聚氨酯防水涂料及其制备方法和双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法技术

本申请公开聚氨酯防水涂料及其制备方法和双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法，包括甲料和乙料；甲料包括以下重量份的组分：增塑剂10

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯防水涂料及其制备方法和双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法


[0001]本申请涉及防水涂料及其制备技术，具体涉及聚氨酯防水涂料及其制备方法和双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯防水涂料属于化学反应型防水涂料，固化后是一种橡胶状的高弹性涂膜，涂膜整体无缝，因其优异的综合性能，被业界称之为“液体卷材”，在世界范围内广泛应用，特别适合于异形部位的防水。聚氨酯防水涂料根据其组成和固化机理，分为单组份聚氨酯防水涂料和双组份聚氨酯防水涂料两大类。双组份聚氨酯防水涂料因涂膜密实、性能优异、可一次性厚涂、生产简单，价格便宜等特点被广泛应用。
[0003]随着防水工程对防水的要求越来越高，包括铁路，隧道，桥梁等重点工程，要求聚氨酯拉力强度达到6.0MPA以上，延伸达到450％以上。而对于房建，越来越多的客户对在卫生间，阳台的底部的防水涂料的性能要求越来越高。传统意义上，双组分聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲料一般为聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由填料、固化剂、填充剂组成，使用时需要按照一定比例添加搅拌均匀，无法满足多功能使用。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：提供一种多用途的双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法，还提供一种聚氨酯防水涂料及其制备方法。
[0005]本申请通过下述技术方案实现：
[0006]一种聚氨酯防水涂料，包括以下重量份的组分：
[0007]增塑剂5
‑
10份，填充油5
‑
10份，聚醚多元醇A20
‑
25份，聚醚多元醇C5
‑
10份，二苯基甲烷二异氰酸酯5
‑
10份，800目重钙15
‑
20份，600目滑石粉20
‑
25份，400目重钙10
‑
15份，消泡剂0.1
‑
1份，分散剂0.1
‑
1份，催化剂0.1
‑
1份，溶剂油4
‑
8份，固化剂0.5
‑
1份；其中，聚醚多元醇A的数均分子量为3000
‑
6000Da，聚醚多元醇C的数均分子量为1000
‑
3000Da。
[0008]一种聚氨酯防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0009]按所述聚氨酯防水涂料中各组分的重量份，将增塑剂、填充油、分散剂、消泡剂、聚醚多元醇A、聚醚多元醇C、800目重钙、600目滑石粉、400目重钙加入到反应釜，升温至120
‑
125℃，保持压力0.08
‑
0.09MPA脱水2.5
‑
3小时，降温至80
‑
82℃，再加入经溶剂油稀释后的二苯基甲烷二异氰酸酯反应3
‑
3.5小时，完成后降温至70
‑
75℃，然后加入催化剂，反应2
‑
2.5小时后加入固化剂，在60
‑
65℃情况下搅拌1
‑
1.5小时后即可出料。
[0010]一种双组分聚氨酯防水涂料，包括甲料和乙料；
[0011]甲料包括以下重量份的组分：增塑剂10
‑
15份，填充油5
‑
10份，聚醚多元醇A45
‑
55份，聚醚多元醇B10
‑
20份，二苯基甲烷二异氰酸酯15
‑
20份，催化剂0.1
‑
1份，溶剂油5
‑
8份；
[0012]乙料包括以下重量份的组分：增塑剂5
‑
10份，填充油5
‑
10份，聚醚多元醇A20
‑
25份，聚醚多元醇C5
‑
10份，二苯基甲烷二异氰酸酯5
‑
10份，800目重钙15
‑
20份，600目滑石粉20
‑
25份，400目重钙10
‑
15份，消泡剂0.1
‑
1份，分散剂0.1
‑
1份，催化剂0.1
‑
1份，溶剂油4
‑
8份，固化剂0.5
‑
1份；
[0013]其中，聚醚多元醇A的数均分子量为3000
‑
6000Da，聚醚多元醇B的数据分子量为2000
‑
4000Da，聚醚多元醇C的数均分子量为1000
‑
3000Da，甲料和乙料的质量比为1：(2
‑
4)。
[0014]一种双组分聚氨酯防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0015]甲料的制备：按所述聚氨酯防水涂料中甲料各组分的重量份，将增塑剂、填充油、聚醚多元醇A、聚醚多元醇B加入反应釜，升温至120
‑
125℃，保持压力0.08
‑
0.09MPA脱水2.5
‑
3小时，降温至80
‑
82℃，加入经溶剂油稀释后的二苯基甲烷二异氰酸酯反应3
‑
3.5小时，降温至70
‑
75℃，加入催化剂反应2
‑
2.5小时，降温至60
‑
65℃搅拌均匀后出料；
[0016]乙料的制备：按所述聚氨酯防水涂料中乙料各组分的重量份，将增塑剂、填充油、分散剂、消泡剂、聚醚多元醇A、聚醚多元醇C、800目重钙、600目滑石粉、400目重钙，加入到反应釜，升温至120
‑
125℃，保持压力0.08
‑
0.09MPA脱水2.5
‑
3小时，降温至80
‑
82℃，再加入经溶剂油稀释后的二苯基甲烷二异氰酸酯反应3
‑
3.5小时，完成后降温至70
‑
75℃，然后加入催化剂，反应2
‑
2.5小时后加入固化剂，在60
‑
65℃情况下搅拌1
‑
1.5小时后即可出料。
[0017]本申请与现有技术相比，具有以下有益技术效果：
[0018]本申请针对不同防水部位，可按照要求按照甲、乙料不同的配比使用，实现多种功能。具体为传统双组分聚氨酯防水涂料按照一定比例搅拌使用，只能满足一种性能指标的要求。而本申请创新多用途双组分聚氨酯防水涂料能满足多个性能指标的要求，从而满足不同施工需求。比如，当乙料单独使用时，可用于厨卫间侧面，当甲、乙料按照一定比列混合搅拌均匀后可用于厨卫间底部。
具体实施方式
[0019]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征为一系列等效或类似本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯防水涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：增塑剂5
‑
10份，填充油5
‑
10份，聚醚多元醇A20
‑
25份，聚醚多元醇C5
‑
10份，二苯基甲烷二异氰酸酯5
‑
10份，800目重钙15
‑
20份，600目滑石粉20
‑
25份，400目重钙10
‑
15份，消泡剂0.1
‑
1份，分散剂0.1
‑
1份，催化剂0.1
‑
1份，溶剂油4
‑
8份，固化剂0.5
‑
1份；其中，聚醚多元醇A的数均分子量为3000
‑
6000 Da，聚醚多元醇C的数均分子量为1000
‑
3000 Da。2.一种聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按权利要求1所述聚氨酯防水涂料中各组分的重量份，将增塑剂、填充油、分散剂、消泡剂、聚醚多元醇A、聚醚多元醇C、800目重钙、600目滑石粉、400目重钙加入到反应釜，升温至120
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125℃，保持压力0.08
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0.09MPA脱水2.5
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3小时，降温至80
‑
82℃，再加入经溶剂油稀释后的二苯基甲烷二异氰酸酯反应3
‑
3.5小时，完成后降温至70
‑
75℃，然后加入催化剂，反应2
‑
2.5小时后加入固化剂，在60
‑
65℃情况下搅拌1
‑
1.5小时后即可出料。3.一种双组分聚氨酯防水涂料，其特征在于，包括甲料和乙料；甲料包括以下重量份的组分：增塑剂10
‑
15份，填充油5
‑
10份，聚醚多元醇A45
‑
55份，聚醚多元醇B10
‑
20份，二苯基甲烷二异氰酸酯15
‑
20份，催化剂0.1
‑
1份，溶剂油5
‑
8份；乙料包括以下重量份的组分：增塑剂5
‑
10份，填充油5
‑
10份，聚醚多元醇A20
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【专利技术属性】
技术研发人员：曾心，赵文炳，
申请(专利权)人：四川省飞翎防水科技有限公司，
类型：发明
国别省市：