一种苯醚甲环唑中间体的生产装置，包括高位槽、釜体、酰化冷凝器、苯醚酮接收罐，所述的高位槽包括乙酰氯高位槽、酰化料高位槽，所述的釜体包括苯醚酮合成釜、水解釜、水洗釜，所述乙酰氯高位槽、苯醚酮合成釜、酰化料高位槽、水解釜、水洗釜、苯醚酮接收罐依次通过管线相连。本实用新型专利技术结构简单，各设备之间操作便捷，实现了苯醚酮的半连续化稳定生产，且成本较低，操作简便，适合于工业化生产。适合于工业化生产。适合于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种苯醚甲环唑中间体的生产装置
[0001]本技术属于化工生产装置领域，具体涉及一种苯醚甲环唑中间体的生产装置。
技术介绍
[0002]苯醚甲环唑在三唑类杀菌剂中占有极重要的地位，已经成为农作物种植中使用最广泛的杀菌剂之一。苯醚甲环唑纯品为无色固体，分子式：C
19
H
17
C
l2
N3O3，化学名称为顺,反
‑3‑
氯
‑4‑
[4
‑
甲基
‑2‑
(1H
‑
1,2,4
‑
三唑
‑1‑
基甲基)
‑
1,3
‑
二噁戊烷
‑2‑
基]苯基4
‑
氯苯基醚。
[0003][0004]苯醚酮是生产苯醚甲环唑的中间体，采用3,4
‑
二氯二苯醚为起始原料，经过酰化、缩合、环合三步制得。苯醚酮反应方程式为：
[0005][0006]在现有化工生产中，通常采用以上方法生产苯醚甲环唑中间体，通过成盐反应
‑
醚化反应
‑
水洗
‑
傅克反应
‑
冰解
‑
水洗
‑
蒸馏等得到苯醚酮产品。在苯醚酮生产过程中，生产过程还会产生废水，废水中含用COD、SS、间二氯苯等污染物，由于其成分复杂，含有难降解物质，另外苯醚酮废水为高盐废水，废水盐分高，需要进行多项预处理。此生产方式方法的过程可控性低，对环境不友好，并且易产生副产品导致产品纯度低，同时其操作复杂，不利于工业化生产。
技术实现思路
[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种苯醚甲环唑中间体的生产装置，生产方法安全高效，操作简便，收率和化学选择性高，污染物排放少，生产成本较低，适合于工业化生产。
[0008]本技术为了实现上述技术目的，提供如下技术方案：一种苯醚甲环唑中间体的生产装置，包括高位槽、釜体、酰化冷凝器、苯醚酮接收罐，所述的高位槽包括乙酰氯高位槽、酰化料高位槽，所述的釜体包括苯醚酮合成釜、水解釜、水洗釜，所述乙酰氯高位槽、苯醚酮合成釜、酰化料高位槽、水解釜、水洗釜、苯醚酮接收罐依次通过管线相连；
[0009]进一步地，所述的苯醚酮合成釜上部设置有投料口、压力表，所述的投料口下料端连接分布器；
[0010]进一步地，所述的苯醚酮合成釜上部还设置有酰化冷凝器，酰化冷凝器设置有冷冻水进口和冷冻水出口，苯醚酮合成釜和酰化料高位槽连接管线上设置有酰化转料泵，所述的水解釜下部连接氯化铝废水罐和乙烷层一级接收罐，所述的乙烷层一级接收罐与水洗釜连接管线上设置有乙烷层一级转料泵，所述的水洗釜下部连接乙烷层二级接收罐，水洗釜依次与连接乙烷层二级接收罐、乙烷层二级转料泵、苯醚酮接收罐相连；
[0011]进一步地，所述的釜体周壁上设置有冷却夹套；
[0012]进一步地，所述的冷却夹套设置有冷却介质进口和冷却介质出口；
[0013]进一步地，所述的乙酰氯高位槽上设置有乙酰氯隔膜泵；
[0014]进一步地，所述的苯醚酮合成釜、水解釜、水洗釜均设置有搅拌器，分别为合成釜搅拌器、水解釜搅拌器、水洗釜搅拌器，所述合成釜搅拌器、水解釜搅拌器、水洗釜搅拌器均由三个“U”型搅拌扇构成；
[0015]进一步地，所述的压力表为隔膜压力表；
[0016]进一步地，所述的分布器为圆形分布器，与水平面呈60
°
夹角设置；
[0017]进一步地，所述的分布器上设置有三角形分布孔；
[0018]进一步地，所述的苯醚酮合成釜、水解釜、水洗釜的釜顶端右侧均设置有温度计。
[0019]由于采用了以上技术，本技术与现有技术相比，其显著优点为：
[0020]1)本技术采用合成釜和水解釜、水洗釜串联，可实现半连续化操作，完成一步成盐反应，提高反应速率；
[0021]2)本技术苯醚甲环唑中间体生产装置生产稳定性好，生产周期短，工艺简单，污染少能耗低等优点，适合于工业化生产。
[0022]3)本技术分布器22为圆形分布器，与水平面呈60
°
夹角设置，有效避免分布器堵塞，能够实现均匀分散；
[0023]4)本技术整体结构简单，各设备之间操作简便，安全可控，绿色环保；
附图说明
[0024]图1是一种苯醚甲环唑中间体的生产装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术苯醚酮合成釜局部结构示意图；
[0026]图3是本技术的分布器局部结构示意图；
[0027]图中：1
‑
乙酰氯高位槽，11
‑
乙酰氯隔膜泵，2
‑
苯醚酮合成釜，21
‑
合成釜搅拌器，22
‑
分布器，221
‑
分布孔，23
‑
投料口，24
‑
取样口，25
‑
合成釜温度表，26
‑
隔膜压力表，27
‑
合成釜冷却夹套，3
‑
酰化冷凝器，31
‑
冷冻水进口，32
‑
冷冻水出口，4
‑
酰化料高位槽，41
‑
酰化转料泵，5
‑
水解釜，51
‑
水解釜搅拌器，52
‑
水解釜温度计，53
‑
水解釜冷却夹套，54
‑
氯化铝废水罐，55
‑
乙烷层一级接收罐，56
‑
乙烷层一级转料泵，6
‑
水洗釜，61
‑
水洗釜搅拌器，62
‑
水洗釜温度计，63
‑
水洗釜冷却夹套，64
‑
乙烷层二级接收罐，65
‑
乙烷层二级转料泵，7
‑
苯醚酮接收罐。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体的实施例对本技术进行进一步详细说明，但并不因此而限定本技术的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，本技术为了实现上述技术目的，提供如下技术方案：一种苯醚甲环唑中间体的生产装置，包括高位槽、釜体、酰化冷凝器3、苯醚酮接收罐7，所述的高位槽包括乙酰氯高位槽1、酰化料高位槽4，所述的釜体包括苯醚酮合成釜2、水解釜5、水洗釜6，所述乙酰氯高位槽1、苯醚酮合成釜2、酰化料高位槽4、水解釜5、水洗釜6、苯醚酮接收罐7依次通过管线相连，工艺流程包括傅
‑
克反应、冰解、静置分层、水洗等。
[0031]乙酰氯高位槽1上设置有乙酰氯隔膜泵11，乙酰氯隔膜泵11主要是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种苯醚甲环唑中间体的生产装置，其特征在于，包括高位槽、釜体、酰化冷凝器、苯醚酮接收罐，所述的高位槽包括乙酰氯高位槽、酰化料高位槽，所述的釜体包括苯醚酮合成釜、水解釜、水洗釜，所述乙酰氯高位槽、苯醚酮合成釜、酰化料高位槽、水解釜、水洗釜、苯醚酮接收罐依次通过管线相连；所述的苯醚酮合成釜上部设置有投料口、压力表，所述的投料口下料端连接分布器，所述的苯醚酮合成釜上部还设置有酰化冷凝器，酰化冷凝器设置有冷冻水进口和冷冻水出口，苯醚酮合成釜和酰化料高位槽连接管线上设置有酰化转料泵，所述的水解釜下部连接氯化铝废水罐和乙烷层一级接收罐，所述的乙烷层一级接收罐与水洗釜连接管线上设置有乙烷层一级转料泵，所述的水洗釜下部连接乙烷层二级接收罐，水洗釜依次与乙烷层二级接收罐、乙烷层二级转料泵、苯醚酮接收罐相连。2.根据权利要求1所述的一种苯醚甲环唑中间体的生产装置，其特征在于，所述的釜体周壁上设置有冷却夹套。3.根据权利要求2所述的一种苯醚甲环唑中间体的生产装置，其特征在于，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周先峰，王凯，矫立鹏，毕旌富，王旭，
申请(专利权)人：青岛凯源祥化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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