一种玻璃盖板的热成型模具及热成型方法技术

本申请公开了一种玻璃盖板的热成型模具及热成型方法，所述热成型模具包括下模、加热机构以及上模，通过设置上模的第一挤压件和第二挤压件分别对应作用于待加工玻璃的中间部分和边缘部分，分区域完成对待加工玻璃的挤压定型，以将待加工玻璃挤压成具有3D结构的玻璃盖板，一次成型，工艺简单。第二挤压件可于外围将待加工玻璃的边缘部分也推送至成型凹槽内，使待加工玻璃的所有部位均可得到利用。挤压过程中，成型凹槽的壁面、第一挤压件的表面和第二挤压件的表面从多个方向分别作用于待加工玻璃表面，使待加工玻璃的全部表面均被限制，从而更易于控制被加工出的玻璃盖板的形状，便于统一产品规格，提高成型良率。提高成型良率。提高成型良率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃盖板的热成型模具及热成型方法


[0001]本申请涉及电子元器件
，尤其涉及一种玻璃盖板的热成型模具及热成型方法。

技术介绍

[0002]智能手机、智能手表等具有通信功能的电子产品可进行无线信号的收发，而电子设备内的金属部件将对信号的收发产生影响，减少电子产品上的金属部件成为电子产品发展的趋势，玻璃以其晶莹剔透的外观以及可塑性已成为金属部件良好的替代品。为丰富玻璃部件的应用场景以及提升用户使用体验，常将玻璃部件加工成3D结构，由于3D结构的玻璃部件结构复杂，进而也导致其加工工艺复杂，产品良率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本申请实施例提供一种玻璃盖板的热成型模具及热成型方法。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种玻璃盖板的热成型模具，包括下模、加热机构以及上模。
[0005]下模用于承载待加工玻璃，下模具有用于与待加工玻璃对应的成型凹槽。
[0006]加热机构用于对待加工玻璃进行加热。
[0007]上模包括第一挤压件和第二挤压件，第一挤压件与下模相对设置且用于设置于待加工玻璃远离成型凹槽的一侧，第一挤压件用于与待加工玻璃的中间部分相接触，以将受热后的待加工玻璃的中间部分推送至成型凹槽中以与成型凹槽的底壁面相接触，第二挤压件围设于第一挤压件外围，第二挤压件用于与待加工玻璃的边缘部分相接触，以将受热后的待加工玻璃的边缘部分推送至成型凹槽内，且使待加工玻璃的边缘部分的表面与第一挤压件的表面和成型凹槽的侧壁面相接触。
[0008]基于本申请实施例提供的玻璃盖板的热成型模，通过设置上模和下模从相对的两侧作用于受热后的待加工玻璃，其中，上模的第一挤压件和第二挤压件分别对应作用于待加工玻璃的中间部分和边缘部分，分区域完成对待加工玻璃的挤压定型，以将待加工玻璃挤压成具有3D结构的玻璃盖板，一次成型，无需多套模具，也无需进行多次定位或多次成型，工艺简单。另外，第二挤压件于外围将待加工玻璃的边缘部分也全部推送至成型凹槽内，使待加工玻璃的所有部位均可得到利用。挤压过程中，成型凹槽的壁面、第一挤压件的表面和第二挤压件的表面从多个方向分别作用于待加工玻璃表面，使待加工玻璃的全部表面均被限制，从而更易于控制被加工出的玻璃盖板的形状，便于统一产品规格，提高成型良率。
[0009]第二方面，本申请实施例还提供了一种玻璃盖板的热成型方法，所述方法包括：
[0010]提供下模，下模具有成型凹槽；
[0011]将待加工玻璃设置于下模上且对应成型凹槽；
[0012]提供上模，上模包括第一挤压件和位于第一挤压件外围的第二挤压件，将第一挤
压件设置于待加工玻璃远离成型凹槽的一侧且对应待加工玻璃的中间部分，将第二挤压件对应待加工玻璃的边缘部分；
[0013]对待加工玻璃进行加热，并将第一挤压件与受热的待加工玻璃的中间部分相接触，以将受热后的待加工玻璃的中间部分推送至与成型凹槽中以与成型凹槽的底壁面相接触；
[0014]将第二挤压件与待加工玻璃的边缘部分相接触，以将受热后的待加工玻璃的边缘部分推送至成型凹槽内，且使待加工玻璃的边缘部分的表面与第一挤压件的表面和成型凹槽的侧壁面相接触。
[0015]基于本申请实施例提供的玻璃盖板的热成型方法，可将待加工玻璃一次热压成型出3D结构的玻璃盖板，工艺简单，无需多次热压或多次定位成型玻璃盖板，也无需使用多套模具，可有效保证产品尺寸的一致性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的玻璃盖板的热成型模具的上模未与待加工玻璃接触时的剖视图；
[0018]图2为本申请实施例提供的玻璃盖板的热成型模具的第一挤压件与待加工玻璃接触时的剖视图；
[0019]图3为本申请实施例提供的玻璃盖板的热成型模具的第二挤压件与待加工玻璃接触时的剖视图；
[0020]图4为本申请实施例提供的玻璃盖板的热成型模具的支撑件为玻璃柱时的剖视图；
[0021]图5为本申请实施例提供的玻璃盖板的热成型模具的第一连接机构为连接板、第二连接机构为连接杆时的剖视图；
[0022]图6为本申请实施例提供的玻璃盖板的热成型模具的第一连接机构和第二连接机构均为安装杆时的剖视图。
具体实施方式
[0023]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0024]相关技术中，其中一种加工3D玻璃盖板的方法为采用先将多块玻璃预加工，再将预加工后的多块玻璃进行对位并熔接，形成3D玻璃毛坯，最后将3D玻璃毛坯的壁面进行精加工，制得结构流畅的3D玻璃盖板；另一种加工3D玻璃盖板的方法为先将玻璃预制成3D玻璃，再对预制的3D玻璃的部分区域机械加工出复杂结构，最后制得所需形状的3D玻璃盖板。专利技术人发现，上述两种加工方法操作步骤繁琐，且工艺要求高，不利于提高3D玻璃盖板的加
工效率。为解决上述问题，本申请实施例提供一种玻璃盖板的热成型模具，用于将待加工玻璃加工成所需形状的3D玻璃盖板。
[0025]如图1至图6所示，为本申请实施例提供的玻璃盖板的热成型模具的结构示意图，具体地，玻璃盖板的热成型模具包括下模100、加热机构以及上模300，其中，下模100用于承载待加工玻璃400，加热机构用于对待加工玻璃400加热，上模300设于待加工玻璃400远离下模100的一侧，上模300用于向下模100移动并作用于受热后的待加工玻璃400，使待加工玻璃400产生形变直至待加工玻璃400与下模100相接触，从而冲压出3D结构的玻璃盖板。可以理解的是，需选择热熔温度高于待加工玻璃400热融温度的材质制得上模300和下模100，以确保上模300和下模100挤压受热后的待加工玻璃400的成型稳定性。
[0026]具体地，如图1所示，下模100具有用于与待加工玻璃400对应的成型凹槽110，成型凹槽110具有相互拼接且呈夹角的多个壁面，以使受热后的待加工玻璃400形变至与成型凹槽110壁面接触时，待加工玻璃400可成型出3D结构。
[0027]加热机构用于对待加工玻璃400进行加热，加热机构可直接和/或间接作用于待加工玻璃400，并使待加工玻璃400均匀受热。其中，加热机构的具体构成不限，加热机构可以是加热板、加热管等。
[0028]如图1至图3所示，上模300包括第一挤压件310和第二挤压件320，第一挤压件310和第二挤压件320可相对运动。第一挤压件310与下模100相对设置且用于设置于待加工玻璃400远离成型凹槽110的一侧，第一挤压件310用于与待加工玻璃400的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板的热成型模具，其特征在于，包括下模，用于承载待加工玻璃，所述下模具有用于与所述待加工玻璃对应的成型凹槽；加热机构，用于对所述待加工玻璃进行加热；上模，包括第一挤压件和第二挤压件，所述第一挤压件与所述下模相对设置且用于设置于所述待加工玻璃远离所述成型凹槽的一侧，所述第一挤压件用于与所述待加工玻璃的中间部分相接触，以将受热后的所述待加工玻璃的中间部分推送至所述成型凹槽中以与所述成型凹槽的底壁面相接触，所述第二挤压件围设于所述第一挤压件外围，所述第二挤压件用于与所述待加工玻璃的边缘部分相接触，以将受热后的所述待加工玻璃的边缘部分推送至所述成型凹槽内，且使所述待加工玻璃的边缘部分的表面与所述第一挤压件的表面和所述成型凹槽的侧壁面相接触。2.根据权利要求1所述的玻璃盖板的热成型模具，其特征在于，所述第一挤压件具有第一表面和连接所述第一表面的第二表面；所述第一表面和所述底壁面用于与所述待加工玻璃的中间部分相对的两表面相接触，所述第二挤压件用于与所述待加工玻璃的边缘部分的侧面相接触，以将受热后的所述待加工玻璃的边缘部分挤压至所述第二表面和所述侧壁面之间，且使所述待加工玻璃的边缘部分与所述第二表面和所述侧壁面相接触。3.根据权利要求2所述的玻璃盖板的热成型模具，其特征在于，所述第一表面和所述底壁面包括平面，所述第二表面和所述侧壁面均包括朝向远离所述第一挤压件的外侧凸出的弧形面。4.根据权利要求1所述的玻璃盖板的热成型模具，其特征在于，所述第二挤压件与所述下模之间连接有支撑件，所述支撑件配置为可沿所述第二挤压件的移动方向发生形变。5.根据权利要求4所述的玻璃盖板的热成型模具，其特征在于，所述支撑件为伸缩弹簧且数量为多个，多个所述伸缩弹簧均匀设置于所述成型凹槽外围，所述下模上还设有与多个所述伸缩弹簧对应的安装孔，所述伸缩弹簧其中一端安装于所述安装孔内，所述伸缩弹簧另一端与所述第二挤压件固定连接。6.根据权利要求4所述的玻璃盖板的热成型模具，其特征在于，所述支撑件为玻璃柱且数量为多个，多个所述玻璃柱均匀设置于所述成型凹槽外围，所述玻璃柱相对的两端分别与所述下模和所述第二挤压件固定连接，所述玻璃柱配置为熔点高于所述待加工玻璃。7.根据权利要求1所述的玻璃盖板的热成型模具，其特征在于，所述加热机构包括第一加热件、第二加热件以及第三加热件，所述第一加热件安装于所述第一挤压件用于对所述第一挤压件进行加热，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，李聪，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：