一种水泥预制板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥预制板模具，包括前模板、后模板、左模板、右模板以及基板，所述基板上开设有四个首尾相连的定位插槽，所述前模板、后模板、左模板和右模板插设于四个所述定位插槽内，所述前模板、后模板、左模板、右模板的外侧中间区域分别设置有一抵压机构，所述抵压机构用于抵顶所述前模板/后模板/左模板/右模板使其产生向内侧移动的趋势。本实用新型专利技术提供的水泥预制板模具通过抵压机构可以将前模板、后模板、左模板、右模板紧紧压向内侧，从而使得模具更加稳固，进而保证水泥预制板不会发生变形和龟裂，提高了水泥预制板的强度和寿命。度和寿命。度和寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥预制板模具


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种水泥预制板模具。

技术介绍

[0002]预制板是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。目前的水泥预制板模具成型模具普遍由各个模板拼接而成，从而形成空心模具。在灌浆时由于拼接的结构不稳定，容易造成成型后的水泥预制板容易发生变形或龟裂的现象，从而影响水泥预制板的强度。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术目的在于提供一种水泥预制板模具，以克服现有技术的不足。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]本技术公开了一种水泥预制板模具，包括前模板、后模板、左模板、右模板以及基板，所述基板上开设有四个首尾相连的定位插槽，所述前模板、后模板、左模板和右模板的底端部插设于四个所述定位插槽内，所述前模板、后模板、左模板、右模板的外侧中间区域分别设置有一抵压机构，所述抵压机构用于抵顶所述前模板/后模板/左模板/右模板使其产生向内侧移动的趋势。
[0006]作为本技术的优选方案之一，所述抵压机构包括气缸和抵压块，所述气缸的伸缩杆连接抵压块，所述抵压块用于在所述气缸的伸缩杆伸出时抵压所述前模板/后模板/左模板/右模板。
[0007]进一步优选的，所述基板的外四周分别至少设置有一导轨，所述气缸的底座固设置于所述导轨上。
[0008]进一步优选的，所述气缸采用双导杆气缸。
[0009]作为本技术的优选方案之一，该模具还包括控制器和传感器，所述控制器分别与所述气缸和传感器电连接，所述传感器用于感应所述抵压块抵压在所述前模板/后模板/左模板/右模板上，当所述抵压块抵压达设定时间后，所述控制器控制所述气缸带动所述抵压块离开。
[0010]作为本技术的优选方案之一，所述前模板、后模板、左模板、右模板分别与所述定位插槽间隙匹配。
[0011]作为本技术的优选方案之一，所述前模板和后模板的一端面分别与所述左模板的内侧面接触，所述前模板和后模板的另一端面分别与所述右模板的内侧面接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点至少在于：
[0013]本技术提供的水泥预制板模具通过抵压机构可以将前模板、后模板、左模板、右模板紧紧压向内侧，从而使得模具更加稳固，进而保证水泥预制板不会发生变形和龟裂，
提高了水泥预制板的强度和寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本技术实施例所公开的一种水泥预制板模具的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所公开的基板的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]参见图1
‑
2所示，本技术实施例公开了一种水泥预制板模具，包括前模板1、后模板2、左模板3、右模板4以及基板5，基板5上开设有四个首尾相连的定位插槽a，前模板1、后模板2、左模板3和右模板4的底端部插设于四个定位插槽a内，前模板1、后模板2、左模板3、右模板4的外侧中间区域分别设置有一抵压机构，抵压机构用于抵顶前模板1/后模板2/左模板3/右模板4使其产生向内侧移动的趋势。
[0019]抵压机构包括气缸6和抵压块7，气缸6的伸缩杆连接抵压块7，抵压块7用于在气缸6的伸缩杆伸出时抵压前模板1/后模板2/左模板3/右模板4。其中，气缸6采用双导杆气缸6。
[0020]该模具还包括控制器和传感器，控制器分别与气缸6和传感器电连接，传感器用于感应抵压块7抵压在前模板1/后模板2/左模板3/右模板4上，当抵压块7抵压达设定时间后，控制器控制气缸6带动抵压块7离开。
[0021]前模板1、后模板2、左模板3、右模板4分别与定位插槽a间隙匹配。前模板1、后模板2、左模板3、右模板4分别与定位插槽a之间具有一定的间隙，以便于方便地将模板放置在定位插槽a内。
[0022]前模板1和后模板2的一端面分别与左模板3的内侧面接触，前模板1和后模板2的另一端面分别与右模板4的内侧面接触
[0023]该水泥预制板模具在组装时，首先将四个模板分别放置在定位插槽a内，可以悬吊机构吊起再放入至定位插槽a内，各个模板与对应的定位插槽a之间具有一定的间隙，方便将各个模板放入定位插槽a内；然后气缸6的伸缩杆伸出带动抵压块7抵压各个模板，抵压的动作一方面使得相邻模板之间紧密贴合，另一方面使得模板的底端部贴紧定位插槽a的内侧，从而使得四个模板的内侧面与基板5的上端面之间不存在缝隙，形成严丝合缝的成型模具，如此模具更加稳固，进而保证水泥预制板不会发生变形和龟裂，提高了水泥预制板的强度和寿命；当抵压时间达到设定时间后，停止抵压，气缸6带动抵压块7返回；一段时间后将各个模板从定位插槽中取出，剩下的即是放置在底板的上的水泥预制板。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术入员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术入员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥预制板模具，其特征在于，包括前模板、后模板、左模板、右模板以及基板，所述基板上开设有四个首尾相连的定位插槽，所述前模板、后模板、左模板和右模板的底端部插设于四个所述定位插槽内，所述前模板、后模板、左模板、右模板的外侧中间区域分别设置有一抵压机构，所述抵压机构用于抵顶所述前模板/后模板/左模板/右模板使其产生向内侧移动的趋势。2.根据权利要求1所述的一种水泥预制板模具，其特征在于：所述抵压机构包括气缸和抵压块，所述气缸的伸缩杆连接抵压块，所述抵压块用于在所述气缸的伸缩杆伸出时抵压所述前模板/后模板/左模板/右模板。3.根据权利要求2所述的一种水泥预制板模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：印学军，
申请(专利权)人：泰州中兴汤臣绿色建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：