一种城市建筑工程渣土资源化利用制备高岭土方法技术

本发明专利技术的一种城市建筑工程渣土资源化利用制备高岭土方法，在对高岭土进行煅烧时，在焙烧滚筒内设置了承料凹槽、物料振动装置以及铝球，使得高岭土在随着滚筒二进行转动的同时，能够通过将高岭土进行扬洒、振动、碰撞三重效果，而使得高岭土煅烧时，能够煅烧均匀、不会发生局部过烧，同时增大煅烧效率的作用，由此工艺煅烧制备而成的高岭土细度均匀、活性较强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种城市建筑工程渣土资源化利用制备高岭土方法


[0001]本专利技术属于固体废弃物处理
，特别是涉及一种城市建筑工程渣土资源化利用制备高岭土方法。

技术介绍

[0002]随着我国城市化进程的加快，越来越多的建筑工程逐渐兴起，而伴随着越来越多的工程渣土需要处理，现有对于工程渣土的处理即是用于消纳场堆填，而对于有些工程渣土，如福建龙岩、广东茂名等地区，由于其高岭土资源丰富，其挖出的工程渣土多为高岭石，而对于此类渣土的处理，如果再用于消纳场堆填，则对于资源将是一个非常大的浪费，对于此类渣土迫切需要一种能够制备出足够高质量的高岭土。高岭土主要矿物成分是高岭石，高岭石的晶体化学式为2SiO2·
Al2O3·
2H2O，通过煅烧工艺脱除有机质、晶格重构。现有技术中，如专利文献1，其公开了一种焙烧高岭土的新工艺，利用沸腾炉产生的高温烟气焙烧高岭土，避免了传统的窑内直接喷油或喷煤粉燃烧因窑内温度过高而产生的高岭土过烧现象，并且采用物料与烟气逆向流动方式，热交换完善，热效率高，但是该焙烧工艺中，由于物料是在回转窑10内回转的，其物料都是位于回转窑底部的，烟气与物料的接触也并不是完全的，因此，其存在部分物料加热过快、部分物料加热过慢，加热不均匀、加热时间需要过多的问题，且该加热时间都是不可调的，被动性较大；又如专利文献2，其公开了一种制备高岭土焙烧活化回转炉使用方法，其在焙烧活化回转炉筒体组件4内放置有铝球，通过筒体组件4的转动带动铝球在筒体内相互碰撞，与通入筒体内的烟气发生碰撞，从而生产出足够细度的高岭土成品颗粒，但是该筒体内，铝球的碰撞是完全没有规律的，且碰撞后的铝球有可能会对筒体内部造成损伤，加速设备的老化、增加设备的维修成本；又如专利文献3，其公开了一种硅砂整形装置，其在外回转体4内设置有内衬5，且内衬5具有不平滑的形状如筋条，如此即可对回转体内的砂子进行磨削，但是该种磨削方式中，内衬都是固定不动的，并不能随着回转体的转动速度不同，而动态的调整内衬5形状，且该筋条的作用是为了磨削外回转体内的砂子。
[0003][专利文献1]CN105975A；
[0004][专利文献2]CN108088240B；
[0005][专利文献3]CN2055754U。
[0006]综上所述，现有技术中，对于建筑工程渣土资源化利用制备高岭土方法中，对于高岭土焙烧过程中，虽然使用了高温气体逆向冲洗高岭土，但是，由于高岭土位于回转体内时，不会随着回转体的转动而分布于整个回转体内，仅仅分布于回转体底部，因此，在与高温气体接触时也是接触不充分，且高岭土加热不均，会造成部分高岭土过烧现象，且如果在回转筒体内设置铝球，由于铝球运动方式不定，会造成铝球敲打回转筒内壁的情况，造成筒体内壁损伤，同时也使得噪音很大，造成不必要的噪音污染，为此，本专利技术提供了一种能够使得高岭土在焙烧时与热空气接触充分、能够根据筒体转速来调节搅拌速度，且不会对筒体内壁造成损伤的带铝球的一种城市建筑工程渣土资源化利用制备高岭土方法。

技术实现思路

[0007]为了克服现有制备高岭土方法的不足，本专利技术提供了一种技术方案，一种城市建筑工程渣土资源化利用制备高岭土方法，包括以下步骤：
[0008]S1、粉碎：
[0009]将高岭土矿石从料仓经料斗进入第一粉碎装置进行破碎，形成至少90％的粒径小于30mm的粗物料；然后再通过传送带倒入第二粉碎装置内进行干法细破以形成至少90％粒径小于1mm细物料；
[0010]S2、焙烧：
[0011]S21、预热：点燃燃料，使得热空气由出风管进入焙烧滚筒内，控制热空气温度在100
‑
110℃，预热一段时间后，进行下一步；
[0012]S22、进料：由螺旋输送机将细物料输送入焙烧滚筒；
[0013]S23、低温除湿阶段：保持空气温度在100
‑
110℃，控制焙烧滚筒低转速在0.3
‑
0.8转/分，焙烧滚筒内的物料振动装置，能够使得高岭土矿料分散，焙烧滚筒的筒体内的承料凹槽可以将高岭土矿料带入高处后洒下，增大热空气与矿料的接触面积，从而可以减少低温除湿时间，经过一段时间后进入下一步；
[0014]S24、高温煅烧阶段：使得空气温度升高到950
‑
1050℃，控制焙烧滚筒以0.8
‑
2转/分进行转动，随着转速的增大，物料振动装置对于矿料的分散力变大，进一步使得高岭土矿料加工均匀，升温均衡，最后控制煅烧阶段时间为30
‑
45min；
[0015]S3、冷却装料：
[0016]从焙烧滚筒烧成后的高岭土，从滚筒端部流出，进入接料斗，最后流入包装机中进行包装；
[0017]优选地，步骤S2焙烧所用的系统如下：包括焙烧滚筒、螺旋输送机、出风管、燃料、混风室、接料斗和冷却器，螺旋输送机接入焙烧滚筒的左端，将高岭土矿料输送入焙烧滚筒，燃料燃烧后的热空气进入混风室后通过出风管通入焙烧滚筒右端，接料斗从焙烧滚筒末端接收煅烧好的高岭土，然后进入冷却器内进行冷却，以进行后续高岭土的包装工艺流程。
[0018]优选地，焙烧滚筒轴线与水平线呈一定角度倾斜，与水平线的夹角为2
‑
5度。
[0019]优选地，焙烧滚筒包括筒体，筒体内设置有若干条限料凸筋，限料凸筋沿着筒体的轴线方向延伸分布，两限位凸筋之间形成承料凹槽，承料凹槽内设置有物料振动装置，物料振动装置上表面低于限位凸筋上表面，从而使得物料在随着滚筒转动时，能够停留于承料凹槽内，在随着滚筒转动到较高位置时才因为重力影响而向下扬洒到滚筒底部，而此时通入滚筒内的热空气能够非常全面、均匀的与高岭土颗粒接触，达到快速、均匀加热的目的。
[0020]优选地，物料振动装置包括设置于筒体内壁的扬料柔性板，扬料柔性板由若干组合板单元装配而成，每个组合板单元均包括承接板一、承接板二、平衡弹簧和铝球二，承接板一的中间通过铰接座一转动设置于筒体内壁，承接板二的中间通过铰接座二转动设置于筒体内壁，承接板一的左端为凹设空心套结构、右端为左球弧面结构，承接板二的左端为右球弧面结构、右端为凸板结构，铝球二设置于由左球弧面结构和右球弧面机构形成的球形空间内，且平衡弹簧一端固定于筒体内壁，另一端固定于铝球二，各组合板单元的装配通过凸板结构和凹设空心套结构完成。
[0021]优选地，在扬料柔性板位于焙烧滚筒最下端时，铝球二的重力与平衡弹簧平衡，使得扬料柔性板位于水平初始状态。
[0022]优选地，铰接座均位于承接板的正中位置处。
[0023]优选地，凸板结构和凹设空心套结构的装配结构，可以使得两组合板单元之间有一定的转动自由度，从而使得相邻组合板单元之间能够进行联动。
[0024]优选地，还包括铝球一，铝球一仅能于铝球限位圈内进行滚动，铝球限位圈固定设置于限料凸筋内表面，铝球限位圈沿筒体的轴线方向分布有若干个。
[0025]优选地，步骤S1中第一粉碎装置为破碎机，第二粉碎装置为球磨机。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种城市建筑工程渣土资源化利用制备高岭土方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、粉碎：将高岭土矿石从料仓经料斗进入第一粉碎装置进行破碎，形成至少90％的粒径小于30mm的粗物料；然后再通过传送带倒入第二粉碎装置内进行干法细破以形成至少90％粒径小于1mm细物料；S2、焙烧：S21、预热：点燃燃料，使得热空气由出风管进入焙烧滚筒内，控制热空气温度在100
‑
110℃，预热一段时间后，进行下一步；S22、进料：由螺旋输送机将细物料输送入焙烧滚筒；S23、低温除湿阶段：保持空气温度在100
‑
110℃，控制焙烧滚筒低转速在0.3
‑
0.8转/分，焙烧滚筒内的物料振动装置，能够使得高岭土矿料分散，焙烧滚筒的筒体内的承料凹槽可以将高岭土矿料带入高处后洒下，增大热空气与矿料的接触面积，从而可以减少低温除湿时间，经过一段时间后进入下一步；S24、高温煅烧阶段：使得空气温度升高到950
‑
1050℃，控制焙烧滚筒以0.8
‑
2转/分进行转动，随着转速的增大，物料振动装置对于矿料的分散力变大，进一步使得高岭土矿料加工均匀，升温均衡，最后控制煅烧阶段时间为30
‑
45min；S3、冷却装料：从焙烧滚筒烧成后的高岭土，从滚筒端部流出，进入接料斗，最后流入包装机中进行包装。2.如权利要求1所述的一种城市建筑工程渣土资源化利用制备高岭土方法，其特征在于：步骤S2焙烧所用的系统如下：包括焙烧滚筒(2)、螺旋输送机(1)、出风管(4)、燃料(5)、混风室(6)、接料斗(7)和冷却器(8)，螺旋输送机(1)接入焙烧滚筒(2)的左端，将高岭土矿料(3)输送入焙烧滚筒(2)，燃料(5)燃烧后的热空气进入混风室(6)后通过出风管(4)通入焙烧滚筒(2)右端，接料斗(7)从焙烧滚筒(2)末端接收煅烧好的高岭土，然后进入冷却器(8)内进行冷却，以进行后续高岭土的包装工艺流程。3.如权利要求2所述的一种城市建筑工程渣土资源化利用制备高岭土方法，其特征在于：焙烧滚筒(2)轴线与水平线呈一定角度倾斜，与水平线的夹角为2
‑
5度。4.如权利要求1
‑
3任意一项权利要求所述的一种城市建筑工程渣土资源化利用制备高岭土方法，其特征在于：焙烧滚筒(2)包括筒体(9)，筒体(9)内设置有若干条限料凸筋(10)，限料凸筋(10)沿着筒体(9)的轴线方向延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵钢条，胡启明，张武艺，张宜恒，张银程，吕妙玲，庄海鹏，林建明，黄小云，吴容瑜，
申请(专利权)人：厦门欣意盛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：