一种钢梁连接件制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢梁连接件。所述钢梁连接件包括工型钢梁；连接件，缺口，滑槽，限位结构，挡板，第一通孔，第二通孔，固定结构，所述连接件安装于所述工型钢梁之间；所述缺口设于所述连接件的两端；所述滑槽设于所述连接件两端的内侧壁；所述限位结构设于所述连接件的两端，所述限位结构包括限位板和限位槽，所述限位板设于所述连接件的两端，所述限位槽设于所述限位板的内部；所述挡板固定于所述连接件的居中处；所述第一通孔设于所述连接件的两端边沿；所述第二通孔设于所述工型钢梁的两端边沿；所述固定结构贯穿所述连接件的边沿。本实用新型专利技术提供的钢梁连接件具有能够增强抗震性能，钢结构连接稳固和降低了钢梁连接施工难度的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁连接件


[0001]本技术涉及钢梁连接
，尤其涉及一种钢梁连接件。

技术介绍

[0002]钢结构的厂房或大棚施工周期短、安全可靠、对环境污染小、造型美观等优点，已经得到了广泛的应用，现有的钢结构厂房或大棚在钢梁的搭设方法上大多采用焊接或使用螺栓进行固定。
[0003]现有技术中的钢梁连接件一般都是解决钢梁与钢柱的之间的连接，钢梁与钢梁之间的连接抗震性能比较差，钢结构连接不稳固，钢梁连接件施工难度大的问题还没有解决。
[0004]因此，有必要提供一种新的钢梁连接件解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够增强抗震性能，钢结构连接稳固和降低了钢梁连接施工难度的钢梁连接件。
[0006]本技术提供的钢梁连接件包括：工型钢梁；连接件，缺口，滑槽，限位结构，挡板，第一通孔，第二通孔，固定结构，所述连接件安装于所述工型钢梁之间；所述缺口设于所述连接件的两端；所述滑槽设于所述连接件两端的内侧壁；所述限位结构设于所述连接件的两端，所述限位结构包括限位板和限位槽，所述限位板设于所述连接件的两端，所述限位槽设于所述限位板的内部；所述挡板固定于所述连接件的居中处；所述第一通孔设于所述连接件的两端边沿；所述第二通孔设于所述工型钢梁的两端边沿；所述固定结构贯穿所述连接件的边沿，所述固定结构包括螺柱和螺母，所述螺柱贯穿所述连接件的边沿，所述螺母与所述螺柱的一端螺纹连接。
[0007]优选的，所述连接件的形状呈“H”型，且所述连接件两端分别连接安装所述工型钢梁。
[0008]优选的，所述滑槽的宽度大于所述工型钢梁边沿的厚度，且所述工型钢梁的一端滑动与所述滑槽的内部。
[0009]优选的，所述限位槽设于所述挡板的两端，且所述限位槽的宽度由外到内逐渐减小。
[0010]优选的，所述第一通孔与所述第二通孔的数量和大小都相同，且所述第一通孔和所述第二通孔的位置相对应。
[0011]优选的，所述螺柱贯穿所述滑槽，且所述螺柱贯穿所述第一通孔和所述第二通孔与所述螺母螺纹连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的钢梁连接件具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种钢梁连接件，所述工型钢梁两端能够从所述滑槽的一端插入，使所述工型钢梁的两端处于所述滑槽的内部，所述缺口能够便于观察所述工型钢梁插入到所述滑槽内部的深度，也便于清理所述滑槽内部的堵塞物，使所述工型钢梁的一端能
够抵触到所述挡板的侧壁，使所述工型钢梁边沿的所述第一通孔和所述第二通孔相对应，同时所述工型钢梁的居中处从所述限位结构的一端插入，所述限位结构的开口由外到内逐渐减小，使所述工型钢梁的居中处侧壁抵触所述限位结构的内侧壁，使所述工型钢梁的居中处截面抵触所述挡板的侧壁，使所述工型钢梁的一端卡合在所述连接件一端的内部，然后使用所述固定结构通过所述第一通孔和所述第二通孔贯穿所述工型钢梁和所述连接件的边沿，使所述固定结构将所述工型钢梁和所述连接件固定在一起，此装置具有能够增强抗震性能，钢结构连接稳固和降低了钢梁连接施工难度的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的钢梁连接件的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的连接件整体结构的结构示意图；
[0016]图3为图1所示的连接件俯视结构示意图；
[0017]图4为图1所示的连接件切面结构示意图。
[0018]图中标号：1、工型钢梁，2、连接件，3、固定结构，31、螺柱，32、螺母，4、挡板，5、缺口，6、滑槽，7、限位结构，71、限位槽，72、插槽，8、第一通孔，9、第二通孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的钢梁连接件的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的连接件整体结构的结构示意图；图3为图1所示的连接件俯视结构示意图；图4为图1所示的连接件切面结构示意图。钢梁连接件包括：工型钢梁1；连接件2，缺口5，滑槽6，限位结构7，挡板4，第一通孔8，第二通孔9，固定结构3，所述连接件2安装于所述工型钢梁1之间；所述缺口5设于所述连接件2的两端；所述滑槽6 设于所述连接件2两端的内侧壁；所述限位结构7设于所述连接件2的两端，所述限位结构7包括限位板71和限位槽72，所述限位板71设于所述连接件2 的两端，所述限位槽72设于所述限位板71的内部；所述挡板4固定于所述连接件2的居中处；所述第一通孔8设于所述连接件2的两端边沿；所述第二通孔9设于所述工型钢梁1的两端边沿；所述固定结构3贯穿所述连接件2的边沿，所述固定结构3包括螺柱31和螺母32，所述螺柱31贯穿所述连接件2 的边沿，所述螺母32与所述螺柱31的一端螺纹连接。
[0021]在具体实施过程中，如图1所示，所述连接件2的形状呈“H”型，且所述连接件2两端分别连接安装所述工型钢梁1，便于所述连接件2贴合所述工型钢梁1，使连接的所述工型钢梁1在同一水平线上。
[0022]在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，所述滑槽6的宽度大于所述工型钢梁1边沿的厚度，且所述工型钢梁1的一端滑动与所述滑槽6 的内部。
[0023]在具体实施过程中，如图3和图4所示，所述限位槽72设于所述挡板4 的两端，且所述限位槽72的宽度由外到内逐渐减小，便于引导所述工型钢梁 1插入到所述限位槽72的内部。
[0024]在具体实施过程中，如图1、图3和图4所示，所述第一通孔8与所述第二通孔9的数量和大小都相同，且所述第一通孔8和所述第二通孔9的位置相对应，便于通过所述螺柱31
固定所述工型钢梁1和所述连接件2。
[0025]在具体实施过程中，如图1所示，所述螺柱31贯穿所述滑槽6，且所述螺柱31贯穿所述第一通孔8和所述第二通孔9与所述螺母32螺纹连接，便于防止所述工型钢梁1脱离所述连接件2的固定。
[0026]本技术提供的钢梁连接件的工作原理如下：
[0027]在使用时，先将所述工型钢梁1的一端与所述连接件2一端对准，使所述工型钢梁1两端的平面插入设在所述连接件2一端内部的所述滑槽6的内部，使所述工型钢梁1两端的平面在所述滑槽6内部向一端滑动，使所述工型钢梁 1两端平面的截面抵触固定于所述连接件2居中处的所述挡板4的侧壁，使设在所述工型钢梁1两端边沿的所述第二通孔9和设在所述连接件2两端边沿的所述第一通孔8相对应，所述第一通孔8和所述第二通孔9连通，同时所述工型钢梁1居中处的垂直板从固定于所述连接件2一端的所述限位板71居中处设的所述限位槽72的一端插入，所述限位槽72的开口由外到内逐渐减小，所述限位槽72的最小宽度与所述工型钢梁1居中处的垂直板相抵触，使所述工型钢梁1居中处的垂直板卡合在所述限位槽72的内部，由于所述限位槽72 最大的开口大于所述工型钢梁1居中处的垂直板的厚度，便于所述工型钢梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁连接件，其特征在于，包括：工型钢梁（1）；连接件（2），所述连接件（2）安装于所述工型钢梁（1）之间；缺口（5），所述缺口（5）设于所述连接件（2）的两端；滑槽（6），所述滑槽（6）设于所述连接件（2）两端的内侧壁；限位结构（7），所述限位结构（7）设于所述连接件（2）的两端，所述限位结构（7）包括限位板（71）和限位槽（72），所述限位板（71）设于所述连接件（2）的两端，所述限位槽（72）设于所述限位板（71）的内部；挡板（4），所述挡板（4）固定于所述连接件（2）的居中处；第一通孔（8），所述第一通孔（8）设于所述连接件（2）的两端边沿；第二通孔（9），所述第二通孔（9）设于所述工型钢梁（1）的两端边沿；固定结构（3），所述固定结构（3）贯穿所述连接件（2）的边沿，所述固定结构（3）包括螺柱（31）和螺母（32），所述螺柱（31）贯穿所述连接件（2）的边沿，所述螺母（32）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建荣，蔡蓉蓉，张天兵，鲍文林，施光辉，
申请(专利权)人：浙江均泰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：