不等厚盖板的制作方法、不等厚盖板和电子装置制造方法及图纸

本申请公开了一种不等厚盖板的制作方法、不等厚盖板和电子装置，不等厚盖板的制作方法包括在真空环境下将第一板材和第二板材堆叠置入成型模具中，第一板材的大小不同于第二板材的大小；在真空环境下对成型模具进行加热以使第一板材和第二板材软化；在真空环境下对成型模具进行加压以挤压第一板材和第二板材，从而使得第一板材和第二板材熔融形成不等厚盖板。如此，在真空环境下对第一板材和第二板材进行熔融形成不等厚盖板可以避免两者之间产生气泡而影响整体的外观效果，而通过成型模具进行熔融成型可以使得第一板材和第二板材在成型模具中即可直接形成想得到的期望形状的不等厚盖板，熔接一体性能较好，可以消除连接界面，在后续进行去料塑性时不会在熔接的位置产生崩缺，提高了产品的良率。提高了产品的良率。提高了产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
不等厚盖板的制作方法、不等厚盖板和电子装置


[0001]本申请涉及盖板加工成型
，尤其涉及一种不等厚盖板的制作方法、不等厚盖板和电子装置。

技术介绍

[0002]在相关技术中，在制作不等厚玻璃盖板时，通常都是先提供两块玻璃板材，然后通过涂覆粘接化学品的方式将两者组合在一起形成一个整体的不等等厚玻璃盖板，然后通过机械精密加工(例如CNC加工)对残料进行去除。然而，在这样的方式中，通过粘接化学品进行粘接时容易产生气泡，影响整体的外观效果，采用CNC去残料时容易导致在连接界面上产生崩边。

技术实现思路

[0003]本申请实施方式提供了一种不等厚盖板的制作方法、不等厚盖板和电子装置。
[0004]本申请实施方式的所述不等厚盖板的制作方法包括：在真空环境下将第一板材和第二板材堆叠置入成型模具中，所述第一板材的大小不同于所述第二板材的大小；在真空环境下对所述成型模具进行加热以使所述第一板材和所述第二板材软化；在真空环境下对所述成型模具进行加压以挤压所述第一板材和所述第二板材，从而使得所述第一板材和所述第二板材熔融形成所述不等厚盖板。
[0005]本申请实施方式的所述不等厚盖板利用上述不等厚盖板的制作方法制成。
[0006]本申请实施方式的电子装置包括主体和不等厚盖板，所述不等厚盖板设置在所述主体上。
[0007]在本申请实施方式的不等厚盖板的制作方法、不等厚盖板和电子装置，可在真空环境下将第一板材和第二板材堆叠置入至成型模具中并且在真空环境下对成型模具进行加热加压以所述第一板材和第二板材熔融形成不等厚盖板。如此，在真空环境下对第一板材和第二板材进行熔融形成不等厚盖板可以避免两者之间产生气泡而影响整体的外观效果，而通过成型模具进行熔融成型可以使得第一板材和第二板材在成型模具中即可直接形成想得到的期望形状的不等厚盖板，熔接一体性能较好，可以消除连接界面，在后续进行去料塑性时不会在熔接的位置产生崩缺，提高了产品的良率。
[0008]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0009]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0010]图1是本申请实施方式的不等厚盖板的制作方法的流程示意图；
[0011]图2是本申请实施方式的不等厚盖板和成型模具的截面示意图；
[0012]图3是本申请实施方式的不等厚盖板和成型模具的结构示意图；
[0013]图4是本申请实施方式的不等厚盖板的制作方法的又一流程示意图；
[0014]图5是本申请实施方式的不等厚盖板和成型模具的再一结构示意图；
[0015]图6是本申请实施方式的不等厚盖板和成型模具的另一结构示意图；
[0016]图7是本申请实施方式的不等厚盖板的制作方法的另一流程示意图；
[0017]图8是本申请实施方式的不等厚盖板的制作方法的再一流程示意图；
[0018]图9是本申请实施方式的不等厚盖板的制作方法的又一流程示意图；
[0019]图10是本申请实施方式的不等厚盖板的制作方法的另一流程示意图；
[0020]图11是本申请实施方式的不等厚盖板和成型模具的又一结构示意图；
[0021]图12是本申请实施方式的不等厚盖板和成型模具的再一结构示意图；
[0022]图13是本申请实施方式的不等厚盖板和成型模具的又一结构示意图；
[0023]图14是本申请实施方式的不等厚盖板的制作方法的又一流程示意图；
[0024]图15是本申请实施方式的不等厚盖板的制作方法的另一流程示意图；
[0025]图16是本申请实施方式的电子装置的侧面示意图。
[0026]主要元件符号说明：
[0027]不等厚盖板100、第一板材10、第二板材20、成型模具200、上模40、下模50、成型空间60、吸气装置70、封闭孔80、感应线圈90、电子装置1000、主体300。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。
[0031]请参阅图1和图2，本申请实施方式的不等厚盖板100的制作方法包括：
[0032]S10：在真空环境下将第一板材10和第二板材20堆叠置入成型模具200中，第一板材10的大小不同于第二板材20的大小；
[0033]S20：在真空环境下对成型模具200进行加热以使第一板材10和第二板材20软化；
[0034]S30：在真空环境下对成型模具200进行加压以挤压第一板材10和第二板材20，从而使得第一板材10和第二板材20熔融形成不等厚盖板100。
[0035]如此，在真空环境下对第一板材10和第二板材20进行熔融形成不等厚盖板100可以避免两者之间产生气泡而影响整体的外观效果，而通过成型模具200进行熔融成型可以使得第一板材10和第二板材20在成型模具200中即可直接形成想得到的期望形状的不等厚
盖板100，熔接一体性能较好，可以消除连接界面，在后续进行去料塑性时不会在熔接的位置产生崩缺，提高了产品的良率。
[0036]具体地，在步骤S10中，第一板材10和第二板材20均可为玻璃板材。第一板材10和第二板材20可以为矩形板，可以为圆形板，还可以是方形板，在此不对第一板材10和第二板材20的形状做限制。第一板材10和第二板材20的形状可以相同，也可以不同。第一板材10的大小与第二板材20的大小不同，从而可使得第一板材10堆叠在第二板材20上可形成厚度不等的盖板。示例性地，当第一板材10和第二板材20形状相同时，第一板材10和第二板材20的大小可呈比例，例如1:3、2:3、5:2等。需要说明的是，上述所举例的例子以及具体数值是为方便说明本申请的实施，不应理解为对本申请保护范围的限定。
[0037]成型模具200内部收纳第一板材10和第二板材20的空间的形状与第一板材10和第二板材20堆叠后的形状可以相同也可以不同。可以理解的是，成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不等厚盖板的制作方法，其特征在于，包括：在真空环境下将第一板材和第二板材堆叠置入成型模具中，所述第一板材的大小不同于所述第二板材的大小；在真空环境下对所述成型模具进行加热以使所述第一板材和所述第二板材软化；在真空环境下对所述成型模具进行加压以挤压所述第一板材和所述第二板材，从而使得所述第一板材和所述第二板材熔融形成所述不等厚盖板。2.根据权利要求1所述的不等厚盖板的制作方法，其特征在于，所述成型模具包括上模和下模，所述上模和所述下模之间形成有成型空间，所述在真空环境下将第一板材和第二板材堆叠置入成型模具中，包括：在真空环境下将第一板材和第二板材堆叠置入所述成型空间内；所述在真空环境下对所述成型模具进行加压以挤压所述第一板材和所述第二板材，包括：在真空环境下对所述上模和/或所述下模施加压力以使所述上模和所述下模合模以挤压所述第一板材和所述第二板材。3.根据权利要求2所述的不等厚盖板的制作方法，其特征在于，所述成型模具还包括连接所述下模的吸气装置，所述下模为石墨件，所述吸气装置用于将所述不等厚盖板吸附在所述下模上；所述不等厚盖板的制作方法还包括：开启所述吸气装置以吸附所述不等厚盖板；将所述上模抬起以实现开模。4.根据权利要求3所述的不等厚盖板的制作方法，其特征在于，所述不等厚盖板的制作方法还包括：对所述成型模具和所述不等厚盖板进行冷却后取出所述不等厚盖板；对所述不等厚盖板进行CNC加工处理；对所述不等厚盖板进行扫光处理。5.根据权利要求4所述的不等...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝鹏辉，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：