一种便于安装的隔音板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的隔音板，包括隔音板主体，所述隔音板主体的右端设置有隔音副板，所述隔音板主体的前端设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺接有正螺纹轴，所述正螺纹轴的上端外表面固定连接有U型卡板，所述U型卡板的外表面焊接有连接轴，所述连接轴的外表面焊接有轴承滑轮，所述轴承滑轮的外表面转动连接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端栓接有插接板一，所述隔音板主体的前端外表面安装有衔接块；有利于快速的完成隔音板主体与隔音副板之间的组装，节约隔音板的安装时间，有利于使隔音板主体与隔音副板之间相互贴合，有利于对该隔音板的位置固定，提高该隔音板的稳定性，提高隔音板的使用效果。提高隔音板的使用效果。提高隔音板的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的隔音板


[0001]本技术属于隔音板
，具体涉及一种便于安装的隔音板。

技术介绍

[0002]声音的另一种传播就是跨介质传播,即从一种介质，穿过两种介质的临界接触面进入另一种介质，此时，声能的传递实质是振动幅度的传递,跨介质传播时，两种介质的密度相差越大，声能的损耗越大,而实际应用中，空气为人类常态下活动空间，于是与空气密度相差越大的材料一般为密度很高的材料，即可视为隔音材料,密度越高，隔音效果越好,这样的材料制成的板材，称为隔音板；
[0003]现有的隔音板主体与隔音副板在安装时所用的时间较长，隔音板主体与隔音副板之间容易发生相互不贴合的现象，且隔音板的位置固定过程较为不便，该隔音板的稳定性较差，降低隔音板的使用效果，为此，我们提出一种便于安装的隔音板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于安装的隔音板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的隔音板，包括隔音板主体，所述隔音板主体的右端设置有隔音副板，所述隔音板主体的前端设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺接有正螺纹轴，所述正螺纹轴的上端外表面固定连接有U型卡板，所述U型卡板的外表面焊接有连接轴，所述连接轴的外表面焊接有轴承滑轮，所述轴承滑轮的外表面转动连接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端栓接有插接板一，所述隔音板主体的前端外表面安装有衔接块，所述衔接块的右端外表面开设有L型插槽，所述L型插槽的内壁滑动连接有L型插块。
[0006]优选的，所述插接板一的前端外表面开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁转动连接有圆柱杆，所述圆柱杆与隔音板主体之间为固定连接，所述圆柱杆的数量为八组，其中四组所述圆柱杆固定连接于隔音副板的外表面。
[0007]优选的，所述螺纹套筒的内壁螺接有反螺纹轴，所述反螺纹轴与正螺纹轴外表面镶嵌的螺纹方向相反，所述U型卡板的数量为四组，其中一组所述U型卡板固定连接于反螺纹轴的外表面，所述U型卡板与反螺纹轴之间为一体成型。
[0008]优选的，所述L型插块的前端外表面焊接有支撑板，所述衔接块的前端外表面开设有防晃槽，所述防晃槽与L型插槽之间相连通。
[0009]优选的，所述钢丝绳的另一端栓接有插接板二，所述L型插槽、L型插块的截面形状均为L型，所述正螺纹轴与U型卡板之间为一体成型。
[0010]优选的，所述隔音板主体与衔接块之间为固定连接，所述衔接块的数量为四组，其中两组所述衔接块安装于隔音副板的外表面，所述L型插槽贯穿于衔接块的前端外表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置有插接板一、插接板二、正螺纹轴、螺纹套筒与反螺纹轴，当需要对该隔音板进行安装时，转动螺纹套筒有利于调整正螺纹轴、螺纹套筒、反螺纹轴的整体长度，当整体长度缩短时，隔音板主体与隔音副板之间紧密贴合，有利于快速的完成隔音板主体与隔音副板之间的组装，节约隔音板的安装时间，有利于使隔音板主体与隔音副板之间相互贴合。
[0013]2.通过设置有衔接块、L型插槽、L型插块与支撑板，当需要对该隔音板的位置进行加固时，使L型插块沿着L型插槽的内壁滑动，并沿着防晃槽的内壁向上滑动，四组支撑板可完成对该隔音板的支撑，有利于对该隔音板的位置固定，提高该隔音板的稳定性，提高隔音板的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1A处的放大示意图；
[0016]图3为本技术正螺纹轴与反螺纹轴的结构示意图；
[0017]图4为本技术L型插槽与L型插块的结构示意图；
[0018]图中：1、隔音板主体；2、隔音副板；3、圆柱杆；4、圆形孔；5、插接板一；6、钢丝绳；7、轴承滑轮；8、连接轴；9、U型卡板；10、正螺纹轴；11、螺纹套筒；12、反螺纹轴；13、L型插槽；14、支撑板；15、L型插块；16、衔接块；17、防晃槽；18、插接板二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种便于安装的隔音板，包括隔音板主体1，隔音板主体1的右端设置有隔音副板2，隔音板主体1的前端设置有螺纹套筒11，螺纹套筒11的内壁螺接有正螺纹轴10，正螺纹轴10的上端外表面固定连接有U型卡板9，U型卡板9的外表面焊接有连接轴8，连接轴8的外表面焊接有轴承滑轮7，轴承滑轮7的外表面转动连接有钢丝绳6，钢丝绳6的一端栓接有插接板一5，以便于快速的完成隔音板主体1与隔音副板2之间的组装，隔音板主体1的前端外表面安装有衔接块16，衔接块16的右端外表面开设有L型插槽13，L型插槽13的内壁滑动连接有L型插块15，以便于对该隔音板的位置进行加固，提高该隔音板的稳定性。
[0022]进一步的，插接板一5的前端外表面开设有圆形孔4，圆形孔4的内壁转动连接有圆柱杆3，圆柱杆3与隔音板主体1之间为固定连接，圆柱杆3的数量为八组，其中四组圆柱杆3固定连接于隔音副板2的外表面，以便于使隔音板主体1与隔音副板2之间相互贴合，螺纹套筒11的内壁螺接有反螺纹轴12，反螺纹轴12与正螺纹轴10外表面镶嵌的螺纹方向相反，以便于调整正螺纹轴10、螺纹套筒11、反螺纹轴12之间的整体长度，U型卡板9的数量为四组，
其中一组U型卡板9固定连接于反螺纹轴12的外表面，U型卡板9与反螺纹轴12之间为一体成型。
[0023]进一步的，L型插块15的前端外表面焊接有支撑板14，以便于对该隔音板的支撑，衔接块16的前端外表面开设有防晃槽17，防晃槽17与L型插槽13之间相连通，以便于对支撑板14的快速拆卸，钢丝绳6的另一端栓接有插接板二18，L型插槽13、L型插块15的截面形状均为L型，正螺纹轴10与U型卡板9之间为一体成型，隔音板主体1与衔接块16之间为固定连接，衔接块16的数量为四组，其中两组衔接块16安装于隔音副板2的外表面，L型插槽13贯穿于衔接块16的前端外表面。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术的一种便于安装的隔音板，当需要对该隔音板进行安装时，操作者使圆柱杆3沿着圆形孔4的内壁滑动，使两组插接板一5均与隔音板主体1外表面的两组圆柱杆3之间为转动连接，使两组插接板二18均与隔音副板2外表面的两组圆柱杆3之间为转动连接，由于正螺纹轴10与反螺纹轴12外表面镶嵌的螺纹旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的隔音板，包括隔音板主体（1），其特征在于：所述隔音板主体（1）的右端设置有隔音副板（2），所述隔音板主体（1）的前端设置有螺纹套筒（11），所述螺纹套筒（11）的内壁螺接有正螺纹轴（10），所述正螺纹轴（10）的上端外表面固定连接有U型卡板（9），所述U型卡板（9）的外表面焊接有连接轴（8），所述连接轴（8）的外表面焊接有轴承滑轮（7），所述轴承滑轮（7）的外表面转动连接有钢丝绳（6），所述钢丝绳（6）的一端栓接有插接板一（5），所述隔音板主体（1）的前端外表面安装有衔接块（16），所述衔接块（16）的右端外表面开设有L型插槽（13），所述L型插槽（13）的内壁滑动连接有L型插块（15）。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的隔音板，其特征在于：所述插接板一（5）的前端外表面开设有圆形孔（4），所述圆形孔（4）的内壁转动连接有圆柱杆（3），所述圆柱杆（3）与隔音板主体（1）之间为固定连接，所述圆柱杆（3）的数量为八组，其中四组所述圆柱杆（3）固定连接于隔音副板（2）的外表面。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的隔音板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，柏春兰，柏开全，高云权，
申请(专利权)人：云南昆州建设工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：