一种粉尘废气洁净除尘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种粉尘废气洁净除尘系统，包括废气输送装置和废气流量控制装置，所述废气流量控制装置固定安装在废气输送装置的两端面，所述废气输送装置的内部包括支撑座、除尘装置、控制装置、轴承座、废气管道、插接槽、凹槽、弧形板和驱动电机，所述弧形板对称焊接在支撑座的两侧面，所述控制装置滑动安装在支撑座的上表面中心，所述废气管道焊接在支撑座的顶面中心，所述轴承座对称焊接在废气管道的两端边缘外表面，所述插接槽均匀开设在废气管道的外表面。本发明专利技术通过对除尘装置的转动控制，能够快速对废气管道内部的过滤板进行更换，从而避免延长废气输送装置的停机时间，而且防止对废气除尘不合格。对废气除尘不合格。对废气除尘不合格。

【技术实现步骤摘要】
一种粉尘废气洁净除尘系统


[0001]本专利技术涉及废气除尘设备
，具体为一种粉尘废气洁净除尘系统。

技术介绍

[0002]废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作,常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、酸碱废气净化、化工废气净化以及臭气除臭净化等,而废气在进行洁净净化时，就需要使用粉尘废气洁净除尘系统对废气进行除尘净化，从而使得废气到达合格标准进行排放。
[0003]但是现有的粉尘废气洁净除尘系统在使用过程中还是存在一些不足之处，现有的粉尘废气洁净除尘系统，在对废气长时间的除尘后，粉尘废气洁净除尘系统内部的过滤板会发生堵塞，从而降低对废气洁净的效率，而且现有的粉尘废气洁净除尘系统，在更换过滤板时较为麻烦，不能够快速对粉尘废气洁净除尘系统内部的过滤进行更换，从而影响粉尘废气洁净除尘系统对废气的正常洁净除尘，同时还存在内部不便于根据流量进行操控，无法实现内部的自适应调节控制要求，所以需要一种粉尘废气洁净除尘系统，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种粉尘废气洁净除尘系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉尘废气洁净除尘系统，包括废气输送装置和废气流量控制装置，所述废气流量控制装置固定安装在废气输送装置的两端面，所述废气输送装置的内部包括支撑座、除尘装置、控制装置、轴承座、废气管道、插接槽、凹槽、弧形板和驱动电机，所述弧形板对称焊接在支撑座的两侧面，所述控制装置滑动安装在支撑座的上表面中心，所述废气管道焊接在支撑座的顶面中心，所述轴承座对称焊接在废气管道的两端边缘外表面，所述插接槽均匀开设在废气管道的外表面，所述除尘装置转动安装在废气管道的外表面，所述凹槽均匀开设在废气管道的两侧底部边缘，所述驱动电机固定安装在废气管道的一端边缘外表面。
[0006]优选的，所述废气流量控制装置的内部包括涨紧弹簧、锥形弧形板、套环、导热板、连接块、套筒和箍环，所述导热板焊接在套筒的外表面，所述连接块的一端焊接在箍环的外表面，所述连接块的另一端固定安装在套筒的内表面，所述套环对称焊接在锥形弧形板的一端面两侧边缘，所述涨紧弹簧均匀固定连接在锥形弧形板的外表面，所述套环转动套接在箍环的外表面。
[0007]优选的，所述除尘装置的内部包括第一输送带、第一卡环、过滤板、第一传动轴、第二传动带、传动齿轮、驱动齿轮、第二卡环和第二传动轴，所述第一卡环和第二卡环均对称焊接在第一传动轴和第二传动轴的外表面，所述过滤板卡接在第一卡环和第二卡环的侧面
内部，所述驱动齿轮分别焊接在第一传动轴和第二传动轴的两端边缘外表面，所述第二传动带转动套接在第一传动轴两端驱动齿轮的外表面，所述第一输送带的一端转动套接在第二传动轴两端驱动齿轮的外表面，所述传动齿轮转动卡接在第一输送带和第二传动带的一端内表面。
[0008]优选的，所述控制装置的内部包括导杆、橡胶块、挤压爪、连接臂、液压伸缩气缸和卡接板，所述卡接板焊接在导杆的外表面，所述连接臂均匀焊接在导杆的外表面，所述挤压爪均匀焊接在连接臂的一端边缘外表面，所述橡胶块固定连接在挤压爪的一端边缘外表面，所述液压伸缩气缸的一端固定连接在导杆的一端面。
[0009]优选的，所述第一传动轴和第二传动轴的两端通过轴承座与废气管道的两端两侧相转动卡接，所述第一传动轴的一端在废气管道的外表面与驱动电机的一端面相转动连接，所述传动齿轮与废气管道的上端中部啮合转动连接。
[0010]优选的，所述第一卡环和第二卡环通过插接槽与废气管道的外表面相滑动插接，所述第一卡环和第二卡环的两侧外表面均固定连接有密封垫圈，所述第一卡环和第二卡环的侧面边缘开设有卡接槽,所述过滤板通过卡接槽与第一卡环和第二卡环的侧面内部相卡接。
[0011]优选的，所述废气管道的两端边缘外表面对称焊接有支撑杆，所述连接臂通过一端外表面的挤压爪与过滤板的侧面边缘相对齐，所述支撑座的上表面中心开设有限位滑道，所述导杆通过外表面的卡接板与支撑座内部的限位滑道相滑动卡接，所述液压伸缩气缸的一端固定连接在支撑座的一端面底部中心。
[0012]优选的，所述支撑座的内部还包括排泄槽和收集板，所述排泄槽开设在支撑座的上表面中心两侧边缘，所述收集板滑动插接在支撑座的一端面底部中心。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]本专利技术通过控制驱动电机的转动角度，能够使得第一传动轴和第二传动轴进行同步的角度转动，从而使得第一传动轴和第二传动轴外表面的过滤板在废气管道的内部进行更换，从而保证废气输送装置对经过废气管道内部的废气进行合格的过滤，同时能够避免过滤板侧面的粉尘过多造成堵塞，而且废气管道两端的锥形弧形板能够对废气进入废气管道内部的流速进行控制，从而保证废气尽量集中经过过滤板的侧面中心，然后随着过滤板过滤，会使得废气逐渐经过过滤板的边缘，从而使得过滤板对废气进行均匀过滤,通过对除尘装置的转动控制，能够快速对废气管道内部的过滤板进行更换，从而避免延长废气输送装置的停机时间，而且防止对废气除尘不合格。
[0015]通过在支撑座的上表面中心两侧开设排泄槽，能够在过滤板落入支撑座对的内部时，会使得过滤板表面散落的粉尘散落到收集板的内部，从而对散落的粉尘进行收集，并且便于对收集的粉尘进行处理，避免粉尘散出污染环境。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的废气输送装置结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的废气输送装置剖切示意图；
[0020]图4为本专利技术的废气流量控制装置剖切示意图；
[0021]图5为本专利技术的除尘装置结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的除尘装置侧视结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的控制装置结构示意图；
[0024]图8为本专利技术的废气输送装置第二实施例结构示意图。
[0025]图中：1
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废气输送装置、2
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废气流量控制装置、3
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支撑座、4
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除尘装置、5
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控制装置、6
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轴承座、7
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废气管道、8
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插接槽、9
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凹槽、10
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弧形板、11
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驱动电机、12
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涨紧弹簧、13
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锥形弧形板、14
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套环、15
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导热板、16
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉尘废气洁净除尘系统，包括废气输送装置(1)和废气流量控制装置(2)，其特征在于：所述废气流量控制装置(2)固定安装在废气输送装置(1)的两端面，所述废气输送装置(1)的内部包括支撑座(3)、除尘装置(4)、控制装置(5)、轴承座(6)、废气管道(7)、插接槽(8)、凹槽(9)、弧形板(10)和驱动电机(11)，所述弧形板(10)对称焊接在支撑座(3)的两侧面，所述控制装置(5)滑动安装在支撑座(3)的上表面中心，所述废气管道(7)焊接在支撑座(3)的顶面中心，所述轴承座(6)对称焊接在废气管道(7)的两端边缘外表面，所述插接槽(8)均匀开设在废气管道(7)的外表面，所述除尘装置(4)转动安装在废气管道(7)的外表面，所述凹槽(9)均匀开设在废气管道(7)的两侧底部边缘，所述驱动电机(11)固定安装在废气管道(7)的一端边缘外表面。2.根据权利要求1所述的一种粉尘废气洁净除尘系统，其特征在于：所述废气流量控制装置(2)的内部包括涨紧弹簧(12)、锥形弧形板(13)、套环(14)、导热板(15)、连接块(16)、套筒(17)和箍环(18)，所述导热板(15)焊接在套筒(17)的外表面，所述连接块(16)的一端焊接在箍环(18)的外表面，所述连接块(16)的另一端固定安装在套筒(17)的内表面，所述套环(14)对称焊接在锥形弧形板(13)的一端面两侧边缘，所述涨紧弹簧(12)均匀固定连接在锥形弧形板(13)的外表面，所述套环(14)转动套接在箍环(18)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种粉尘废气洁净除尘系统，其特征在于：所述除尘装置(4)的内部包括第一输送带(19)、第一卡环(20)、过滤板(21)、第一传动轴(22)、第二传动带(23)、传动齿轮(24)、驱动齿轮(241)、第二卡环(25)和第二传动轴(26)，所述第一卡环(20)和第二卡环(25)均对称焊接在第一传动轴(22)和第二传动轴(26)的外表面，所述过滤板(21)卡接在第一卡环(20)和第二卡环(25)的侧面内部，所述驱动齿轮(241)分别焊接在第一传动轴(22)和第二传动轴(26)的两端边缘外表面，所述第二传动带(23)转动套接在第一传动轴(22)两端驱动齿轮(241)的外表面，所述第一输送带(19)的一端转动套接在第二传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张善平，
申请(专利权)人：深圳市美普达环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：