一种环保型秸秆粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于农业机械技术领域，提供了一种环保型秸秆粉碎装置，包括：壳体；粉碎机构，包括粉碎箱、第一动力件、第一粉碎轴、第二粉碎轴、第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮、粉碎刀片；吸尘机，固定安装在壳体外部，并通过吸尘管与壳体内部连通，吸取秸秆粉碎过程中产生的粉尘，并将粉尘运送至旋风分离器中进行分离。其中，粉碎机构下方的壳体内部设置有第一筛选网和滑槽；第一筛选网在滑槽内上下移动，筛选合格的粉碎秸秆；本实用新型专利技术例通过第一粉碎轴、第二粉碎轴粉碎秸秆，并通过第一筛选网筛选合格的粉碎秸秆；通过旋风分离器对粉碎秸秆产生的粉尘进行分离并回收利用，减少粉尘对环境的污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型秸秆粉碎装置


[0001]本技术属于农业机械
，尤其涉及一种环保型秸秆粉碎装置。

技术介绍

[0002]农业是提供支撑国民经济建设与发展的基础产业。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，也可以作为一种粗饲料，秸秆在进行回收利用的过程中需要将其进行粉碎呈颗粒状，而现有技术中用于将秸秆粉碎成颗粒状的装置对秸秆的粉碎效果不佳，而且对秸秆粉碎过程中易产生粉尘，含有粉尘的气流不进行处理容易对工作环境造成环境污染，影响操作人员的身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种环保型秸秆粉碎装置，旨在解决现有秸秆粉碎技术粉碎效果不佳，且粉碎过程中易产生粉尘，造成环境污染，影响操作人员身体身体健康的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术实施例是这样实现的：
[0005]一种环保型秸秆粉碎装置，所述环保型秸秆粉碎装置包括：
[0006]壳体，其顶端设置有进料口，底端设置有出料口，内部用于粉碎秸秆；
[0007]吸尘机，固定安装在所述壳体外部，并通过吸尘管与所述壳体内部连通，吸取秸秆粉碎过程中产生的粉尘，并将粉尘运送至旋风分离器中进行分离。
[0008]其中，所述壳体内部安装有对秸秆进行粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构下方的壳体内部设置有第一筛选网和滑槽；所述第一筛选网两端固定连接有滑块，所述滑块设置在所述滑槽内；所述第一筛选网底面两端与凸轮转动连接；所述凸轮通过旋转轴与第二动力件的输出轴同轴固定连接；所述旋转轴与壳体转动连接；所述第二动力件固定安装在筛选箱内；所述筛选箱固定安装在所述壳体外部。
[0009]本技术一个优选实施例中，所述粉碎机构包括粉碎箱、第一动力件、第一粉碎轴、第二粉碎轴、第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮、粉碎刀片；所述粉碎箱固定安装在所述壳体外部；所述第一动力件固定安装在所述粉碎箱内，且其输出轴与所述第一粉碎轴同轴固定连接；所述第一粉碎轴与所述第二粉碎轴贯穿所述壳体并与壳体转动连接，其位于壳体内部的部分安装有粉碎刀片；固定在第一粉碎轴上的第一粉碎齿轮与固定在第二粉碎轴上的第二粉碎齿轮相互啮合。
[0010]本技术一个优选实施例中，所述进料口一侧与顶盖铰接，所述顶盖上固定安装有把手。
[0011]本技术一个优选实施例中，所述出料口上安装有底盖，所述底盖下方设置有收集粉碎后秸秆的出料箱。
[0012]本技术一个优选实施例中，所述壳体内部的吸尘管入口处设置有粉尘筛选
网，所述粉尘筛选网安装在固定块上，所述固定块固定安装在所述壳体内部。
[0013]本技术一个优选实施例中，所述旋风分离器灰斗出口处设置有阀门。
[0014]本技术一个优选实施例中，所述壳体外部固定安装有用于支撑所述环保型秸秆粉碎装置的支撑腿，所述支撑腿底面安装有能够减震的缓冲垫。
[0015]本技术实施例提供的一种环保型秸秆粉碎装置，通过所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴上的粉碎刀片对秸秆进行两级粉碎，在第一过滤网上下运动过程中，可使未通过第一过滤网的不合格粉碎秸秆仍可以被第二粉碎轴上的粉碎刀片进行粉碎，提高了粉碎效果，同时在粉碎过程中，吸尘机将产生的粉尘吸到旋风分离器中，旋风分离器可对粉尘进行分离收集，减少了粉尘对环境的污染，同时收集后的粉尘可再次利用，提高秸秆利用率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的一种环保型秸秆粉碎装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例图1中A处的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的一种环保型秸秆粉碎装置粉碎机构的三维结构示意图；
[0019]附图中：1、壳体；2、粉碎机构；201、粉碎箱；202、第一动力件；203、第一粉碎轴；204、第二粉碎轴；205、第一粉碎齿轮；206、第二粉碎齿轮；207、粉碎刀片；3、吸尘管；4、吸尘机；5、旋风分离器；6、阀门；7、筛选箱；8、第二动力件；9、旋转轴；10、凸轮；11、滑块；12、滑槽；13、第一筛选网；14、进料口；15、顶盖；16、把手；17、固定块；18、粉尘筛选网；19、支撑腿；20、底盖。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1所示，为本技术实施例提供的一种xx装置的结构图，包括：
[0023]壳体1，其顶端设置有进料口，底端设置有出料口，内部用于粉碎秸秆；
[0024]吸尘机4，固定安装在所述壳体1外部，并通过吸尘管3与所述壳体1内部连通，吸取秸秆粉碎过程中产生的粉尘，并将粉尘运送至旋风分离器5中进行分离。
[0025]其中，所述壳体1内部安装有粉碎机构2所述粉碎机构2下方的壳体1内部设置有第一筛选网13和滑槽12；所述第一筛选网13两端固定连接有滑块11，所述滑块11设置在所述滑槽12内；所述第一筛选网13底面两端与凸轮10转动连接；所述凸轮10通过旋转轴9与第二动力件8的输出轴同轴固定连接；所述旋转轴9与壳体1转动连接；所述第二动力件8固定安装在筛选箱7内；所述筛选箱7固定安装在所述壳体1外部。
[0026]在本技术实施例中，从进料口加入秸秆后，所述粉碎机构2对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆落入到第一筛选网13上，所述第二动力件8通过旋转轴9、凸轮10使所述第一筛选网13在滑槽12内不断上下移动，粉碎合格的秸秆通过所述第一筛选网13后被收集，粉碎不合格的秸秆留在所述第一筛选网13上，在所述第一筛选网13上下移动过程中仍可以被
第二粉碎轴204上的粉碎刀片207进行粉碎，提高了粉碎效果；在粉碎秸秆的过程中会产生大量粉尘，吸尘机4将产生的粉尘吸到旋风分离器5中，旋风分离器5可对粉尘进行分离收集，减少了粉尘对环境的污染，同时收集后的粉尘可再次利用，提高秸秆利用率。
[0027]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述粉碎机构2包括粉碎箱201、第一动力件202、第一粉碎轴203、第二粉碎轴204、第一粉碎齿轮205、第二粉碎齿轮206、粉碎刀片207；所述粉碎箱201固定安装在所述壳体1外部；所述第一动力件202固定安装在所述粉碎箱201内，且其输出轴与所述第一粉碎轴203同轴固定连接；所述第一粉碎轴203与所述第二粉碎轴204贯穿所述壳体并与壳体1转动连接，其位于壳体1内部的部分安装有粉碎刀片207；固定在第一粉碎轴203上的第一粉碎齿轮206与固定在第二粉碎轴204上的第二粉碎齿轮206相互啮合；启动第一动力件202，所述第一动力件202带动所述第一粉碎轴203转动，所述第一粉碎轴203带动所述第二粉碎轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型秸秆粉碎装置，其特征在于，所述环保型秸秆粉碎装置包括：壳体，其顶端设置有进料口，底端设置有出料口，内部用于粉碎秸秆；吸尘机，固定安装在所述壳体外部，并通过吸尘管与所述壳体内部连通，吸取秸秆粉碎过程中产生的粉尘，并将粉尘运送至旋风分离器中进行分离；其中，所述壳体内部安装有粉碎机构，所述粉碎机构下方的壳体内部设置有第一筛选网和滑槽；所述第一筛选网两端固定连接有滑块，所述滑块设置在所述滑槽内；所述第一筛选网底面两端与凸轮转动连接；所述凸轮通过旋转轴与第二动力件的输出轴同轴固定连接；所述旋转轴与壳体转动连接；所述第二动力件固定安装在筛选箱内；所述筛选箱固定安装在所述壳体外部。2.根据权利要求1所述的环保型秸秆粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎箱、第一动力件、第一粉碎轴、第二粉碎轴、第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮、粉碎刀片；所述粉碎箱固定安装在所述壳体外部；所述第一动力件固定安装在所述粉碎箱内，且其输出轴与所述第一粉碎轴同...

【专利技术属性】
技术研发人员：林燕璇，胡育君，
申请(专利权)人：胡育君，
类型：新型
国别省市：