一种结合漆艺的建盏及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种结合漆艺的建盏及其制备工艺。具体地，本发明专利技术提供一种油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：将坯体原料拉坯和修坯后，素烧得到坯体；将釉浆施用到所述坯体上，得到施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，得到油滴建盏。本发明专利技术所述的方法制备的油滴建盏的盏内油滴具有叶脉状，如蜻蜓翅膀，结晶透亮，油滴釉面润泽、干净、银亮、无气孔、无斑块、具有丰富优美的釉面色彩和立体感，透露着富贵气息和魅力。和魅力。和魅力。

【技术实现步骤摘要】
一种结合漆艺的建盏及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及瓷器
，具体地涉及一种结合漆艺的建盏及其制备工艺。

技术介绍

[0002]建盏被誉为瓷器皇冠上的黑珍珠，因其卓越的艺术水准而扬名于世，为陶瓷史上的黑瓷华章。建盏以它造型古朴，釉色变幻莫测、绚丽多彩，深受人们的喜爱，因其卓越的艺术水准而扬名于世，相比于其他瓷器更具有独特的美。然而，建盏的生产有多道工序，建盏的烧制难度大，烧制工艺难以掌握，对制备工艺要求高，工艺选择不当常常导致烧制的建盏出现很多问题，例如，釉面上的油滴色泽暗淡，光泽差、色彩暗淡、有粗糙感、较多的斑块等等，因此，如何制备一种具有优美外观的建盏来提高艺术、收藏和经济价值成为当今瓷器界研究的热点。
[0003]建盏还可以与其它艺术进行结合，如使用大漆对建盏的盏外壁进行涂漆，制备得到一种结合漆艺的建盏，能够进一步提高建盏与其它艺术的跨界精美结合，从而满足对具有优异外观、艺术和收藏价值的需求。
[0004]因此，本领域需要开发一种具有优美外观的建盏，从而提高建盏的艺术和收藏值。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的提供一种外观优美的油滴建盏的制备工艺，制备的油滴建盏具有优美的外观和收藏价值。
[0006]本专利技术的另一目的提供一种结合漆艺的建盏，进一步提高建盏与其它艺术的跨界精美结合。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]本专利技术第一个方面提供一种油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
>[0009](1)将2.5
‑
3.5重量份红土、5
‑
7重量份高岭土和0.5
‑
1.5重量份田泥混合粉碎，加水淘洗，过100
‑
140目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料，将坯体原料拉坯和修坯后，在840
‑
880℃下素烧3
‑
5h，冷却取出，得到坯体；
[0010](2)将稻谷壳4
‑
6重量份和毛竹1.5
‑
2.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
[0011](3)将4.5
‑
5.5重量份釉矿石、0.1
‑
0.5重量份石英、0.1
‑
0.4重量份步骤(2)制备的草木灰和4.5
‑
5.5重量份水进行研磨，过80
‑
120目筛，陈腐1.5
‑
2.5天，得到釉浆；
[0012](4)将步骤(3)所述的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体内，晾干，得到施釉厚度为0.5
‑
0.9mm的施釉后的坯体；
[0013](5)将所述施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
[0014]炉温以140
‑
180℃/h的速率从常温升温至480
‑
520℃，再以380
‑
420℃/h的速率从480
‑
520℃升温至1280
‑
1320℃，在1280
‑
1320℃保温55
‑
65min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔6
‑
10min投一次，共投12次，每次按每立方米电窑炉空间投530
‑
570g的量投入油柴，油柴投入完毕后，断电停炉，打开炉门，炉温从1280
‑
1320℃降温，且在降温到1220℃、1200℃、
1180℃、1160℃、1140℃和1120℃时分别依次按每立方米电窑炉空间投310
‑
350g、260
‑
300g、200
‑
240g、150
‑
190g、90
‑
130g、45
‑
65g的量投入油柴，然后降温到常温，得到油滴建盏。
[0015]在本专利技术的一个优选例中，各个降温的温度点及其油柴投量如下所示：
[0016]各个降温的温度点每立方米电窑炉空间投入油柴的量1220℃310
‑
350g1200℃260
‑
300g1180℃200
‑
240g1160℃150
‑
190g1140℃90
‑
130g1120℃45
‑
65g
[0017]在本专利技术的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：
[0018](1)将2.5
‑
3.5重量份红土、5.5
‑
6.5重量份高岭土和0.8
‑
1.2重量份田泥混合粉碎，加水淘洗，过120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料，将坯体原料拉坯和修坯后，在850
‑
870℃下素烧3.8
‑
4.2h，冷却取出，得到坯体；
[0019](2)将稻谷壳4.5
‑
5.5重量份和毛竹1.8
‑
2.2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
[0020](3)将4.8
‑
5.2重量份釉矿石、0.2
‑
0.4重量份石英、0.1
‑
0.3重量份步骤(2)制备的草木灰和4.5
‑
5.5重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐1.8
‑
2.2天，得到釉浆；
[0021](4)将步骤(3)所述的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体内，晾干，得到施釉厚度为0.6
‑
0.8mm的施釉后的坯体；
[0022](5)将所述施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
[0023]炉温以150
‑
170℃/h的速率从常温升温至490
‑
510℃，再以390
‑
410℃/h的速率从490
‑
510℃升温至1290
‑
1310℃，在1290
‑
1310℃保温58
‑
62min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔7
‑
9min投一次，共投12次，每次按每立方米电窑炉空间投540
‑
560g的量投入油柴，油柴投入完毕后，断电停炉，打开炉门，炉温从1290
‑
1310℃降温，且在降温到1220℃、1200℃、1180℃、1160℃、1140℃和1120℃时分别依次按每立方米电窑炉空间投320
‑
340g、270
‑
290g、210
‑
230g、160
‑
180g、100
‑
120g、50
‑
60g的量投入油柴，然后降温到常温，得到油滴建盏。
[0024]在本专利技术的一个优选例中，各个降温的温度点及其油柴投本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油滴建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：(1)将2.5
‑
3.5重量份红土、5
‑
7重量份高岭土和0.5
‑
1.5重量份田泥混合粉碎，加水淘洗，过100
‑
140目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料，将坯体原料拉坯和修坯后，在840
‑
880℃下素烧3
‑
5h，冷却取出，得到坯体；(2)将稻谷壳4
‑
6重量份和毛竹1.5
‑
2.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；(3)将4.5
‑
5.5重量份釉矿石、0.1
‑
0.5重量份石英、0.1
‑
0.4重量份步骤(2)制备的草木灰和4.5
‑
5.5重量份水进行研磨，过80
‑
120目筛，陈腐1.5
‑
2.5天，得到釉浆；(4)将步骤(3)所述的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体内，晾干，得到施釉厚度为0.5
‑
0.9mm的施釉后的坯体；(5)将所述施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：炉温以140
‑
180℃/h的速率从常温升温至480
‑
520℃，再以380
‑
420℃/h的速率从480
‑
520℃升温至1280
‑
1320℃，在1280
‑
1320℃保温55
‑
65min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔6
‑
10min投一次，共投12次，每次按每立方米电窑炉空间投530
‑
570g的量投入油柴，油柴投入完毕后，断电停炉，打开炉门，炉温从1280
‑
1320℃降温，且在降温到1220℃、1200℃、1180℃、1160℃、1140℃和1120℃时分别依次按每立方米电窑炉空间投310
‑
350g、260
‑
300g、200
‑
240g、150
‑
190g、90
‑
130g、45
‑
65g的量投入油柴，然后降温到常温，得到油滴建盏。2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：(1)将2.5
‑
3.5重量份红土、5.5
‑
6.5重量份高岭土和0.8
‑
1.2重量份田泥混合粉碎，加水淘洗，过120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料，将坯体原料拉坯和修坯后，在850
‑
870℃下素烧3.8
‑
4.2h，冷却取出，得到坯体；(2)将稻谷壳4.5
‑
5.5重量份和毛竹1.8
‑
2.2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；(3)将4.8
‑
5.2重量份釉矿石、0.2
‑
0.4重量份石英、0.1
‑
0.3重量份步骤(2)制备的草木灰和4.5
‑
5.5重量份水进行研磨，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学有，
申请(专利权)人：李学有，
类型：发明
国别省市：