一种彩滴建盏及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种彩滴建盏及其制备工艺。具体地，本发明专利技术提供一种彩滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：将坯体原料素烧得到坯体，施釉，将施釉后的坯体进行焙烧，得到彩滴建盏。本发明专利技术所述的工艺制备的彩滴建盏的釉面润泽、无气孔、无斑块且玻璃化水平优异，釉面具有聚成群落的圆形或类圆形的优美彩色油滴，彩色油滴莹润错落，色彩晶莹透亮，日光照耀下，呈现光彩熠熠之姿，赏心悦目，透漏着迷人的色彩魅力，釉质晶莹凝润，具有隐匿其中的蓝光，初看寂静，再看万变，如同夜空星辰，具有优美的外观、艺术和收藏价值。艺术和收藏价值。艺术和收藏价值。

【技术实现步骤摘要】
一种彩滴建盏及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及瓷器
，具体地涉一种彩滴建盏及其制备工艺。

技术介绍

[0002]建盏的造型古朴，釉色变幻莫测、绚丽多彩，深受人们的喜爱，建盏相比于其他瓷器更具有独特的美，被誉为瓷器皇冠上的黑珍珠。
[0003]然而，建盏的烧制工艺难度大，对制备工艺要求高，工艺选择不当常常导致烧制的建盏出现很多问题，例如，釉面上的油滴色彩暗淡，光泽差、有粗糙感、较多的斑块等等，因此，难以制备具有优美外观的建盏，但随着欣赏和艺术水平不断提高，对具有优美外观和收藏价值的瓷器的需求也越来越高。因此，如何烧制一种具有优美外观的建盏来提高建盏的艺术和收藏价值成为当今瓷器界研究的热点。
[0004]因此，本领域需要开发一种具有优美外观、艺术和收藏价值的建盏。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的提供一种具有优美外观、艺术和收藏价值的彩滴建盏。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术第一个方面提供一种彩滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
[0008](1)将3
‑
5重量份高岭土和0.5
‑
1.5重量份红土混合粉碎，加水淘洗，过80
‑
120目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在830
‑
870℃下素烧4.5
‑
5.5h，取出，得到坯体；
[0009](2)将1
‑
2重量份稻谷壳和2.5
‑
3.5重量份毛竹混合燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
[0010](3)将7
‑
8重量份釉矿石、0.5
‑
1.5重量份的滑石、0.4
‑
0.8重量份的钾长石、0.1
‑
0.4重量份的红土、0.4
‑
0.8重量份步骤(2)制备的草木灰和5
‑
9重量份水进行研磨，过80
‑
120目筛，陈腐1
‑
3天，得到釉浆；
[0011](4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.6
‑
1.0mm的施釉后的坯体；
[0012](5)对步骤(4)得到的施釉后的坯体在电窑炉内进行焙烧，焙烧的步骤如下：
[0013](5.1)炉温以200
‑
240℃/h的速率从常温升温至580
‑
620℃，再以110
‑
150℃/h的速率从580
‑
620℃升温至1360
‑
1400℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4
‑
6min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投480
‑
520g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1360
‑
1400℃保温13
‑
17min；
[0014](5.2)炉温以80
‑
120℃/h的速率从1360
‑
1400℃降温至1250
‑
1290℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔8
‑
12min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投280
‑
320g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1250
‑
1290℃保温6
‑
10min；
[0015](5.3)炉温以130
‑
170℃/h的速率从1250
‑
1290℃降温至1160
‑
1200℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4
‑
6min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投180
‑
220g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1160
‑
1200℃保温4
‑
6min；
[0016](5.4)电窑炉以140
‑
180℃/h的速率从1160
‑
1200℃降温到480
‑
520℃，打开炉门，降温到常温，得到彩滴建盏。
[0017]在本专利技术的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：
[0018](1)将3.5
‑
4.5重量份高岭土和0.8
‑
1.2重量份红土混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在840
‑
860℃下素烧4.8
‑
5.2h，取出，得到坯体；
[0019](2)将1.3
‑
1.7重量份稻谷壳和2.8
‑
3.2重量份毛竹混合燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
[0020](3)将7.3
‑
7.7重量份釉矿石、0.8
‑
1.2重量份的滑石、0.5
‑
0.7重量份的钾长石、0.1
‑
0.3重量份的红土、0.5
‑
0.7重量份步骤(2)制备的草木灰和6.5
‑
7.5重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐2.8
‑
3.2天，得到釉浆；
[0021](4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.7
‑
0.9mm的施釉后的坯体；
[0022](5)对步骤(4)得到的施釉后的坯体在电窑炉内进行焙烧，焙烧的步骤如下：
[0023](5.1)炉温以210
‑
230℃/h的速率从常温升温至590
‑
610℃，再以120
‑
140℃/h的速率从590
‑
610℃升温至1370
‑
1390℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.8
‑
5.2min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投490
‑
510g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1370
‑
1390℃保温14
‑
16min；
[0024](5.2)炉温以90
‑
110℃/h的速率从1370
‑
1390℃降温至1260
‑
1280℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔9
‑
11min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投290
‑
310g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1260
‑
1280℃保温7
‑
9min；
[0025](5.3)炉温以140
‑
160℃/h的速率从1260
‑
1280℃降温至1170
‑
1190℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩滴建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：(1)将3
‑
5重量份高岭土和0.5
‑
1.5重量份红土混合粉碎，加水淘洗，过80
‑
120目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在830
‑
870℃下素烧4.5
‑
5.5h，取出，得到坯体；(2)将1
‑
2重量份稻谷壳和2.5
‑
3.5重量份毛竹混合燃烧，收集灰烬，得到草木灰；(3)将7
‑
8重量份釉矿石、0.5
‑
1.5重量份的滑石、0.4
‑
0.8重量份的钾长石、0.1
‑
0.4重量份的红土、0.4
‑
0.8重量份步骤(2)制备的草木灰和5
‑
9重量份水进行研磨，过80
‑
120目筛，陈腐1
‑
3天，得到釉浆；(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.6
‑
1.0mm的施釉后的坯体；(5)对步骤(4)得到的施釉后的坯体在电窑炉内进行焙烧，焙烧的步骤如下：(5.1)炉温以200
‑
240℃/h的速率从常温升温至580
‑
620℃，再以110
‑
150℃/h的速率从580
‑
620℃升温至1360
‑
1400℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4
‑
6min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投480
‑
520g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1360
‑
1400℃保温13
‑
17min；(5.2)炉温以80
‑
120℃/h的速率从1360
‑
1400℃降温至1250
‑
1290℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔8
‑
12min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投280
‑
320g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1250
‑
1290℃保温6
‑
10min；(5.3)炉温以130
‑
170℃/h的速率从1250
‑
1290℃降温至1160
‑
1200℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4
‑
6min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投180
‑
220g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1160
‑
1200℃保温4
‑
6min；(5.4)电窑炉以140
‑
180℃/h的速率从1160
‑
1200℃降温到480
‑
520℃，打开炉门，降温到常温，得到彩滴建盏。2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：(1)将3.5
‑
4.5重量份高岭土和0.8
‑
1.2重量份红土混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在840
‑
860℃下素烧4.8
‑
5.2h，取出，得到坯体；(2)将1.3
‑
1.7重量份稻谷壳和2.8
‑
3.2重量份毛竹混合燃烧，收集灰烬，得到草木灰；(3)将7.3
‑
7.7重量份釉矿石、0.8
‑
1.2重量份的滑石、0.5
‑
0.7重量份的钾长石、0.1
‑
0.3重量份的红土、0.5
‑
0.7重量份步骤(2)制备的草木灰和6.5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁忠，
申请(专利权)人：袁忠，
类型：发明
国别省市：