高强度地面干粉砂浆及其制备方法技术

高强度地面干粉砂浆包括水泥、砂和稠化粉；所述水泥、砂和稠化粉的质量比为23：76：1；高强度地面干粉砂浆的制备方法，所述方法包括：对水泥进行筛分；按照所述水泥、砂以及稠化粉的质量比为23：76：1分别进行称重；对称重后的所述水泥、砂以及稠化粉进行混合搅拌形成干粉砂浆；本发明专利技术的干粉砂浆成分简单，制成的干粉砂浆强度高；另外本发明专利技术的筛分装置筛分全面，且可实现对水泥进行多次筛分，效率高，一次动作即可完成，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
高强度地面干粉砂浆及其制备方法


[0001]本专利技术属于干粉砂浆制备
，特别涉及高强度地面干粉砂浆及其制备方法。

技术介绍

[0002]干粉砂浆是指经干燥筛分处理的石英砂、水泥和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的水泥；干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
[0003]目前的干粉砂浆的添加剂一般采用聚合物，如干拌粉，制成的地面干粉砂浆强度底，无法满足需要，同时为了提高强度，通常需要添加其他增强强度的配方，成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了高强度地面干粉砂浆及其制备方法，具体技术方案如下：
[0005]高强度地面干粉砂浆包括水泥、砂和稠化粉；所述水泥、砂和稠化粉的质量比为23：76：1。
[0006]高强度地面干粉砂浆的制备方法，所述方法包括：
[0007]对水泥进行筛分；
[0008]按照所述水泥、砂以及稠化粉的质量比为23：76：1分别进行称重；
[0009]对称重后的所述水泥、砂以及稠化粉进行混合搅拌形成干粉砂浆。
[0010]进一步的，所述对水泥进行筛分包括：采用筛分装置对所述水泥进行筛分。
[0011]进一步的，所述筛分装置包括下料斗，且所述下料斗插入到筛分箱体的内部；所述下料斗的底端转动连接有下料管，且所述下料管采用倾斜的结构；所述下料管的侧部固定有板齿，且所述板齿连接旋转驱动件；所述旋转驱动件包括电机、转轴和齿轮，所述板齿与所述齿轮啮合，且所述齿轮的中心处贯穿固定所述转轴；所述转轴的端部连接所述电机。
[0012]进一步的，所述筛分箱体的内部设有筛分件、废料收集管和下料件，所述筛分件的中心处设有废料收集管，所述筛分件用于对水泥进行筛分；所述废料收集管用于收集筛分后的废料；所述筛分件的底端设有下料件，所述下料件用于对筛分的合格水泥进行收集。
[0013]进一步的，所述筛分件包括第一筛网、第二筛网、振动电机和第三筛网，所述第一筛网采用向中心处倾斜的网状结构，且所述第一筛网的中心处设有废料收集管；所述废料收集管与所述第一筛网连通，所述第一筛网的底端设有第二筛网；所述第二筛网采用向中心处倾斜的网状结构，且所述第二筛网的中心处与废料收集管侧部的废料进料口连通；所述废料收集管的底端连通第三筛网，且所述第三筛网贯穿所述筛分箱体；所述第一筛网、所述第二筛网与所述第三筛网的底端均固定有振动电机。
[0014]进一步的，所述第二筛网的网孔直径为(15
‑
25)目，且所述第二筛网的网孔直径与
第三筛网的网孔直径相同；所述第一筛网的网孔直径大于所述第二筛网的网孔直径；所述第三筛网采用空心的半圆柱形结构。
[0015]进一步的，所述下料件包括第一下料斜板和第二下料斜板，所述第一下料斜板处于所述第二筛网的底端；所述第二下料斜板处于所述第三筛网的底端；所述第一下料斜板、所述第二下料斜板的侧部设有称重件。
[0016]进一步的，所述称重件包括秤本体、底座、支撑杆和支撑件；所述秤本体的底端固定有底座，且所述底座的一端转动连接有支撑杆；所述底座的另一端转动连接有支撑件；所述支撑件采用伸缩式结构。
[0017]进一步的，所述支撑件包括按压板、弹簧、横板、锁紧杆、套筒和插杆；所述底座的底端转动连接所述插杆，且所述插杆的内部设有弹簧；所述弹簧的端部连接横板，且所述横板的侧部一端固定有按压板；所述横板的侧部另一端固定有锁紧杆，所述插杆的底端插入有套筒，且所述套筒的侧部开设插孔；所述插孔配合连接所述锁紧杆。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术的干粉砂浆成分简单，制成的干粉砂浆强度高；
[0019]另外本专利技术的筛分装置筛分全面，且可实现对水泥进行多次筛分，效率高，一次动作即可完成，方便快捷。
附图说明
[0020]图1示出了本专利技术的高强度地面干粉砂浆的制备方法的筛分装置的结构示意图；
[0021]图2示出了图1的A处放大示意图；
[0022]图3示出了图1的B处放大结构示意图；
[0023]图中所示：1、下料斗，11、滑槽，2、旋转驱动件，21、电机，22、转轴，23、齿轮，3、下料管，31、板齿，32、滑块，4、筛分箱体，5、筛分件，51、第一筛网，52、第二筛网，53、振动电机，54、第三筛网，6、废料收集管，61、废料进料口，7、下料件，71、第一下料斜板，72、第二下料斜板，8、称重件，81、秤本体，82、底座，83、支撑杆，84、支撑件，841、按压板，842、弹簧，843、横板，844、锁紧杆，845、套筒，846、插杆。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]高强度地面干粉砂浆包括水泥、砂和稠化粉；所述水泥、砂和稠化粉的质量比为23：76：1。
[0026]高强度地面干粉砂浆的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0027]步骤一：对水泥进行筛分；具体的，所述对水泥进行筛分包括：采用筛分装置对所述水泥进行筛分；
[0028]所述筛分装置如图1
‑
3所示，包括下料斗1，且所述下料斗1插入到筛分箱体4的内部；所述下料斗1的底端转动连接有下料管3，且所述下料管3采用倾斜的结构；具体的，所述下料斗1的侧部开设滑槽11，所述滑槽11的内滑动连接滑块32；所述滑块32固定于所述下料
管3的侧部；所述下料管3的侧部固定有板齿31，且所述板齿31连接旋转驱动件2；所述旋转驱动件2包括电机21、转轴22和齿轮23，所述板齿31与所述齿轮23啮合，且所述齿轮23的中心处贯穿固定所述转轴22；所述转轴22的端部连接所述电机21；通过电机21以齿轮传动的方式带动下料管3在所述筛分箱体4内旋转；实现旋转下料，实现水泥均匀的分布在筛网上进行筛分，避免在筛分水泥时水泥堆积造成筛分不全面。
[0029]作为本专利技术的一种优选方案，所述筛分箱体4的内部设有筛分件5、废料收集管6和下料件7，所述筛分件5的中心处设有废料收集管6，所述筛分件5用于对水泥进行筛分；所述废料收集管6用于收集筛分后的废料；所述筛分件5的底端设有下料件7，所述下料件7用于对筛分的合格水泥进行收集。
[0030]作为本专利技术的一种优选方案，具体的，所述筛分件5包括第一筛网51、第二筛网52、振动电机53和第三筛网54，所述第一筛网51采用向中心处倾斜的网状结构，且所述第一筛网51的中心处设有废料收集管6；在进行水泥筛分时，通过第一筛网51进行筛分使不合格的水泥在重力作用下下落进入到废料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度地面干粉砂浆，其特征在于：包括水泥、砂和稠化粉；所述水泥、砂和稠化粉的质量比为23：76：1。2.高强度地面干粉砂浆的制备方法，制备如权利要求1所述的干粉砂浆的制备方法，其特征在于：所述方法包括：对水泥进行筛分；按照所述水泥、砂以及稠化粉的质量比为23：76：1分别进行称重；对称重后的所述水泥、砂以及稠化粉进行混合搅拌形成干粉砂浆。3.根据权利要求2所述的高强度地面干粉砂浆的制备方法，其特征在于：所述对水泥进行筛分包括：采用筛分装置对所述水泥进行筛分。4.根据权利要求3所述的高强度地面干粉砂浆的制备方法，其特征在于：所述筛分装置包括下料斗，且所述下料斗插入到筛分箱体的内部；所述下料斗的底端转动连接有下料管，且所述下料管采用倾斜的结构；所述下料管的侧部固定有板齿，且所述板齿连接旋转驱动件；所述旋转驱动件包括电机、转轴和齿轮，所述板齿与所述齿轮啮合，且所述齿轮的中心处贯穿固定所述转轴；所述转轴的端部连接所述电机。5.根据权利要求3或4所述的高强度地面干粉砂浆的制备方法，其特征在于：所述筛分箱体的内部设有筛分件、废料收集管和下料件，所述筛分件的中心处设有废料收集管，所述筛分件用于对水泥进行筛分；所述废料收集管用于收集筛分后的废料；所述筛分件的底端设有下料件，所述下料件用于对筛分的合格水泥进行收集。6.根据权利要求5所述的高强度地面干粉砂浆的制备方法，其特征在于：所述筛分件包括第一筛网、第二筛网、振动电机和第三筛网，所述第一筛网采用向中心处倾斜的网状结构，且所述第一筛网的中心处设有废料收集管；所述废料收集管与所述第一筛网连通，所述第一筛网的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天东，
申请(专利权)人：宣城市嘉恒新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：