一种多层贴面热压机制造技术

本申请涉及一种多层贴面热压机，包括机体，所述机体内安装有若干热压板，所述机体上设置有驱动装置，驱动装置驱动热压板沿机体高度方向滑移，所述热压板长度方向两端均设置有进液管和出液管，热压板长度方向一端的进液管连通热压板长度方向另一端的出液管，所述进液管和出液管远离热压板一端均连接在模温机上，所述热压板内开设有两个空腔，所述空腔一端连通进液管，空腔另一端连通出液管。本申请具有降低热压板长度方向两端的温度差的效果。降低热压板长度方向两端的温度差的效果。降低热压板长度方向两端的温度差的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多层贴面热压机


[0001]本申请涉及热压设备的领域，尤其是涉及一种多层贴面热压机。

技术介绍

[0002]贴面热压机是一种用于在胶合板表面压覆贴面纸的加工设备。
[0003]现有的公告号为CN212266095U的中国技术专利公开了一种多层贴面热压机，包括机架，机架内设有热压装置和用于驱动热压装置运作的液压缸，液压缸位于热压装置正上方，液压缸活塞杆向下延伸并与热压装置连接；热压装置包括沿竖直方向平行设置的多个活动热压板，多个活动热压板之间通过伸缩件连接，胶合板抵紧于活动热压板之间；机架一侧设有用于给活动热压板供给导热油的模温机。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的热压机通过长度方向一端的模温机对活动热压板进行供热，由于热压板具有一定的长度，因此热压板远离模温机一端的热压板与靠近模温机一端的热压板会存在一定的温度差，从而影响热压的整体效果，导致次品的产出。

技术实现思路

[0005]为了降低热压板长度方向两端的温度差，本申请提供一种多层贴面热压机。
[0006]本申请提供的一种多层贴面热压机：一种多层贴面热压机，包括机体，所述机体内安装有若干热压板，所述机体上设置有驱动装置，驱动装置驱动热压板沿机体高度方向滑移，所述热压板长度方向两端均设置有进液管和出液管，热压板长度方向一端的进液管连通热压板长度方向另一端的出液管，所述进液管和出液管远离热压板一端均连接在模温机上，所述热压板内开设有两个空腔，所述空腔一端连通进液管，空腔另一端连通出液管。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在热压板长度方向两端设置进液管，通过两端的模温机同时对热压板长度方向两端输送高温液体，对热压板两端同时加热，降低热压板长度方向两端的温度差，从而降低残次品产出的概率，节约资源。
[0008]可选的，空腔包括加热腔和导流腔，所述加热腔设置在连接且连通进液管一端，加热腔占热压板水平截面四分之三以上的宽度，所述导流腔连通加热腔，导流腔远离加热腔一端连接且连通出液管，导流腔占热压板水平截面四分之一以下的宽度。
[0009]通过采用上述技术方案，导热腔占热压板大部分面积，能够更高效的传递热量，从而保证对热压板的热传递，导流腔导流液体，方便将进行热传递后的液体导出热压板。
[0010]可选的，加热腔内设置有若干导流板，若干所述导流板相互错位固设在加热腔内。
[0011]通过采用上述技术方案，导流板的设置增加了高温液体与热压板的接触时间，增加热传递的时间，使温度的传递更加持久稳定。
[0012]可选的，进液管和出液管远离热压板一端均连接且连通有波纹管，所述波纹管朝向地面延伸，波纹管靠近地面处设置有总管，同一端热压板的进液管和出液管通过波纹管
分别连接且连通总管，总管连接且连通模温机。
[0013]通过采用上述技术方案，总管的设置能够将多个热压板内的高温液体集中处理，方便高温液体的送入和送出，波纹管的设置能够在热压板滑移时降低热压板滑移对液体输送的影响。
[0014]可选的，驱动装置包括驱动件、驱动板、抵接板和复位弹簧，所述驱动件安装在机体长度方向一端，所述驱动板滑移安装在驱动件上，驱动件带动驱动板沿机体竖直方向滑移，所述抵接板固设在热压板长度方向一端，所述驱动板抵接于最靠近地面一端的抵接板下方，所述机体长度方向一端对于驱动装置安装有导向杆，所述导向杆竖直设置且贯穿所有抵接板，所述复位弹簧有若干，若干复位弹簧均套设在导向杆上，复位弹簧两端分别抵接于两块抵接板之间，最上端的复位弹簧一端抵接于机体上，另一端抵接于最上端的抵接板上。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动件带动驱动板滑移，驱动板驱动抵接板使最底部的热压板滑移，当热压板滑移抵接上部热压板时会同时带动上部的热压板，从而实现多层贴面热压，复位弹簧的设置能够在后续热压完成后通过复位弹簧的弹力实现热压板的复位。
[0016]可选的，抵接板包括固定板和转动板，所述固定板安装在热压板上，导向杆贯穿固定板，所述转动板于固定板背离热压板一端转动设置在固定板上，驱动板抵接于转动板上，转动板转动使转动板脱离与驱动板的抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，转动板通过转动实现于驱动板的抵接和脱离，根据实际加工需求调整需要驱动的热压板数量。
[0018]可选的，转动板和固定板之间设置有加固组件，所述加固组件包括插接块和插接杆，所述插接块固设在固定板上，所述插接杆固设在转动板上，所述插接杆通过转动板转动插接于插接块内。
[0019]通过采用上述技术方案，加固组件的设置能够对转动板进行固定，降低转动板在使用时受外力影响转动的概率，保证转动板能够正常的使用。
[0020]可选的，热压板宽度方向两端伸出机体，热压板伸出机体处长度方向两端均可拆卸安装有安装块，所述安装块和机体之间设置有导向组件，所述导向组件包括导向滑轨和导向滑块，所述导向滑轨固设在基台上，所述导向滑块固设在安装块上，导向滑块滑移设置于导向滑轨内且沿导向滑轨竖直滑移。
[0021]通过采用上述技术方案，导向组件的设置能够导向热压板的滑移，使热压板的滑移更加流畅。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过在热压板长度方向两端设置进液管，通过两端的模温机同时对热压板长度方向两端输送高温液体，对热压板两端同时加热，降低热压板长度方向两端的温度差，从而降低残次品产出的概率，节约资源；导热腔占热压板大部分面积，能够更高效的传递热量，从而保证对热压板的热传递，导流腔导流液体，方便将进行热传递后的液体导出热压板；驱动件带动驱动板滑移，驱动板驱动抵接板使最底部的热压板滑移，当热压板滑移抵接上部热压板时会同时带动上部的热压板，从而实现多层贴面热压，复位弹簧的设置能够在后续热压完成后通过复位弹簧的弹力实现热压板的复位；
转动板通过转动实现于驱动板的抵接和脱离，根据实际加工需求调整需要驱动的热压板数量；加固组件的设置能够对转动板进行固定，降低转动板在使用时受外力影响转动的概率，保证转动板能够正常的使用；导向组件的设置能够导向热压板的滑移，使热压板的滑移更加流畅。
附图说明
[0023]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0024]图2是本实施例热压板的剖视结构图。
[0025]图3是图1中A部的放大视图。
[0026]附图标记说明：1、机体；2、热压板；3、驱动装置；31、驱动件；32、驱动板；33、抵接板；331、固定板；332、转动板；34、复位弹簧；4、进液管；5、出液管；6、模温机；7、空腔；71、加热腔；72、导流腔；8、导流板；9、波纹管；10、总管；11、导向杆；12、加固组件；121、插接块；122、插接杆；13、安装块；14、导向组件；141、导向滑轨；142、导向滑块。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种多层贴面热压机，参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层贴面热压机，包括机体（1），所述机体（1）内安装有若干热压板（2），所述机体（1）上设置有驱动装置（3），驱动装置（3）驱动热压板（2）沿机体（1）高度方向滑移，其特征在于：所述热压板（2）长度方向两端均设置有进液管（4）和出液管（5），热压板（2）长度方向一端的进液管（4）连通热压板（2）长度方向另一端的出液管（5），所述进液管（4）和出液管（5）远离热压板（2）一端均连接在模温机（6）上，所述热压板（2）内开设有两个空腔（7），所述空腔（7）一端连通进液管（4），空腔（7）另一端连通出液管（5）。2.根据权利要求1所述的一种多层贴面热压机，其特征在于：所述空腔（7）包括加热腔（71）和导流腔（72），所述加热腔（71）设置在连接且连通进液管（4）一端，加热腔（71）占热压板（2）水平截面四分之三以上的宽度，所述导流腔（72）连通加热腔（71），导流腔（72）远离加热腔（71）一端连接且连通出液管（5），导流腔（72）占热压板（2）水平截面四分之一以下的宽度。3.根据权利要求2所述的一种多层贴面热压机，其特征在于：所述加热腔（71）内设置有若干导流板（8），若干所述导流板（8）相互错位固设在加热腔（71）内。4.根据权利要求1所述的一种多层贴面热压机，其特征在于：所述进液管（4）和出液管（5）远离热压板（2）一端均连接且连通有波纹管（9），所述波纹管（9）朝向地面延伸，波纹管（9）靠近地面处设置有总管（10），同一端热压板（2）的进液管（4）和出液管（5）通过波纹管（9）分别连接且连通总管（10），总管（10）连接且连通模温机（6）。5.根据权利要求1所述的一种多层贴面热压机，其特征在于：所述驱动装置（3）包括驱动件（31）、驱动板（32）、抵接板（33）和复位弹簧（34），所述驱动件（31）安装在机体（1）长度方向一端，所述驱动板（32）滑移安装在驱动件（31）上，驱动件（31）带动驱动板（32）沿机体（1）竖直方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡江洪，金岚，沈琴，
申请(专利权)人：杭州雅姿实业有限公司，
类型：发明
国别省市：