一种发电厂大型轴流风机双联轴器找中心方法技术

本发明专利技术公开了一种发电厂大型轴流风机双联轴器找中心方法，双联轴器两端分别设置有左联轴器与右联轴器，所述右联轴器与电机一端相连接，所述左联轴器与风机一端相连接，本发明专利技术找正方法包括以下步骤：1、检查并消除影响对轮找正的因素；2、分别检查电机与风机的底脚是否平整、有无虚角；3、使用直尺分别对左联轴器一端和右联轴器一端进行初步找正；4、分别在左联轴器和右联轴器安装百分表；5、慢慢转动转子，每隔90

【技术实现步骤摘要】
一种发电厂大型轴流风机双联轴器找中心方法


[0001]本专利技术涉及联轴器对轮找正
，具体的说是一种发电厂大型轴流风机双联轴器找中心方法。

技术介绍

[0002]联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备中心若找不准，必然引起机械的超常振动，因此在每次检修中必须进行转动机械设备中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值；但现有的找正方法，操作复杂，计算量大，工作量多，找正精准度较差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术目的是提供一种操作简单、工作量少，准确性高的双联轴器找中心方法。
[0004]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种发电厂大型轴流风机双联轴器找中心方法，双联轴器两端分别设置有左联轴器与右联轴器，所述右联轴器与电机一端相连接，所述左联轴器与风机一端相连接，所述双联轴器两端分别于电机一端、风机一端的找正方法包括以下步骤：
[0005]步骤一，检查并消除影响对轮找正的因素；
[0006]步骤二，分别检查电机与风机的底脚是否平整、有无虚角，若有虚角则通过塞尺测量出数值，然后通过铜片垫实；
[0007]步骤三，使用直尺分别对左联轴器一端和右联轴器一端进行初步找正；
[0008]步骤四，分别在左联轴器和右联轴器内侧安装两组磁性表座，每个磁性表座均通过测量杆连接有百分表，第一个百分表的测量杆垂直设置在电机或风机一端的对轮外圆周上，第二个百分表的测量杆水平设置在电机或风机外端一侧，安装完成后试转一周，回到原位置后将百分表内的指示针调零；
[0009]步骤五，慢慢转动转子，每隔90
°
记录测量的一组数据，及右联轴器测得的上、下、左、右四处的径向数据为c1、c2、c3、c4,轴向数据为d1、d2、d3、d4,左联轴器测得的上、下、左、右四处的径向数据为C1、C2、C3、C4,轴向数据为D1、D2、D3、D4，转子转动一周后回到原位置，此时百分表内的指示数值为零，否则重新检查磁性表座和百分表是否牢固，之后重新测量并记录数据；
[0010]步骤六，通过步骤五记录的数据分别对电机端和风机端的偏差值进行计算，然后通过偏差值分别计算电机、风机的前支撑和后支撑的调整值，并通过调整值对电机进行调整。
[0011]所述步骤一中，影响对轮调整的因素有轮上油污、锈斑、电机地脚。
[0012]所述步骤六中的计算方法为：
[0013]a、风机侧上下偏差计算公式为：A*＝(C1+D1)/2
‑
(C3+D3)/2；
[0014]b、电机侧上下偏差计算公式为：B*＝(c1+d1)/2
‑
(c3+d3)/2；
[0015]c、根据传统联轴器找正公式：
[0016]端面不平行值计算公式为,上下张口计算为：a*＝a1
‑
a3,计算结果为正数，则上张口，负为下张口；左右张口计算为：a*＝a2
‑
a4,计算结果为正数，则a2边张口，负为a4边张口；
[0017]上下径向偏差计算公式为b*＝(b1
‑
b3)/2，计算结果为正数则电机偏高，负数则为电机偏低；左右径向偏差计算公式为b*＝(b2
‑
b4)/2,计算结果为正数则电机偏右，负数则电机偏左；
[0018]由此，中心调整计算公式为
[0019]H1＝(b1
‑
b3)
×
L1/D+(a1
‑
a3)/2，
[0020]H2＝(b1
‑
b3)
×
(L1+L2)/D+(a1
‑
a3)/2，
[0021]其中：H1为前支撑计算后应加的垫，H2为后支撑计算后应加的垫，L1为联轴器中心到前脚的距离，(L1+L2)联轴器中心到后脚的距离，D为联轴器直径，a：径向偏差，b：轴向偏差；
[0022]得出：(1)电机前支撑调整b*
×
L1/D+(a1
‑
a3)/2，
[0023](2)电机后支撑调整b*
×
(L1+L2)/D+(a1
‑
a3)/2，
[0024]d、由(2)－(1)可得b*
×
L2/D，由此可知，轴向偏差的调整只与前后支撑之间的距离有关；
[0025]e、调整风机侧轴向偏差A*，根据公式可得A*
×
L1/D,即电机侧连接轴联轴器上移A*
×
L1/D，因此电机与连接轴联轴器上下偏差为电机的A*
×
L1/D，轴向下偏差为B*－A*；
[0026]f、调整电机与中间轴的中心偏差，根据公式得出：
[0027]电机前支撑L2
×
(B*－A*)/D+A*
×
L1/D，
[0028]电机后支撑(L2+L3)
×
(B*－A*)/D+A*
×
L1/D。
[0029]本专利技术的有益效果：本专利技术联轴器找正方法操作简单，可以降低提工作人员工作量，提高了工作效率，找中精度性高。
附图说明
[0030]图1为本专利技术安装结构示意图；
[0031]图2为本专利技术右联轴器径向和轴向测量数据结构示意图；
[0032]图3为本专利技术左联轴器径向和轴向测量数据结构示意图；
[0033]图4为传统单联轴器径向和轴向测量数据结构示意图；
[0034]图5为传统单联轴器张口计算偏差计算示意图；
[0035]图6为调整风机侧轴向偏差计算示意图；
[0036]图7为调整电机与连接轴的中心偏差计算示意图。
[0037]图8为具体实施例计算示意图。
[0038]图中：1左联轴器、2右联轴器、3磁性表座、4百分表。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]请参阅图1
‑
7，一种发电厂大型轴流风机双联轴器找中心方法，双联轴器两端分别设置有左联轴器1与右联轴器2，所述右联轴器2与电机一端相连接，所述左联轴器1与风机一端相连接，所述双联轴器两端分别于电机一端、风机一端的找正方法包括以下步骤：
[0041]步骤一，检查并消除影响对轮找正的因素；
[0042]步骤二，分别检查电机与风机的底脚是否平整、有无虚角，若有虚角则通过塞尺测量出数值，然后通过铜片垫实；
[0043]步骤三，使用直尺分别对左联轴器1一端和右联轴器2一端进行初步找正；
[0044]步骤四，分别在左联轴器1和右联轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电厂大型轴流风机双联轴器找中心方法，其特征在于，双联轴器两端分别设置有左联轴器(1)与右联轴器(2)，所述右联轴器(2)与电机一端相连接，所述左联轴器(1)与风机一端相连接，所述双联轴器两端分别于电机一端、风机一端的找正方法包括以下步骤：步骤一，检查并消除影响对轮找正的因素；步骤二，分别检查电机与风机的底脚是否平整、有无虚角，若有虚角则通过塞尺测量出数值，然后通过铜片垫实；步骤三，使用直尺分别对左联轴器(1)一端和右联轴器(2)一端进行初步找正；步骤四，分别在左联轴器(1)和右联轴器(2)内侧安装两组磁性表座(3)，每个磁性表座(3)均通过测量杆连接有百分表(4)，第一个百分表(4)的测量杆垂直设置在电机或风机一端的对轮外圆周上，第二个百分表(4)的测量杆水平设置在电机或风机外端一侧，安装完成后试转一周，回到原位置后将百分表(4)内的指示针调零；步骤五，慢慢转动转子，每隔90
°
记录测量的一组数据，及右联轴器(2)测得的上、下、左、右四处的径向数据为c1、c2、c3、c4,轴向数据为d1、d2、d3、d4,左联轴器(1)测得的上、下、左、右四处的径向数据为C1、C2、C3、C4,轴向数据为D1、D2、D3、D4，转子转动一周后回到原位置，此时百分表(4)内的指示数值为零，否则重新检查磁性表座(3)和百分表(4)是否牢固，之后重新测量并记录数据；步骤六，通过步骤五记录的数据分别对电机端和风机端的偏差值进行计算，然后通过偏差值分别计算电机、风机的前支撑和后支撑的调整值，并通过调整值对电机进行调整。2.根据权利要求1所述的一种发电厂大型轴流风机双联轴器找中心方法，其特征在于：所述步骤一中，影响对轮调整的因素有轮上油污、锈斑、电机地脚。3.根据权利要求1所述的一种发电厂大型轴流风机双联轴器找中心方法，其特征在于：所述步骤六中的计算方法为：a、风机侧上下偏差计算公式为：A*＝(C1+D1)/2
‑
(C3+D3)/2；b、电机侧上下偏差计算公式为：B*＝(c1+d1)/2
‑
(c3+d3)/2；c、根据传统联轴器找正公式：端面不平行值计算公式为,上下张口计...

【专利技术属性】
技术研发人员：温敏杰，田正彬，刘树根，刘献峰，
申请(专利权)人：山西京能吕临发电有限公司，
类型：发明
国别省市：