1、驱动电机2、传动杆3、离合推杆4、驱动柱5以及推力弹簧6。
[0020]离合基座1上设置有安装槽a，安装槽a内设置有将安装槽a分隔成两个空间的挡板11，挡板11中部设置有用于连通两个空间的第一通孔b。驱动电机2固定设置于安装槽a内的一个空间内。传动杆3穿设于第一通孔b、并与驱动电机2的电机轴21固定装配。离合推杆4滑动式装配于安装槽a的另一个空间内，离合推杆上设置有容置腔，离合推杆4两侧上设置有与第一通孔b对应的第二通孔c，传动杆3穿设于第二通孔c并限位于离合基座1上。驱动柱5固定设置于传动杆3上，驱动柱5位于离合推杆4的容置槽e内。推力弹簧6套设于传动杆3上且位于容置槽e内，推力弹簧6两端分别与离合推杆4内侧壁抵接，驱动柱5插接于推力弹簧6上的两个弹簧圈之间。驱动电机2的电机轴21转动带动传动杆3及设置于传动杆3上的驱动柱5转动，驱动柱5转动推动压缩推力弹簧6，推力弹簧6在自身回复力的驱动下推动离合推杆4在安装槽a内移动，从而实现离合推杆4对锁具的开锁或关锁的动作。在本实施例中，驱动柱5与传动杆3焊接或一体成型。驱动电机2为使用钕铁硼磁铁的伺服电机。驱动电机2直接与传动杆3直接固定连接，无需通过减速齿轮连接，通过驱动电机2的正转或反转，实现离
合器对锁具的开锁或关锁动作，具有结构简单，安装方便，体积小，便于实现将该锁具离合器内置，使得锁具更加小巧、美观。
[0021]优选地，离合推杆4包括：安装部41以及离合部42。安装槽a滑动式装配于安装槽a内位于远离驱动电机2的空间，容置槽e及第二通孔c均设置于安装部41上。离合部42设置于安装部41上，离合部42突出设置于离合基座1上。在本实施例中，离合部42呈月牙形。
[0022]优选地，安装部41上位于容置槽e一侧设置有限位部411，限位部411上对称设置有限位孔d，推力弹簧6两端突出设置有尾部61，尾部61限位于限位孔d内。避免推力弹簧6被压缩到最大限度，且驱动电机2驱动传动杆3及驱动柱5反向转动时，避免推力弹簧6与驱动柱5或传动杆3脱离，使得离合推杆4无法移动而产生故障。
[0023]优选地，电机直驱式智能锁离合器还包括：防尘盖7，防尘盖7盖设于安装槽a上、用于将离合推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机直驱式智能锁离合器，其特征在于，包括：离合基座(1)，所述离合基座(1)上设置有安装槽(a)，所述安装槽(a)内设置有将所述安装槽(a)分隔成两个空间的挡板(11)，所述挡板(11)中部设置有用于连通两个所述空间的第一通孔(b)；驱动电机(2)，所述驱动电机(2)固定设置于所述安装槽(a)内的一个空间内；传动杆(3)，所述传动杆(3)穿设于所述第一通孔(b)、并与所述驱动电机(2)的电机轴(21)固定装配；离合推杆(4)，所述离合推杆(4)滑动式装配于所述安装槽(a)的另一个空间内，所述离合推杆(4)上设置有容置腔，所述离合推杆(4)两侧上设置有与所述第一通孔(b)对应的第二通孔(c)，所述传动杆(3)穿设于所述第二通孔(c)并限位于所述离合基座(1)上；驱动柱(5)，所述驱动柱(5)固定设置于所述传动杆(3)上，所述驱动柱(5)位于所述离合推杆(4)的容置槽(e)内；以及，推力弹簧(6)，所述推力弹簧(6)套设于所述传动杆(3)上且位于所述容置槽(e)内，所述推力弹簧(6)两端分别与所述离合推杆(4)内侧壁抵接，所述驱动柱(5)插接于所述推力弹簧(6)上的两个弹簧圈之间；所述驱动电机(2)的电机轴(21)转动带动所述传动杆(3)及设置于所述传动杆(3)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓培享，
申请(专利权)人：津泗方科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：