清洗机制造技术

本发明专利技术涉及一种清洗机，包括清洗箱、输送机构、抽液机构以及过滤机构，所述清洗箱中盛放有清洗液；所述输送机构用于将待清洗的产品输送至所述清洗箱内由清洗液进行清洗，并用于将完成清洗的产品从所述清洗箱内取出；所述抽液机构用于将所述清洗箱内清洗产品时产生的浮于清洗液上层的脏污乳化层抽出；所述过滤机构用于对所述清洗箱内的清洗液及所述抽液机构抽出的脏污乳化层进行过滤，并将过滤后干净的清洗液充入所述清洗箱内。该清洗机通过抽液机构将清洗产品时产生的浮于清洗液上层的脏污乳化层抽出至过滤机构，以避免产品进入下一个流程时因脏污乳化层造成二次污染，提升了产品的清洗效果，提升清洗剂的使用寿命。提升清洗剂的使用寿命。提升清洗剂的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
清洗机


[0001]本专利技术涉及产品清洗
，特别是涉及一种清洗机。

技术介绍

[0002]现有技术中，在采用隧道式清洗机对产品进行清洗时，由于产品表面常存在油污等脏污，在产品经过清洗后，清洗槽内常会形成一乳化层。因乳化层的密度较低，使得乳化层漂浮在清洗槽液的表面。当产品向上移动脱离清洗槽液进入下一个流程时，产品表面常会粘附大量的乳化层脏污，造成二次污染，严重影响清洗效果。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术提供一种清洗机，抽液机构将清洗产品时产生的浮于清洗液上层的脏污乳化层抽出至过滤机构，达到提升产品的清洗效果及清洗剂的使用寿命的目的。
[0004]一种清洗机，包括清洗箱、输送机构、抽液机构以及过滤机构，所述清洗箱中盛放有清洗液；所述输送机构用于将待清洗的产品输送至所述清洗箱内由清洗液进行清洗，并用于将完成清洗的产品从所述清洗箱内取出；所述抽液机构用于将所述清洗箱内清洗产品时产生的浮于清洗液上层的脏污乳化层抽出；
[0005]所述过滤机构用于对所述清洗箱内的清洗液及所述抽液机构抽出的脏污乳化层进行过滤，并将过滤后干净的清洗液充入所述清洗箱内。
[0006]在其中一个实施例中，所述抽液机构包括抽液筒以及抽液动力源件，所述抽液筒悬浮于所述清洗液的上方，所述抽液筒上设置有抽液孔，所述抽液动力源件用于使所述抽液筒对浮于清洗液上层的脏污乳化层产生抽力，使脏污乳化层进入所述抽液筒内。
[0007]在其中一个实施例中，所述抽液孔设置有多个，多个所述抽液孔的中心位于与所述抽液筒的轴线平行的同一直线上。
[0008]在其中一个实施例中，所述输送机构包括输送带以及沿产品输送方向依次设置的放料辊组、清洗辊组及出料辊组，所述清洗辊组设置在所述清洗箱内且浸入清洗液内，所述放料辊组及所述出料辊组设置在所述清洗箱外，所述输送带依次卷绕在所述放料辊组、所述清洗辊组及所述出料辊组上；在水平方向上，所述清洗辊组位于所述放料辊组与所述出料辊组之间；
[0009]所述输送带运动时，所述放料辊组与所述出料辊组沿相同方向旋转，所述清洗辊组与所述放料辊组沿相反方向旋转，待清洗产品可放置在所述输送带与所述放料辊组对应的位置上。
[0010]在其中一个实施例中，所述放料辊组包括沿产品输送方向依次设置的第一放料辊轮以及第二放料辊轮，所述第一放料辊轮的旋转轴线与所述第二放料辊轮的旋转轴线平行，且所述第一放料辊轮的旋转轴线与所述第二放料辊轮的旋转轴线位于同一水平平面上；
[0011]所述输送带运动时，所述第一放料辊轮与所述第二放料辊轮沿相同方向旋转，所
述待清洗产品可放置在所述输送带上位于所述第一放料辊轮与第二放料辊轮之间的位置上。
[0012]在其中一个实施例中，所述清洗辊组包括沿产品输送方向依次设置的第一清洗辊轮以及第二清洗辊轮，所述第一清洗辊轮的旋转轴线与所述第二清洗辊轮的旋转轴线平行，且所述第一清洗辊轮的旋转轴线与所述第二清洗辊轮的旋转轴线位于同一水平平面上；
[0013]所述输送带运动时，所述第一清洗辊轮与所述第二清洗辊轮沿相同方向旋转；
[0014]所述抽液筒的轴线与所述第二清洗辊轮的旋转轴线平行，所述抽液筒位于所述第二清洗辊轮的正上方。
[0015]在其中一个实施例中，所述出料辊组包括沿产品输送方向依次设置的第一出料辊轮以及第二出料辊轮，所述第一出料辊轮的旋转轴线与所述第二出料辊轮的旋转轴线平行，且所述第一出料辊轮的旋转轴线与所述第二出料辊轮的旋转轴线位于同一水平平面上；
[0016]所述输送带运动时，所述第一出料辊轮与所述第二出料辊轮沿相同方向旋转。
[0017]在其中一个实施例中，所述输送带上设置有用于放置产品的清洗框。
[0018]在其中一个实施例中，所述过滤机构包括过滤本体以及与所述过滤本体相接的第一进液管、第二进液管以及出液管，所述第一进液管与所述抽液机构连通，以将所述抽液机构抽出的脏污乳化层导流至所述过滤本体内进行过滤；
[0019]所述第二进液管与所述清洗箱连通，以将所述清洗箱内的清洗液导流至所述过滤本体内进行过滤；
[0020]所述出液管与所述清洗箱连通，以将过滤后干净的清洗液充入所述清洗箱内。
[0021]在其中一个实施例中，所述清洗缸箱上形成有用于盛放清洗液的清洗槽。
[0022]上述清洗机，将待清洗的产品放置在所述输送机构上，由所述输送机构将其输送至所述清洗箱内由清洗液进行清洗，待清洗完成后，再由所述输送机构将完成清洗的产品从所述清洗箱内取出。在清洗过程中，通过抽液机构将清洗产品时产生的浮于清洗液上层的脏污乳化层抽出至过滤机构，以避免产品进入下一个流程时因脏污乳化层造成二次污染，提升了产品的清洗效果。此外，在清洗过程中，通过所述过滤机构对所述清洗箱内的清洗液及所述抽液机构抽出的脏污乳化层进行过滤，待过滤完成后，将过滤后干净的清洗液充入所述清洗箱内，以使清洗液可进行重复利用，同时保证所述清洗箱内的清洗液的清洁效果，提升清洗剂的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的清洗机的结构示意图；
[0024]图2为图1所示清洗机的另一角度的结构示意图。
[0025]附图中各标号的含义为：
[0026]100
‑
清洗机；
[0027]1‑
清洗箱；
[0028]2‑
输送机构；21
‑
输送带；22
‑
放料辊组；221
‑
第一放料辊轮；222
‑
第二放料辊轮；23
‑
清洗辊组；231
‑
第一清洗辊轮；232
‑
第二清洗辊轮；24
‑
出料辊组；241
‑
第一出料辊轮；
242
‑
第二出料辊轮；
[0029]3‑
抽液机构；31
‑
抽液筒；
[0030]4‑
过滤机构；41
‑
过滤本体；42
‑
第一进液管；43
‑
第二进液管；
[0031]5‑
安装支架；51
‑
第一支架；52
‑
第二支架；53
‑
第三支架；
[0032]200
‑
产品。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗机，其特征在于：包括清洗箱、输送机构、抽液机构以及过滤机构，所述清洗箱中盛放有清洗液；所述输送机构用于将待清洗的产品输送至所述清洗箱内由清洗液进行清洗，并用于将完成清洗的产品从所述清洗箱内取出；所述抽液机构用于将所述清洗箱内清洗产品时产生的浮于清洗液上层的脏污乳化层抽出；所述过滤机构用于对所述清洗箱内的清洗液及所述抽液机构抽出的脏污乳化层进行过滤，并将过滤后干净的清洗液充入所述清洗箱内。2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述抽液机构包括抽液筒以及抽液动力源件，所述抽液筒悬浮于所述清洗液的上方，所述抽液筒上设置有抽液孔，所述抽液动力源件用于使所述抽液筒对浮于清洗液上层的脏污乳化层产生抽力，使脏污乳化层进入所述抽液筒内。3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述抽液孔设置有多个，多个所述抽液孔的中心位于与所述抽液筒的轴线平行的同一直线上。4.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述输送机构包括输送带以及沿产品输送方向依次设置的放料辊组、清洗辊组及出料辊组，所述清洗辊组设置在所述清洗箱内且浸入清洗液内，所述放料辊组及所述出料辊组设置在所述清洗箱外，所述输送带依次卷绕在所述放料辊组、所述清洗辊组及所述出料辊组上；在水平方向上，所述清洗辊组位于所述放料辊组与所述出料辊组之间；所述输送带运动时，所述放料辊组与所述出料辊组沿相同方向旋转，所述清洗辊组与所述放料辊组沿相反方向旋转，待清洗的产品可放置在所述输送带与所述放料辊组对应的位置上。5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述放料辊组包括沿产品输送方向依次设置的第一放料辊轮以及第二放料辊轮，所述第一放料辊轮的旋转轴线与所述第二放料辊轮的旋转轴线平行，且所述第一放料辊轮的旋转轴线与所述第二放...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海华，
申请(专利权)人：东莞溪河精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：