一种钠钙基土混合比例调整方法技术

本发明专利技术公开了一种钠钙基土混合比例调整方法，包括以下步骤：步骤一，选取；步骤二，粉碎；步骤三，搅拌；步骤四，称取；步骤五，混合；步骤六，取样；步骤七，对比；步骤八，存放；其中在上述步骤一中，首先选取一定量制备好的钠基土和钙基土备用；该发明专利技术，通过对钠基土和钙基土进行搅拌筛选，避免了钠基土和钙基土出现结块的现象不利于后期的混合，有利于使钠基土和钙基土充分混合，同时在混合的过程中，通过将钠基土和钙基土均放置在无杂质残留的搅拌机或者粉碎机中进行处理，且在后续的混合过程中，通过取样对平均混合比例进行计算，有利于与所需混合比例与实际混合比例进行调整，降低了混合比例的误差，进而提高混合制备产品的品质。进而提高混合制备产品的品质。进而提高混合制备产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种钠钙基土混合比例调整方法


[0001]本专利技术涉及钠钙基土生产
，具体为一种钠钙基土混合比例调整方法。

技术介绍

[0002]钠钙基土是以优质天然钠钙基膨润土经选矿、人工钠化、自然晒干和研磨制粉等一系列工艺静置而成的优质钠钙基膨润土粉，但在对钠钙基土进行混合的过程中需对钠钙基土的混合比例进行调节，传统的方式通常在混合之前对钠基土和钙基土按照一定的比例进行定量称取，随后进行混合制备，但采用该方式在后续的生产过程中，由于选用的机械中残留有其他杂志，因此加大了钠钙基土混合比例误差，同时直接进行混合，不利于钠钙基土之间的混合，降低了产品品质，因此设计一种钠钙基土混合比例调整方法是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钠钙基土混合比例调整方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种钠钙基土混合比例调整方法，包括以下步骤：步骤一，选取；步骤二，粉碎；步骤三，搅拌；步骤四，称取；步骤五，混合；步骤六，取样；步骤七，对比；步骤八，存放；
[0005]其中在上述步骤一中，首先选取一定量制备好的钠基土和钙基土备用；
[0006]其中在上述步骤二中，将步骤二中称取的钠基土和钙基土分别利用内腔无杂质残留的粉碎机进行粉碎处理，随后将粉碎后的钠基土和钙基土利用筛网进行筛选处理得到钠基土粉末和钙基土粉末；
[0007]其中在上述步骤三中，随后将步骤二中得到的钠基土粉末利用内腔无杂质的搅拌机进行搅拌处理然后备用，将步骤二中得到的钙基土粉末利用内情无杂质残留的搅拌机进行搅拌处理然后备用；
[0008]其中在上述步骤四中，随后按照所需比例称取一定量的钠基土粉末和钙基土粉末备用；
[0009]其中在上述步骤五中，将步骤四中称取的钠基土粉末和钙基土粉末一同放置在搅拌机中进行搅拌混合处理，当混合搅拌完成后，随后进行静置；
[0010]其中在上述步骤六中，然后将利用取样设备在静置后的混合物顶部四角、底部四角以及混合物的中心处分别进行取样处理，随后将取样得到九种取样物分别进行标上标签，然后进行测量钠基土粉末和钙基土粉末之间的比例，然后将得到的九种比例数据进行求平均值处理得到平均比例；
[0011]其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的平均比例数值和所需钠基土粉末和钙基土粉末混合比例进行对比，随后根据平均比例数值和所需钠基土粉末和钙基土粉末混合比例之间的对比情况调整钠基土粉末和钙基土粉末的添加量，随后重复步骤五和步骤六进行重新求取平均比例值，一直到所求平均比例值为所需比例即可；
[0012]其中在上述步骤八中，随后将处理后的放置在搅拌机中的钠基土粉末和钙基土粉末中取出，随后进行存放即可。
[0013]根据上述技术方案，所述步骤二中，筛网的目数为200
‑
250目。
[0014]根据上述技术方案，所述步骤三中，钠基土粉末搅拌的时间为20
‑
30min，钠基土粉末的搅拌速率为700
‑
1000r/min。
[0015]根据上述技术方案，所述步骤三中，钙基土粉末搅拌的时间为30
‑
40min，钠基土粉末的搅拌速率为900
‑
1000r/min。
[0016]根据上述技术方案，所述步骤五中，搅拌混合时间为10
‑
20min，混合搅拌速率为500
‑
800r/min。
[0017]根据上述技术方案，所述步骤五中，静置时间为10
‑
20min。
[0018]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该一种钠钙基土混合比例调整方法，在混合之前，对钠基土和钙基土进行粉碎搅拌筛选，避免了钠基土和钙基土出现结块的现象不利于后期的混合，有利于使钠基土和钙基土充分混合，同时在混合的过程中，通过将钠基土和钙基土均放置在无杂质残留的搅拌机或者粉碎机中进行处理，且在后续的混合过程中，通过在混合物的不同位置进行取样处理，然后通过取样的混合比例求取平均混合比例，有利于与所需混合比例与实际混合比例进行调整，降低了混合比例的误差，进而提高混合制备产品的品质。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种钠钙基土混合比例调整方法，包括以下步骤：步骤一，选取；步骤二，粉碎；步骤三，搅拌；步骤四，称取；步骤五，混合；步骤六，取样；步骤七，对比；步骤八，存放；
[0023]其中在上述步骤一中，首先选取一定量制备好的钠基土和钙基土备用；
[0024]其中在上述步骤二中，将步骤二中称取的钠基土和钙基土分别利用内腔无杂质残留的粉碎机进行粉碎处理，随后将粉碎后的钠基土和钙基土利用筛网进行筛选处理得到钠基土粉末和钙基土粉末，且筛网的目数为200
‑
250目；
[0025]其中在上述步骤三中，随后将步骤二中得到的钠基土粉末利用内腔无杂质的搅拌机进行搅拌处理然后备用，且钠基土粉末搅拌的时间为20
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30min，钠基土粉末的搅拌速率为700
‑
1000r/min，将步骤二中得到的钙基土粉末利用内情无杂质残留的搅拌机进行搅拌处理然后备用，且钙基土粉末搅拌的时间为30
‑
40min，钠基土粉末的搅拌速率为900
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1000r/min；
[0026]其中在上述步骤四中，随后按照所需比例称取一定量的钠基土粉末和钙基土粉末备用；
[0027]其中在上述步骤五中，将步骤四中称取的钠基土粉末和钙基土粉末一同放置在搅拌机中进行搅拌混合处理，且搅拌混合时间为10
‑
20min，混合搅拌速率为500
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800r/min，当混合搅拌完成后，随后进行静置，且静置时间为10
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20min；
[0028]其中在上述步骤六中，然后将利用取样设备在静置后的混合物顶部四角、底部四角以及混合物的中心处分别进行取样处理，随后将取样得到九种取样物分别进行标上标签，然后进行测量钠基土粉末和钙基土粉末之间的比例，然后将得到的九种比例数据进行求平均值处理得到平均比例；
[0029]其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的平均比例数值和所需钠基土粉末和钙基土粉末混合比例进行对比，随后根据平均比例数值和所需钠基土粉末和钙基土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钠钙基土混合比例调整方法，包括以下步骤：步骤一，选取；步骤二，粉碎；步骤三，搅拌；步骤四，称取；步骤五，混合；步骤六，取样；步骤七，对比；步骤八，存放；其特征在于：其中在上述步骤一中，首先选取一定量制备好的钠基土和钙基土备用；其中在上述步骤二中，将步骤二中称取的钠基土和钙基土分别利用内腔无杂质残留的粉碎机进行粉碎处理，随后将粉碎后的钠基土和钙基土利用筛网进行筛选处理得到钠基土粉末和钙基土粉末；其中在上述步骤三中，随后将步骤二中得到的钠基土粉末利用内腔无杂质的搅拌机进行搅拌处理然后备用，将步骤二中得到的钙基土粉末利用内情无杂质残留的搅拌机进行搅拌处理然后备用；其中在上述步骤四中，随后按照所需比例称取一定量的钠基土粉末和钙基土粉末备用；其中在上述步骤五中，将步骤四中称取的钠基土粉末和钙基土粉末一同放置在搅拌机中进行搅拌混合处理，当混合搅拌完成后，随后进行静置；其中在上述步骤六中，然后将利用取样设备在静置后的混合物顶部四角、底部四角以及混合物的中心处分别进行取样处理，随后将取样得到九种取样物分别进行标上标签，然后进行测量钠基土粉末和钙基土粉末之间的比例，然后将得到的九种比例数据进行求平均值处理得到平均比例；其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的平均比例数值和所需钠基土粉末和钙基土粉末混合比例进行对比，随后根据平均比例数值和所需钠基土粉末和钙基土粉末混合比例之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文瀚，张国峰，
申请(专利权)人：赤峰市奇运蒙脱石精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：