本发明专利技术涉及自动装配设备技术领域，特别涉及一种Y型鼻用头组装机。本发明专利技术的每个装配单元包括鼻用头凹槽、喷嘴凹槽、推杆、水芯凹槽，鼻用头凹槽、喷嘴凹槽与出料通道位置连接，在转盘机构旋转后，出料通道内部的鼻用头落入鼻用头凹槽，其喷嘴落入喷嘴凹槽；水芯凹槽与水芯振动盘的出料口位置连接，在转盘机构旋转后，水芯振动盘的出料口的水芯落入水芯凹槽，压板设置在水芯振动盘的出料口和出料通道后侧，压板设置在喷嘴凹槽上面，当喷嘴凹槽内放置喷嘴时，压板的内圆弧贴在喷嘴上，在压板对应的转盘机构后部设置压杆。本发明专利技术的定位及下压机构简单，降低了对设备精度的要求，便于调试和长期使用。试和长期使用。试和长期使用。
【技术实现步骤摘要】
一种Y型鼻用头组装机
[0001]本专利技术涉及自动装配设备
，特别涉及一种Y型鼻用头组装机。
技术介绍
[0002]Y型鼻用头主要应用于日化、医药行业，可以通过鼻用头装置直接将瓶体内的液体喷洒到需要的部位，而要实现喷头的喷雾效果，必须依靠鼻用头内的水芯。
[0003]现有授权公告号CN210818292U名称为“一种全自动喷头组装装置”的中国技术专利，该专利公开了一种全自动喷头组装装置，包括机架、送料盘、第一振动盘和第二振动盘相接，第一振动盘与第二振动盘之间设置有预定位件，第二振动盘出料口设置有压料件；支撑架与送料盘相接处设置有限位件，采用送料盘将预定位件和压料件结合在一起。在该专利中，置料槽整体水平设置，这样不便于物料下落，同时，预定位件结构复杂，需要通过精确的调整才能确保在装配过程中鼻用头不移动，且在长期使用后，需要进行调节，否则容易产生不良废品，压料座下压时必须非常精致且压力不能过大，否则可以引起物料移动，从而导致装配失败等不足。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种Y型鼻用头组装机。本专利技术的转盘机构垂直向下方向设置，而通过压杆即可完成对鼻用头定位，使本专利技术的定位及下压机构简单，降低了对设备精度的要求，便于调试和长期使用。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种Y型鼻用头组装机，包括Y型鼻排列装置、水芯振动盘、转盘机构、机架，Y型鼻排列装置、水芯振动盘均固定设置于机架上方，转盘机构固定设置于机架下方，Y型鼻排列装置、水芯振动盘的输送轨道出料口与转盘机构的入料口相对应，转盘机构转动组装一侧的下方还设置有拨料机构，拨料机构固定设置于机架下方，其特征在于：转盘机构包括压板、装配单元，转盘机构后部设置压杆，转盘机构为圆柱形，转盘机构上设置多个装配单元，每个装配单元包括鼻用头凹槽、喷嘴凹槽、推杆、水芯凹槽，鼻用头凹槽、喷嘴凹槽与出料通道位置连接，在转盘机构旋转后，出料通道内部的鼻用头落入鼻用头凹槽，其喷嘴落入喷嘴凹槽；水芯凹槽与水芯振动盘的出料口位置连接，在转盘机构旋转后，水芯振动盘的出料口的水芯落入水芯凹槽，压板设置在水芯振动盘的出料口和出料通道后侧，压板设置在喷嘴凹槽上面，当喷嘴凹槽内放置喷嘴时，压板的内圆弧贴在喷嘴上，在压板对应的转盘机构后部设置压杆。
[0006]根据如上所述的一种Y型鼻用头组装机，其特征在于：转盘机构上设置10个装配单元。
[0007]根据如上所述的一种Y型鼻用头组装机，其特征在于：压杆后部设置驱动装置，当水芯凹槽正对着压杆时，压杆向前推动。
[0008]根据如上所述的一种Y型鼻用头组装机，其特征在于：推杆后部设置横杆。
[0009]根据如上所述的一种Y型鼻用头组装机，其特征在于：Y型鼻排列装置、水芯振动盘
均固定设置于机架上方，转盘机构固定设置于机架下方，拨料机构设置在转盘机构转动组装一侧的下方。
[0010]根据如上所述的一种Y型鼻用头组装机，其特征在于：拨料机构包括固定杆、连接块、拨料片，固定杆上端固定设置于机架下端面，连接块与固定杆固定连接，拨料片一端固定于连接块上。
[0011]根据如上所述的一种Y型鼻用头组装机，其特征在于：Y型鼻排列装置包括振动盘，振动盘内部设置振动装置，振动装置包括传动轴、减速机、电机、第一轴承座、第一圆锥、第一凸起、第一轴套、同轴反向减速机、第二轴承座、第二圆锥、第二轴套、反向轴，传动轴一端通过减速机与电机连接，传动轴另一端通过第一轴套与同轴反向减速机连接，同轴反向减速机另一端通过第二轴套与反向轴连接，传动轴设置在第一轴承座上，反向轴设置在第二轴承座上，反向轴上固定连接第二圆锥，传动轴上固定连接第一圆锥，第一圆锥上设置第一凸起，第二圆锥上设置第二凸起，相应的在振动盘对应的两侧设置第一挡块、第二挡块，其中第一挡块、第二挡块上设置与第一凸起和第二凸起相对应的凸起。
[0012]本专利技术的有益效果是：一是可自动完成Y型鼻用头类型的异形瓶盖类产品的组装。二是降低了对控制精度的要求，提高了系统的可靠性。三是在组装过程中鼻用头和喷嘴不会移动，确保组装成功。四是结构简单，无需经常调试设备。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体立体结构示意图。
[0014]图2为转盘机构主视图。
[0015]图3为转盘机构右视图(去除压板)。
[0016]图4为转盘机构右视图。
[0017]图5为本专利技术拨料机构爆炸图的正视立体结构示意图。
[0018]图6为本专利技术拨料机构爆炸图的后视立体结构示意图。
[0019]图7为本专利技术Y型鼻用头立体结构示意图。
[0020]图8为瓶盖输送装置的结构示意图。
[0021]图9为振动装置主视图。
[0022]图10为第一圆柱结构示意图。
[0023]图11为振动盘结构图。
[0024]图12为振动盘和振动装置俯视图。
[0025]附图中，振动盘1、第一挡块11、第二挡块12、送料轨道2、出料通道3、拨料装置4、传动轴A1、减速机A2、电机A3、第一轴承座A4、第一圆锥A5、第一凸起A51、第一轴套A6、同轴反向减速机A7、反向轴B1、第二轴承座B4、第二圆锥B5、第二轴套B6、第二凸起B51、Y型鼻排列装置101、水芯振动盘102、转盘机构103、机架104、倒T形槽41、拨料机构105、固定杆51、螺杆511、连接块52、贯穿孔521、螺纹孔一522、U形槽523、螺纹孔二524、拨料片53、橡胶垫531、鼻用头6、喷嘴7、压板31、鼻用头凹槽32、喷嘴凹槽33、推杆34、水芯凹槽35、水芯9、压杆10。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0027]如图1所示，本专利技术的一种Y型鼻用头组装机，包括Y型鼻排列装置101、水芯振动盘102、转盘机构103、机架104，Y型鼻排列装置101、水芯振动盘102均固定设置于机架104上方，转盘机构103固定设置于机架104下方，Y型鼻排列装置101、水芯振动盘102的输送轨道出料口与转盘机构103的入料口相对应，转盘机构103转动组装一侧的下方还设置有拨料机构105，拨料机构105固定设置于机架104下方。Y型鼻排列装置101、水芯振动盘102均固定设置于机架104上方，转盘机构103固定设置于机架104下方，拨料机构105设置在转盘机构103转动组装一侧的下方，转盘机构103垂直向下方向设置，这样便于物料的自动脱落。
[0028]如图2至图4所示，本专利技术的转盘机构103包括压板31、装配单元，转盘机构103后部设置压杆10，转盘机构103为圆柱形，转盘机构103上设置多个装配单元，如图2中设置了10装配单元，每个装配单元包括鼻用头凹槽32、喷嘴凹槽33、推杆34、水芯凹槽35，鼻用头凹槽32、喷嘴凹槽33与出料通道3位置连接，在转盘机构103旋转后，出料通道3内部的鼻用头6可以此落入鼻用头凹槽32，其喷嘴7落入喷嘴凹槽33；水芯凹槽35与水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种Y型鼻用头组装机，包括Y型鼻排列装置(101)、水芯振动盘(102)、转盘机构(103)、机架(104)，Y型鼻排列装置(101)、水芯振动盘(102)均固定设置于机架(104)上方，转盘机构(103)固定设置于机架(104)下方，Y型鼻排列装置(101)、水芯振动盘(102)的输送轨道出料口与转盘机构(103)的入料口相对应，转盘机构(103)转动组装一侧的下方还设置有拨料机构(105)，拨料机构(105)固定设置于机架(104)下方，转盘机构(103)垂直向下方向设置，其特征在于：转盘机构(103)包括压板(31)、装配单元，转盘机构(103)后部设置压杆(10)，转盘机构(103)为圆柱形，转盘机构(103)上设置多个装配单元，每个装配单元包括鼻用头凹槽(32)、喷嘴凹槽(33)、推杆(34)、水芯凹槽(35)，鼻用头凹槽(32)、喷嘴凹槽(33)与出料通道(3)位置连接，在转盘机构(103)旋转后，出料通道(3)内部的鼻用头(6)落入鼻用头凹槽(32)，其喷嘴(7)落入喷嘴凹槽(33)；水芯凹槽(35)与水芯振动盘(102)的出料口位置连接，在转盘机构(103)旋转后，水芯振动盘(102)的出料口的水芯落入水芯凹槽(35)，压板(31)设置在水芯振动盘(102)的出料口和出料通道(3)后侧，压板(31)设置在喷嘴凹槽(33)上面，当喷嘴凹槽(33)内放置喷嘴时，压板(31)的内圆弧贴在喷嘴上，在压板(31)对应的转盘机构(103)后部设置压杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种Y型鼻用头组装机，其特征在于：转盘机构(103)上设置10个装配单元。3.根据权利要求1所述的一种Y型鼻用头组装机，其特征在于：压杆(10)后部设置驱动装置，当水芯凹槽(35)正对着压杆(10)时，压杆(10)向前推动。4.根据权利要求1所述的一种Y型...
【专利技术属性】
技术研发人员：林川，李新，向胜强，
申请(专利权)人：湖北世通定量喷雾泵有限公司，
类型：发明
国别省市：
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