本实用新型专利技术公开了一种液压缸清洗装置，包括：底座、主体、清洗组件以及限位组件，所述底座固定设置在所述主体下方，所述清洗组件包括支撑板、电动推杆、水箱、电机、传动轴、抽水泵、输水管以及清洗刷组成，所述限位组件包括限位板、电推杆以及夹具。本实用新型专利技术通过限位组件对不同尺寸的液压缸进行限位，进一步通过清洗组件对液压缸进行清洗，操作简单，清洗效率高，自动化程度较高。自动化程度较高。自动化程度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种液压缸清洗装置
[0001]本技术涉及液压缸
，具体为一种液压缸清洗装置。
技术介绍
[0002]随着企业设备的高度机械化，自动化和智能化，液压装置更加广泛地应用在企业的生产设备当中，液压缸是液压系统中的主要元件之一。液压缸内腔的清洁度如何，直接影响到整个液压系统的使用情况。如果液压缸污浊，使用当中液压系统的故障将大幅度升高，甚至造成整个液压系统损坏，因此液压缸的清洁度极为重要。而对于液压缸整体来说，生产加工过程中最难保证的就是液压缸筒了，因为缸筒是筒形结构、加之口径较小，对其内壁上的污染物清洗起来十分困难。清洗后清洁度达不到要求，将造成设备液压系统污染，随之导致整个液压系统故障。
[0003]现有技术有以下不足：
[0004]1.现有技术在对液压缸进行清洗时，多采用人工清洗，自动化程度较低，清洗效率缓慢且清洁度低，影响液压缸的后续使用，甚至造成整个液压系统的损坏。
[0005]2.现有技术在对液压缸进行清洗时，无法对液压缸进行限位处理，导致清洗过程中液压缸发生位移，导致清洗不够彻底。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种液压缸清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种液压缸清洗装置，包括：底座、主体、清洗组件以及限位组件，所述底座固定设置在所述主体下方，所述清洗组件包括支撑板、电动推杆、水箱、电机、传动轴、抽水泵、输水管以及清洗刷组成，所述限位组件包括限位板、电推杆以及夹具。
[0008]进一步的，所述主体表面设置为镂空结构，方便了清洁液压缸之后的废水排放，保证了主体表面的整洁。
[0009]进一步的，所述支撑板固定设置在所述主体上表面一侧，所述电动推杆与所述支撑板一侧固定连接，所述电机与所述电动推杆伸缩臂顶端固定连接，所述传动轴与所述电机固定连接，所述传动轴表面设置有若干组清洗刷，且若干组所述清洗刷支撑架为弹性材质，所述传动轴设置有滚动轴承，且所述滚动轴承外圈设置有若干组喷水孔，操作简单，自动化程度较高。
[0010]进一步的，所述水箱固定设置在所述主体表面，所述输水管包括第一输水管以及第二输水管，所述抽水泵通过第一输水管与所述水箱固定连接，且所述抽水泵固定设置在所述主体表面，所述第一输水管(9)出水口一端设置有若干组出水孔，所述第二输水管设置有若干组，若干组所述第二输水管与若干组出水孔固定连接，若干组所述第二输水管与所述滚动轴承若干组流水孔固定连接，为清洗液压缸输送了清洗液，保证了清洗的顺利进行，
间接保证了液压缸的清洁度。
[0011]进一步的，所述限位板设置有两组，两组所述限位板分别安装在所述主体两侧，所述电推杆设置有四组，四组所述电推杆分别安装在两组所述限位板表面，且四组所述电推杆表面均设置有所述夹具，且所述夹具表面均设置有防滑橡胶垫，保证了在清洗过程中的液压缸的稳定性，同时可以针对不同尺寸的液压缸进行限位处理，增加了装置的实用性。
[0012]进一步的，所述主体下表面设置有导流板以及蓄水仓，对废水进行了导流以及收集处理，保护了工作环境的整洁。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014](1)本技术通过设置有电动推杆、电机、传动轴、滚动轴承、水箱、抽水泵、输水管以及清洗刷，首先通过调节电动推杆伸缩臂的长度来调节清洗刷与液压缸的距离，随手通过给电机通电带动与电机固定连接的传动轴转动，进一步带动清洗刷进行转动，随后通过给抽水泵通电抽取水箱内的清洗液，进一步通过输水管将清洗液输送至滚动轴承外圈的喷射孔，整体操作简单，自动化程度较高，清洗效率快且清洁度较高。
[0015](2)本技术通过设置有限位板、电推杆以及夹具，通过调节设置在限位板表面的电推杆的伸缩臂的长度，来调节设置在电推杆顶端的夹具之间的距离，进而实现了对液压缸的限位，而且通过电推杆可以针对多种尺寸进行限位，实用性较高，而且夹具表面设置有防滑橡胶垫，保证了清洗过程中液压缸的稳定性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的夹具结构示意图；
[0020]图4为本技术的滚动轴承结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、主体；3、支撑板；4、电动推杆；5、水箱；6、电机；7、传动轴；8、抽水泵；9、第一输水管；10、清洗刷；11、限位板；12、电推杆；13、夹具；14、滚动轴承；15、导流板；16、蓄水仓；17、第二输水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种液压缸清洗装置，包括：底座1、主体2、清洗组件以及限位组件，所述底座1固定设置在所述主体2下方，所述清洗组件包括支撑板3、电动推杆4、水箱5、电机6、传动轴7、抽水泵8、输水管以及清洗刷10组成，所述限位组件包括限位板11、电推杆12以及夹具13。
[0024]所述主体2表面设置为镂空结构，方便了清洁液压缸之后的废水排放，保证了主体
2 表面的整洁；
[0025]所述支撑板3固定设置在所述主体2上表面一侧，所述电动推杆4与所述支撑板3一侧固定连接，所述电机6与所述电动推杆4伸缩臂顶端固定连接，所述传动轴7与所述电机6固定连接，所述传动轴7表面设置有若干组清洗刷10，且若干组所述清洗刷10支撑架为弹性材质，所述传动轴7设置有滚动轴承14，且所述滚动轴承14外圈设置有若干组喷水孔，操作简单，自动化程度较高；
[0026]所述水箱5固定设置在所述主体2表面，所述输水管包括第一输水管9以及第二输水管17，所述抽水泵8通过第一输水管9与所述水箱5固定连接，且所述抽水泵8固定设置在所述主体2表面，所述第一输水管9出水口一端设置有若干组出水孔，所述第二输水管17设置有若干组，若干组所述第二输水管17与若干组出水孔固定连接，若干组所述第二输水管17与所述滚动轴承14若干组流水孔固定连接，为清洗液压缸输送了清洗液，保证了清洗的顺利进行，间接保证了液压缸的清洁度；
[0027]所述限位板11设置有两组，两组所述限位板11分别安装在所述主体2两侧，所述电推杆12设置有四组，四组所述电推杆12分别安装在两组所述限位板11表面，且四组所述电推杆12表面均设置有所述夹具13，且所述夹具1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压缸清洗装置，包括：底座(1)、主体(2)、清洗组件以及限位组件，其特征在于：所述底座(1)固定设置在所述主体(2)下方，所述清洗组件包括支撑板(3)、电动推杆(4)、水箱(5)、电机(6)、传动轴(7)、抽水泵(8)、输水管以及清洗刷(10)组成，所述限位组件包括限位板(11)、电推杆(12)以及夹具(13)，所述支撑板(3)固定设置在所述主体(2)上表面一侧，所述电动推杆(4)与所述支撑板(3)一侧固定连接，所述电机(6)与所述电动推杆(4)伸缩臂顶端固定连接，所述传动轴(7)与所述电机(6)固定连接，所述传动轴(7)表面设置有若干组清洗刷(10)，且若干组所述清洗刷(10)支撑架为弹性材质，所述传动轴(7)设置有滚动轴承(14)，且所述滚动轴承(14)外圈设置有若干组流水孔。2.根据权利要求1所述的一种液压缸清洗装置，其特征在于：所述主体(2)表面一侧设置为镂空结构。3.根据权利要求1所述的一种液压缸清洗装置，其特征在于：所述水箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许凌嘉，陈骏，喻心鹏，李意军，秦正虎，秦炳，吴洪涛，
申请(专利权)人：江苏精世迈液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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