一种化工搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工搅拌反应釜，涉及化工技术领域，包括反应釜，所述反应釜内壁的底部与电机的底部固定连接，所述电机的右侧与锥形齿轮A的左侧固定连接，所述锥形齿轮A的右侧与锥形齿轮B的左侧啮合，所述锥形齿轮B与传动轮A固定连接，所述传动轮A与反应釜的内壁转动连接，当装置需要清洗时，移动推杆带动齿轮A和齿轮B啮合，达到使齿轮A带动齿轮B旋转，从而带动半齿轮旋转，带动从而带动连接杆上下移动，使滑动杆在转动杆的弧形滑槽内上下移动，从而带动转动杆旋转，松开拉绳，在弹簧B的作用下，刮刀迅速向下移动，从而达到清理反应釜内壁上粘连的物质，达到清洗的作用。达到清洗的作用。达到清洗的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工搅拌反应釜


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种化工搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是用于物理和化学反应的一种容器。反应釜广泛用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、农药、化肥行业等行业。反应釜通常由搅拌器、搅拌装置、传送装置、轴封装置及支座、人孔、工艺接管等附件组成。反应釜常运用于化工领域，被称为化工搅拌反应釜。化工搅拌反应釜是化工生产中的一种常见化工设备。化工搅拌反应釜结构分为反应釜、搅拌装置、传动装置、轴封和其他附件。
[0003]现有的化工搅拌反应釜，在工作完成后会对其进行注水搅拌清洗，但是化工反应完成后会有粘附性的物质粘连在反应内胆上，不能达到彻底清洗干净的效果，长时间容易对反应釜内壁造成腐蚀，大大降低装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工搅拌反应釜，解决了化工反应完成后会有粘附性的物质粘连在反应釜的内壁上，不能达到彻底清洗干净的效果，长时间容易对反应釜内壁造成腐蚀，大大降低装置的使用寿命问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工搅拌反应釜，包括反应釜，所述反应釜内壁的底部与电机的底部固定连接，所述电机的右侧与锥形齿轮A的左侧固定连接，所述锥形齿轮A的右侧与锥形齿轮B的左侧啮合，所述锥形齿轮B与传动轮A固定连接，所述传动轮A与反应釜的内壁转动连接，传动轮A通过传动带与传动轮B传动连接，所述传动轮B与支撑柱的顶部转动连接，所述支撑柱的底部与反应釜内壁的底部滑动连接，所述支撑柱的右侧与弹簧A的左侧固定连接，所述弹簧A的右侧与反应釜内壁的右侧固定连接，传动轮B通过传动带与传动轮C传动连接，所述传动轮C与反应釜的内壁转动连接，所述传动轮C与锥形齿轮C固定连接，所述锥形齿轮C的顶部与锥形齿轮D的底部啮合，所述锥形齿轮D的顶部与搅拌装置的底部固定连接，所述搅拌装置贯穿挡板与其转动连接，所述挡板的两侧与反应釜内壁的两侧固定连接，所述传动轮C通过传动带与传动轮D传动连接，所述传动轮D与齿轮A固定连接，所述传动轮D和齿轮A的中心与推杆转动连接，所述推杆贯穿传动轮D和齿轮A与反应釜的内壁滑动连接，所述传动轮D通过传动带与传动轮A传动连接。
[0008]优选的，所述反应釜的内壁设置有滑槽。
[0009]优选的，所述反应釜的内壁与齿轮B转动连接，所述齿轮B通过皮带与半齿轮传动连接，所述半齿轮与反应釜左壁的内部转动连接，所述半齿轮的左侧与弧形齿条的内侧啮合，所述弧形齿条的右侧与反应釜左壁内部的右侧滑动连接，所述弧形齿条的顶部与连接
杆的底部固定连接，所述连接杆的右侧与滑动杆的左侧固定连接，所述滑动杆的右侧与转动杆的左侧滑动连接，所述转动杆的底部与反应釜顶部内壁的底部转动连接，所述转动杆与拉绳的一端固定连接，所述拉绳在远离转动杆的一端与刮刀的左侧顶部固定连接，所述刮刀与反应釜的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述转动杆上设置有弧形滑槽。
[0011]优选的，所述反应釜左壁内部的右侧与固定板的右侧固定连接，所述固定板的底部与弹簧B的顶部固定连接，所述弹簧B的底部与刮刀的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述反应釜的顶部设置有出料管路。
[0013]优选的，所述反应釜的右侧设置有进料管路。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种化工搅拌反应釜。具备以下有益效果：
[0016](1)、该化工搅拌反应釜，当装置需要清洗时，移动推杆带动齿轮A和齿轮B啮合，达到使齿轮A带动齿轮B旋转，从而带动半齿轮旋转，带动从而带动连接杆上下移动，使滑动杆在转动杆的弧形滑槽内上下移动，从而带动转动杆旋转，松开拉绳，在弹簧B的作用下，刮刀迅速向下移动，从而达到清理反应釜内壁上粘连的物质，达到清洗的作用。
[0017](2)、该化工搅拌反应釜，通过传动轮B底部的支撑柱可以滑移，在移动推杆带动传动轮D和齿轮A移动时，拉动传动轮B一起移动，从而达到不会对传动带造成损坏，极大的提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术剖面正视结构示意图；
[0019]图2为本技术A放大结构示意图；
[0020]图3为本技术B放大结构示意图；
[0021]图4为本技术C放大结构示意图；
[0022]图5为本技术侧视结构示意图。
[0023]图中：1反应釜、2电机、3锥形齿轮A、4锥形齿轮B、5传动轮A、6传动带、7传动轮B、8支撑柱、9弹簧A、10传动轮C、11锥形齿轮C、12锥形齿轮D、13搅拌装置、14挡板、15传动轮D、16齿轮A、17推杆、18齿轮B、19半齿轮、20弧形齿条、21连接杆、22滑动杆、23转动杆、24拉绳、25刮刀、26固定板、27弹簧B。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种化工搅拌反应釜，包括反应釜1，反应釜1内壁的底部与电机2的底部固定连接，电机2的右侧与锥形齿轮A3的左侧固定连接，锥形齿轮A3的右侧与锥形齿轮B4的左侧啮合，锥形齿轮B4与传动轮A5固定连接，传动轮A5与反应釜1的内壁转动连接，传动轮A5通过传动带6与传动轮B7传动连接，传动轮B7与支
撑柱8的顶部转动连接，支撑柱8的底部与反应釜1内壁的底部滑动连接，支撑柱8的右侧与弹簧A9的左侧固定连接，弹簧A9的右侧与反应釜1内壁的右侧固定连接，传动轮B7通过传动带6与传动轮C10传动连接，传动轮C10与反应釜1的内壁转动连接，传动轮C10与锥形齿轮C11固定连接，锥形齿轮C11的顶部与锥形齿轮D12的底部啮合，锥形齿轮D12的顶部与搅拌装置13的底部固定连接，搅拌装置13贯穿挡板14与其转动连接，挡板14的两侧与反应釜1内壁的两侧固定连接，传动轮C10通过传动带6与传动轮D15传动连接，传动轮D15与齿轮A16固定连接，传动轮D15和齿轮A16的中心与推杆17转动连接，推杆17贯穿传动轮D15和齿轮A16与反应釜1的内壁滑动连接，传动轮D15通过传动带6与传动轮A5传动连接。
[0026]进一步的是，反应釜1的内壁设置有滑槽，使推杆17可以带着传动轮D15和齿轮A16移动。
[0027]进一步的是，反应釜1的内壁与齿轮B18转动连接，齿轮B18通过皮带与半齿轮19传动连接，半齿轮19与反应釜1左壁的内部转动连接，半齿轮19的左侧与弧形齿条20的内侧啮合，弧形齿条20的右侧与反应釜1左壁内部的右侧滑动连接，弧形齿条2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工搅拌反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)内壁的底部与电机(2)的底部固定连接，所述电机(2)的右侧与锥形齿轮A(3)的左侧固定连接，所述锥形齿轮A(3)的右侧与锥形齿轮B(4)的左侧啮合，所述锥形齿轮B(4)与传动轮A(5)固定连接，所述传动轮A(5)与反应釜(1)的内壁转动连接，传动轮A(5)通过传动带(6)与传动轮B(7)传动连接，所述传动轮B(7)与支撑柱(8)的顶部转动连接，所述支撑柱(8)的底部与反应釜(1)内壁的底部滑动连接，所述支撑柱(8)的右侧与弹簧A(9)的左侧固定连接，所述弹簧A(9)的右侧与反应釜(1)内壁的右侧固定连接，传动轮B(7)通过传动带(6)与传动轮C(10)传动连接，所述传动轮C(10)与反应釜(1)的内壁转动连接，所述传动轮C(10)与锥形齿轮C(11)固定连接，所述锥形齿轮C(11)的顶部与锥形齿轮D(12)的底部啮合，所述锥形齿轮D(12)的顶部与搅拌装置(13)的底部固定连接，所述搅拌装置(13)贯穿挡板(14)与其转动连接，所述挡板(14)的两侧与反应釜(1)内壁的两侧固定连接，所述传动轮C(10)通过传动带(6)与传动轮D(15)传动连接，所述传动轮D(15)与齿轮A(16)固定连接，所述传动轮D(15)和齿轮A(16)的中心与推杆(17)转动连接，所述推杆(17)贯穿传动轮D(15)和齿轮A(16)与反应釜(1)的内壁滑动连接，所述传动轮D(15)通过传动带(6)与传动轮A(5)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春霞，
申请(专利权)人：山东煜汇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：