一种涂料生产的投料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涂料生产的投料设备，属于涂料生产技术领域，包括底板、万向轮、电动液压缸、伸缩杆、弧形支撑板、导料装置和搅料箱，底板的底部表面固定设置有万向轮，万向轮的上表面中央通过螺栓固定设置有电动液压缸，电动液压缸的输出端固定设置有伸缩杆，伸缩杆的上表面焊接设置有弧形支撑板，弧形支撑板的上表面焊接设置有导料装置，导料装置的上表面通过固定柱固定设置有搅料箱，箱体的上表面左侧贯穿设置有进料装置。本实用新型专利技术通过开启鼓风机，鼓风机往左侧吹风，使得外部空气通过进料斗进入到搅料箱内，使得进料斗处具备吸附力，从而使得在往进料斗加料的过呈中不易产生灰尘，保证工作人员的健康。保证工作人员的健康。保证工作人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产的投料设备


[0001]本技术涉及涂料生产
，更具体的，涉及一种涂料生产的投料设备。

技术介绍

[0002]涂料制造是指在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经加工后制成的覆盖材料的生产，投料是对组织生产前的原材料的投放，原材料投入到车间，工人们进行各种工艺加工后，生产出来的成品。
[0003]现有的涂料生产过程中需要人工将多种原料抬到高处进行投料，人工劳动强度大，安全性能低，工作效率较低，且有的原料需要进行混合后再加入到反应釜中，需人工混合均匀后才能进行投料，且在粉料混合过程中容易产生灰尘，投料时也容易产生灰尘。因此设计一种涂料生产的投料设备解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种涂料生产的投料设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产的投料设备，包括底板、万向轮、电动液压缸、伸缩杆、弧形支撑板、导料装置和搅料箱，所述底板的底部表面固定设置有万向轮，所述万向轮的上表面中央通过螺栓固定设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面焊接设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板的上表面焊接设置有导料装置，所述导料装置的上表面通过固定柱固定设置有搅料箱，所述搅料箱的上表面左侧贯穿设置有进料装置，所述搅料箱的上表面中央通过螺栓固定设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端焊接设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆的左右两侧表面均焊接设置有搅拌叶片，所述搅料箱的底部表面贯穿设置有贯穿管，所述贯穿管的内侧嵌入设置有电磁阀；
[0006]所述导料装置包括有导料管、第二旋转电机、第二旋转杆、螺旋叶片和出料管，所述导料管的左侧表面通过螺栓固定设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端焊接设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外侧表面焊接设置有螺旋叶片，所述导料管的底部表面右侧贯穿设置有出料管；
[0007]所述进料装置包括有进料斗、吸气管、鼓风机和无纺布层，所述进料斗的左侧表面下放贯穿设置有吸气管，所述吸气管的内部表面左侧通过螺栓固定设置有鼓风机，所述吸气管的内部表面右侧固定设置有无纺布层；
[0008]所述出料管包括有橡胶套环和缓冲弹簧，所述出料管的外侧表面套接设置有橡胶套环，所述橡胶套环的上表面左右两侧均焊接设置有缓冲弹簧。
[0009]优选的，所述第一旋转电机、电磁阀、第二旋转电机和鼓风机均通过电线与外部电源呈电性连接。
[0010]优选的，所述进料斗贯穿于搅料箱的上表面左侧，所述吸气管贯穿于搅料箱的左
侧表面上方。
[0011]优选的，所述搅料箱的底部为漏斗形状。
[0012]优选的，所述贯穿管的底部贯穿于导料管的上表面中央。
[0013]优选的，所述螺旋叶片紧贴于导料管的内部表面。
[0014]优选的，所述缓冲弹簧焊接于导料管的底部表面，且橡胶套环可沿着出料管上下移动。
[0015]本技术提供了一种涂料生产的投料设备，具有以下有益效果：
[0016]1、该种涂料生产的投料设备设置有进料装置，通过开启鼓风机，鼓风机往左侧吹风，使得外部空气通过进料斗进入到搅料箱内，使得进料斗处具备吸附力，从而使得在往进料斗加料的过呈中不易产生灰尘，保证工作人员的健康。
[0017]2、该种涂料生产的投料设备设置有导料装置，通过开启第一旋转电机，第一旋转电机带动第一旋转杆旋转，第一旋转杆带动搅拌叶片旋转，使得搅拌叶片对原料进行搅拌，而通过开启电磁阀，使得搅料箱内的原料掉落到导料管内，而通过开启第二旋转电机，第二旋转电机带动第二旋转杆旋转，使得螺旋叶片旋转，从而使得螺旋叶片带动导料管内的原料往右侧移动，达到导料的效果，物料通过出料管排出。
[0018]3、该种涂料生产的投料设备设置有缓冲弹簧和橡胶套环，在往反应釜内加料时，通过将出料管插入到反应釜的进料管内，而橡胶套环紧贴于反应釜进料管的上方，达到密封住反应釜进料管的效果，防止往反应釜内加料时产生灰尘。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的导料装置剖面结构示意图。
[0021]图3为本技术的进料装置剖面结构示意图。
[0022]图4为本技术的出料管结构示意图。
[0023]图1
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4中：1
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底板，2
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万向轮，3
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电动液压缸，4
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伸缩杆，5
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弧形支撑板，6
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导料装置，7
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搅料箱，8
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进料装置，801
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进料斗，802
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吸气管，803
‑ꢀ
鼓风机，804
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无纺布层，9
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第一旋转电机，10
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第一旋转杆，11
‑
搅拌叶片， 12
‑
贯穿管，13
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贯穿管，14
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导料管，15
‑
第二旋转电机，16
‑
第二旋转杆，17
‑ꢀ
螺旋叶片，18
‑
出料管，1801
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橡胶套环，1802
‑
缓冲弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至4，本技术实施例中，一种涂料生产的投料设备，包括底板1、万向轮2、电动液压缸3、伸缩杆4、弧形支撑板5、导料装置6和搅料箱7，底板1的底部表面固定设置有万向轮2，万向轮2的上表面中央通过螺栓固定设置有电动液压缸3，电动液压缸3的输出端固定设置有伸缩杆4，伸缩杆4的上表面焊接设置有弧形支撑板5，弧形支撑板5的上表面焊接设置有导料装置6，导料装置6的上表面通过固定柱固定设置有搅料箱7，搅料箱7 的
上表面左侧贯穿设置有进料装置8，搅料箱7的上表面中央通过螺栓固定设置有第一旋转电机9，第一旋转电机9的输出端焊接设置有第一旋转杆10，第一旋转杆10的左右两侧表面均焊接设置有搅拌叶片11，搅料箱7的底部表面贯穿设置有贯穿管12，贯穿管12的内侧嵌入设置有电磁阀13；
[0026]导料装置6包括有导料管14、第二旋转电机15、第二旋转杆16、螺旋叶片17和出料管18，导料管14的左侧表面通过螺栓固定设置有第二旋转电机 15，第二旋转电机15的输出端焊接设置有第二旋转杆16，第二旋转杆16的外侧表面焊接设置有螺旋叶片17，导料管14的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产的投料设备，包括底板(1)、万向轮(2)、电动液压缸(3)、伸缩杆(4)、弧形支撑板(5)、导料装置(6)和搅料箱(7)，其特征在于：所述底板(1)的底部表面固定设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)的上表面中央通过螺栓固定设置有电动液压缸(3)，所述电动液压缸(3)的输出端固定设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的上表面焊接设置有弧形支撑板(5)，所述弧形支撑板(5)的上表面焊接设置有导料装置(6)，所述导料装置(6)的上表面通过固定柱固定设置有搅料箱(7)，所述搅料箱(7)的上表面左侧贯穿设置有进料装置(8)，所述搅料箱(7)的上表面中央通过螺栓固定设置有第一旋转电机(9)，所述第一旋转电机(9)的输出端焊接设置有第一旋转杆(10)，所述第一旋转杆(10)的左右两侧表面均焊接设置有搅拌叶片(11)，所述搅料箱(7)的底部表面贯穿设置有贯穿管(12)，所述贯穿管(12)的内侧嵌入设置有电磁阀(13)；所述导料装置(6)包括有导料管(14)、第二旋转电机(15)、第二旋转杆(16)、螺旋叶片(17)和出料管(18)，所述导料管(14)的左侧表面通过螺栓固定设置有第二旋转电机(15)，所述第二旋转电机(15)的输出端焊接设置有第二旋转杆(16)，所述第二旋转杆(16)的外侧表面焊接设置有螺旋叶片(17)，所述导料管(14)的底部表面右侧贯穿设置有出料管(18)；所述进料装置(8)包括有进料斗(801)、吸气管(802)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：段学灵，
申请(专利权)人：佛山市顺德区超然建材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：